电磁阀的制作方法

本发明涉及一种电磁阀。

本申请基于2015年12月03日申请的日本特愿2015－236927号要求优先权，在这里援引其内容。

背景技术：

例如，专利文献1中公开了一种具有永磁体的电磁阀。在专利文献1中，通过具有螺旋弹簧而实现了在向线圈部件的通电被切断的状态下维持开阀状态和闭阀状态的自保持型的电磁阀。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2002－250457号公报

技术实现要素：

在具有螺旋弹簧的电磁阀中，螺旋弹簧有可能发生咬入或者弹起。如果螺旋弹簧发生咬入或弹起，则存在对阀施加的螺旋弹簧的力变得不稳定、无法进行阀的稳定开闭这一问题。此外，由于设置有螺旋弹簧，也存在电磁阀容易大型化的问题。

本发明的一个方式是鉴于上述问题点而完成的，其目的之一在于提供一种具有能够小型化的结构、能够稳定开闭的自保持型的电磁阀。

本发明的电磁阀的一个方式如下，电磁阀具有：螺线管，其具有以在轴向上延伸的中心轴线为中心的筒状的引导部；可动件，其位于所述引导部的径向内侧，沿所述轴向移动；罩体，其由磁性体制成，容纳所述螺线管和所述可动件，并设置有孔部；销，其位于所述孔部，随着所述可动件的移动而移动；以及阀部，其设置于所述罩体的外部，随着所述可动件和所述销的移动而被开闭，所述可动件具有：在所述轴向上具有不同磁极的永磁体；和沿着所述轴向配置于所述永磁体的两侧的一对轭，所述螺线管具有：在内周面设置有所述引导部的圆筒部；从所述圆筒部向径向外侧延伸的由磁性体制成的多个齿部；设置于各个所述齿部的绕线架部；以及卷绕于所述绕线架部的线圈，所述绕线架部具有沿着所述圆筒部的外周面呈圆弧状弯曲的凸缘部。

根据本发明的一个方式，由于不使用螺旋弹簧，因此提供了一种具有能够小型化的结构、能够稳定开闭的自保持型的电磁阀。

附图说明

图1是示出第1实施方式的电磁阀的剖视图，示出了阀部打开的状态。

图2是示出第1实施方式的电磁阀的剖视图，示出了阀部关闭的状态。

图3是示出第1实施方式的电磁阀的剖视图，是沿着图1中的III－III线的剖视图。

图4是第1实施方式的螺线管的立体图。

图5是采用了第2实施方式的螺线管的电磁阀的剖视图。

图6是第2实施方式的螺线管的立体图。

图7是采用了比较方式的螺线管的电磁阀的剖视图。

图8是比较方式的螺线管的立体图。

标号说明

1：电磁阀；20、120、220：螺线管；21：圆筒部；21a、121a、221a：内周面；21b、121b、221b：外周面；22、122、222：绝缘件；23、123、223：铁芯；25、125、225：绕线架部；25a、125a、225a：齿包围部；25b、125b、225b：凸缘部；27、127：齿部；28：线圈；29、129、229：环状部；30：导向衬套(引导部)；40：罩体；41：(下侧)板；41e：孔部；42：(上侧)板；43：筒状部；50：可动件；51、52：轭；54：永磁体；60：阀部；64：阀芯；65：阀室；70：销；121、221：筒部；121c：侧面；221c：第1侧面；221d：第2侧面；221e：弯曲侧面；J：中心轴线。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的电磁阀进行说明。另外，本发明的范围并不限定于以下的实施方式，在本发明的技术思想的范围内能够进行任意变更。此外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，有时会使实际结构和各个结构中的比例尺或数量等不同。

此外，在附图中，适当示出XYZ坐标系作为3维垂直坐标系。在XYZ坐标系中，Z轴方向为与图1所示的中心轴线J的轴向平行的方向。Y轴方向为与Z轴方向垂直的方向中的一个方向，即，图1中的左右方向。X轴方向为与Z轴方向和Y轴方向两者垂直的方向。

此外，在以下说明中，称Z轴方向的负侧(－Z侧、轴向一侧)为“下侧”，称Z轴方向的正侧(+Z侧、轴向另一侧)为“上侧”。另外，上侧和下侧只是为了说明而使用的名称，并非限定实际的位置关系或方向。此外，除非另有说明，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。

＜第1实施方式＞

图1、图2是示出第1实施方式的电磁阀1的剖视图。图1示出了阀部60打开的状态。图2示出了阀部60关闭的状态。

如图1和图2所示，本实施方式的电磁阀1具有罩体40、销引导部件33、螺线管20、可动件50、阀部60以及销70。电磁阀1中，通过向螺线管20提供电流，可动件50被施加由磁力产生的推力，使可动件50在轴向上移动。销70随着可动件50的移动而移动。阀部60随着可动件50和销70的移动而被开闭。以下，针对各部的结构进行详细说明。

[罩体]

罩体40容纳螺线管20和可动件50。罩体40由磁性体制成。罩体40具有筒状部43、下侧板(板)41和上侧板(板)42。

筒状部43是从螺线管20的径向外侧进行覆盖的筒状。在本实施方式中，筒状部43例如是与中心轴线J同心的圆筒状。

下侧板41位于螺线管20的下侧(－Z侧)。下侧板41安装于筒状部43。在本实施方式中，下侧板41例如嵌合于筒状部43的内侧。

在本实施方式中，下侧板41例如由2张板构成。即，下侧板41具有第1下侧板41a和第2下侧板41b。第2下侧板41b重叠于第1下侧板41a的上侧(+Z侧)。从轴向(Z轴方向)观察到的第1下侧板41a的形状和第2下侧板41b的形状例如是圆形。

在第1下侧板41a上设置有沿轴向(Z轴方向)贯通第1下侧板41a的第1孔部41c。在第2下侧板41b上设置有沿轴向(Z轴方向)贯通第2下侧板41b的第2孔部41d。通过第1孔部41c和第2孔部41d构成沿轴向(Z轴方向)贯通下侧板41的孔部41e。即，罩体40上设置有孔部41e。第1孔部41c和第2孔部41d例如是与中心轴线J同心的圆形。第2孔部41d的直径比第1孔部41c的直径小。

上侧板42位于螺线管20的上侧(+Z侧)。上侧板42安装于筒状部43。在本实施方式中，上侧板42例如嵌合于筒状部43的内侧。从轴向(Z轴方向)观察到的上侧板42的形状例如是圆形。

根据本实施方式，罩体40具有分别位于螺线管20的轴向端部的一对板(下侧板41和上侧板42)。此外，下侧板41、上侧板42和筒状部43是分体部件。因此，在组装电磁阀1时，容易在罩体40的内侧容纳螺线管20和可动件50。由此，能够容易地进行电磁阀1的组装。

在罩体40的侧面上安装有连接器部80。在连接器部80上设置有朝向上侧(+Z侧)开口的连接器开口部81。连接器部80具有连接端子82。连接端子82的一端从连接器开口部81的底面突出。虽然省略了图示，但是连接端子82的另一端与螺线管20的线圈28电连接。在连接器部80上连接未图示的外部电源。外部电源经由连接端子82向线圈28提供电流。

[销引导部件]

销引导部件33是支承于罩体40的筒状部件。销引导部件33由非磁性体制成。销引导部件33嵌合于第1下侧板41a的第1孔部41c中。销引导部件33的上端与第2下侧板41b的下表面接触。

销引导部件33例如是在轴向(Z轴方向)的两端开口、与中心轴线J同心的圆筒状。即，在本实施方式中，销引导部件33在轴向上延伸。在销引导部件33的内侧插入有销70。销引导部件33将销70保持为能够移动。在本实施方式中，由于销引导部件33在轴向上延伸，因此，销70在轴向上移动。

[销]

销70位于孔部41e中。销70被销引导部件33保持为能够沿轴向(Z轴方向)移动。销70例如是在轴向(Z轴方向)上延伸的圆柱状。在销70的下端例如设置有直径变小的小直径部。销70的上端能够与可动件50的下端接触。销70的下端能够与阀芯64接触。

[阀部]

阀部60设置于罩体40的外部。阀部60安装于罩体40的下侧(－Z侧)。阀部60具有第1喷嘴部件61、第2喷嘴部件62、阀室部件63以及阀芯64。阀室部件63在内部具有阀室65。阀芯64容纳于阀室65中。阀芯64例如是球体。

第1喷嘴部件61安装于阀室部件63的下侧(－Z侧)。在第1喷嘴部件61上设置有沿轴向贯通第1喷嘴部件61的入口61a。入口61a是流体的流入口。入口61a的下端例如与未图示的泵连接。入口61a的上端能够与阀室部件63的阀室65连通。

第2喷嘴部件62固定于罩体40的下侧板41的下表面。第2喷嘴部件62上设置有出口62a、62b和排出口62c。出口62a、62b是流体的流出口。出口62a、62b例如向下侧(－Z侧)开口。出口62a与阀室部件63的阀室65连通。排出口62c例如沿径向(Y轴方向)贯通第2喷嘴部件62。排出口62c能够与阀室65连通。排出口62c向大气开放。销70沿轴向(Z轴方向)穿过排出口62c。

在第2喷嘴部件62上设置有从上表面沿轴向(Z轴方向)贯通到排出口62c的嵌合孔部62d。嵌合孔部62d中嵌合有销引导部件33。

阀室部件63安装于第2喷嘴部件62。阀室部件63位于第1喷嘴部件61和第2喷嘴部件62的轴向(Z轴方向)之间。在阀室部件63上设置有出口连通孔部63a、63b、入口连通孔部63c和排出口连通孔部63d。销70的末端延伸到排出口连通孔部63d中。

出口连通孔部63a、63b将阀室65和出口62a、62b连结起来。入口连通孔部63c能够连结阀室65和入口61a。在入口连通孔部63c的上端设置有下侧阀座部63e。排出口连通孔部63d能够连结阀室65和排出口62c。在排出口连通孔部63d的下端设置有上侧阀座部63f。

[可动件]

可动件50位于销70的上侧。在本实施方式中，可动件50例如是圆柱状。可动件50在轴向(Z轴方向)上移动。可动件50具有连结部件53、永磁体54和一对轭(第1轭51和第2轭52)。

连结部件53连结永磁体54、第1轭51和第2轭52。在本实施方式中，连结部件53是沿轴向(Z轴方向)延伸的筒状。连结部件53由非磁性体制成。

永磁体54例如是圆环状。永磁体54固定于连结部件53的径向外侧的外侧面53a。永磁体54例如通过嵌合于连结部件53的径向外侧而被固定。永磁体54在轴向(Z轴方向)上具有不同的磁极(N极和S极)。

第1轭51位于永磁体54的下侧(－Z侧)。第2轭52位于永磁体54的上侧(+Z侧)。即，一对轭51、52沿着轴向(Z轴方向)配置于永磁体54的两侧。第1轭51和第2轭52分别与永磁体54接触。在本实施方式中，第1轭51和第2轭52是分体部件。

第1轭51的上表面上具有向下侧(－Z侧)凹陷的第1凹部51a。第2轭52的下表面上具有向上侧(+Z侧)凹陷的第2凹部52a。第1凹部51a的内侧面和第2凹部52a的内侧面被固定于连结部件53的径向外侧的外侧面53a。在本实施方式中，在第1凹部51a中嵌合有连结部件53的下端部。在本实施方式中，在第2凹部52a中嵌合有连结部件53的上端部。

在可动件50上设置有沿轴向(Z轴方向)贯通可动件50的贯通孔50a。即，贯通孔50a沿轴向贯通永磁体54和轭51、52。贯通孔50a例如在轴向上呈直线状延伸。贯通孔50a的截面形状例如是与中心轴线J同心的圆形。贯通孔50a由设置于第1轭51的孔部、连结部件53的内侧的部分和设置于第2轭52的孔部构成。

[螺线管]

接下来对本实施方式的螺线管20进行说明。

图3是沿着图1中的III－III线的剖视图。此外，图4是本实施方式的螺线管20的立体图。另外，在图4中，省略了导向衬套30。

如图3所示，螺线管20具有绝缘件22、铁芯23、多个(3个)线圈28和导向衬套(引导部)30(参照图1和图2)。此外，如图1和图2所示，螺线管20位于筒状部43的径向内侧。

如图1和图2所示，导向衬套30是在轴向上(Z轴方向)延伸的以中心轴线J为中心的筒状。导向衬套30例如是圆筒状。可动件50位于导向衬套30的径向内侧。导向衬套30由非磁性体制成。在本实施方式中，导向衬套30包括下侧导向衬套31和上侧导向衬套32。下侧导向衬套31和上侧导向衬套32嵌合于筒状的绝缘件22的内侧。可动件50位于导向衬套30的径向内侧。

如图3所示，铁芯23位于可动件50的径向外侧。此外，在本实施方式中，铁芯23具有环状部29和多个(3个)齿部27。环状部29和齿部27由磁性体制成。

环状部29是与中心轴线J同心的圆环状。环状部29位于绝缘件22的内侧。环状部29是包围可动件50的径向外侧的环状。环状部29的环状部内侧面29b与可动件50对置。

齿部27从环状部29向径向外侧突出。即，齿部27的径向内侧的端部之间通过环状部29而在周向上相连。在本实施方式中，铁芯23具有3个齿部27。齿部27上隔着绝缘件22的绕线架部25卷绕有线圈28。

本实施方式的齿部27是大致长方体形状。但是，齿部27的形状没有特别限定，可以是圆柱状、多边形状或者其他形状。

齿部27的径向外侧的端部27a向绝缘件22的绕线架部25的径向外侧突出。齿部27的径向外侧的端部与罩体40的筒状部43的径向内侧的面即筒状部内侧面(内侧面)43a接触并被固定。由此，能够构成从齿部27与罩体40相连的磁路，能够抑制磁场的扩散而提高螺线管的吸引力。

此外，在本实施方式中，设置有3个以上齿部27。此外，各个齿部27在周向上以相等间隔设置。因此，能够相对于罩体40稳定地固定铁芯23。

在本实施方式中，环状部29和齿部27由单一部件构成。作为铁芯23的制造方法，能够采用利用冲压对板状的磁性体部件进行冲裁的方法。

在铁芯23不具有环状部29的情况下，多个齿部27分别作为分体部件而设置。因此，难以高精度地定位齿部27之间的相对位置。若齿部27之间的相对位置错位，则施加到可动件50的磁力在周向上变得不均匀。相对于此，根据本实施方式，铁芯23具有环状部29，经多个齿部27连结。由此，容易高精度地定位各个齿部27之间的相对位置。其结果为，容易使通过铁芯23施加到可动件50上的磁力在周向上均匀化，能够提高可动件50的直行性。通过提高可动件50的直行性，能够延长将可动件50支承为能够进行直线移动的导向衬套30的耐用年数。

绝缘件22具有圆筒部21和多个(3个)绕线架部25。即，螺线管20具有圆筒部21和绕线架部25。绝缘件22是例如由树脂制成。绝缘件22包围铁芯23通过嵌件成型而形成。绝缘件22支承铁芯23。

圆筒部21具有包围可动件50的径向外侧的圆筒形状。如图1和图2所示，在圆筒部21的内周面21a上设置有一对导向衬套31、32。此外，铁芯23的环状部29从圆筒部21的内周面21a露出。导向衬套31、32中的下侧导向衬套31位于露出的环状部29的下侧，上侧导向衬套32位于环状部29的上侧。多个齿部27从圆筒部21向径向外侧伸出。

绕线架部25分别设置于多个(3个)齿部27。绕线架部25具有齿包围部25a和凸缘部25b。

凸缘部25b位于圆筒部21的径向外侧，从轴向观察为呈圆弧状弯曲的板状部件。凸缘部25b沿着圆筒部21的外周面21b呈圆弧状弯曲地沿周向延伸。在凸缘部25b和外周面21b之间设置有径向的固定距离的间隙。此外，凸缘部25b沿着罩体40的筒状部内侧面43a。在凸缘部25b和筒状部内侧面43a之间设置有径向的固定距离的间隙。

齿部27贯通凸缘部25b。齿部27的径向外侧的端部27a从凸缘部25b的外侧面25c露出。由此，凸缘部25b不会阻碍齿部27的端部27a与罩体40接触。

如图4所示，凸缘部25b具有一对周向端面25d和一对轴向端面25e。周向端面25d是与相邻的凸缘部25b相对的面。此外，轴向端面25e是面向轴向的面。周向端面25d和轴向端面25e通过带圆度的光滑的曲面而连续。即，从齿部27延伸的方向观察，凸缘部25b是没有角的带圆度的形状。由此，在进行将线圈28卷绕于凸缘部25b和圆筒部21之间的绕线作业时，在周向端面25d和轴向端面25e之间不易勾住线圈线。因此，能够提高绕线作业的容易度。

齿包围部25a位于圆筒部21的外周面21b和凸缘部25b之间，覆盖齿部27的轴向端面和周向端面。齿包围部25a防止齿部27和线圈28接触，保持绝缘。另外，齿包围部25a只要是防止齿部27和线圈28的接触的部件，则也可以不完全包围齿部27。

如图1和图2所示，线圈28卷绕在设置于齿部27的绕线架部25。线圈28对铁芯23的齿部27进行励磁。线圈28位于圆筒部21和凸缘部25b之间。线圈28被沿着绝缘件22的圆筒部21进行卷绕。

多个线圈28沿着圆筒部21的外周面21b在周向上以相等间隔配置。此外，在本实施方式中，在螺线管20上设置有3个以上线圈28。因此，容易使由通过齿部27的磁路施加到可动件50上的磁力在周向上均匀化。由此，能够提高可动件50的直行性，提高电磁阀1的效率。此外，通过提高可动件50的直行性，能够延长将可动件50支承为能够进行直线移动的导向衬套30的耐用年数。

另外，在本实施方式的螺线管20中，可以使凸缘部25b为与绝缘件22分体的部件。在该情况下，能够将预先多重卷绕并通过粘接剂等固结起来的线圈28插入齿部27上从而将线圈28安装于齿部27。此外，能够通过将凸缘部25b安装到安装有线圈28的齿部27，从而构成绕线架部25。

对于本实施方式的电磁阀1来说，从轴向观察，可动件50、圆筒部21的内周面21a和外周面21b、凸缘部25b以及罩体40的筒状部43以同心圆状配置。

通过使可动件50和圆筒部21的内周面21a以同心圆状配置，可动件50能够沿着内周面21a移动，可动件50能够进行顺畅的动作。

由于可动件50、圆筒部21的外周面21b以及凸缘部25b以同心圆状配置，从而能够将位于外周面21b和凸缘部25b之间的线圈28以包围可动件50的方式配置成圆弧状。由此，借助于线圈28相对于可动件50的周向产生均匀的磁场，能够提高可动件50的动作的直行性。

通过使凸缘部25b和罩体40的筒状部43以同心圆状配置，能够缩小凸缘部25b和筒状部43之间的径向的间隙。由此，能够减小电磁阀1的径向的尺寸，能够构成小型化的电磁阀1。

以下，对本实施方式的电磁阀1的动作进行说明。首先，对电磁阀1产生的磁路进行说明。

例如，在以永磁体54的磁极中的配置于上侧(+Z侧)的磁极为N极，以永磁体54的磁极中的配置于下侧(－Z侧)的磁极为S极的情况下，永磁体54的磁通从永磁体54的上表面被放出到第2轭52内。被放出到第2轭52内的磁通依次经过上侧板42、筒状部43、下侧板41以及第1轭51从下表面返回永磁体54。

由此，构成了磁路，由磁性体构成的第1轭51、第2轭52以及罩体40被励磁。在被励磁的第1轭51和下侧板41之间，产生互相吸引的磁力。在被励磁的第2轭52和上侧板42之间产生互相吸引的磁力。

除了上述磁路以外，在图1所示的状态下，构成了被放出到第2轭52内的磁通依次经过上侧板42、筒状部43以及铁芯23而返回永磁体54的磁路。因此，在图1所示的状态下，第2轭52和上侧板42之间的磁力比第1轭51和下侧板41之间的磁力大。由此，即使在没有向线圈28提供电流的状态下，也能够保持图1的状态，即，阀部60打开的状态。

另一方面，在图2所示的状态下，构成了被放出到第2轭52内的磁通依次经过铁芯23、筒状部43、下侧板41以及第1轭51而返回永磁体54的磁路。因此，在图2所示的状态下，第1轭51和下侧板41之间的磁力比第2轭52和上侧板42之间的磁力大。由此，即使在没有向线圈28提供电流的状态下，也能够保持图2的状态，即，阀部60关闭的状态。

因此，根据本实施方式，不需要为了维持阀部60打开的状态和阀部60关闭的状态而向线圈28提供电流，能够降低电磁阀1的耗电。

接下来，对本实施方式中的阀部60的开闭动作进行说明。在图1所示的阀部60打开的状态下，可动件50的上表面，即，第2轭52的上表面与上侧板42接触。第1轭51的下表面和销70的上表面在轴向(Z轴方向)上分离。

在阀部60打开的状态下，由于流入入口61a的流体的压力，成为阀芯64和销70被向上侧(+Z侧)顶起的状态。由此，入口61a和出口62a、62b经由入口连通孔部63c、阀室65以及出口连通孔部63a、63b而连通。因此，从入口61a流入阀部60的流体从出口62a、62b流出到阀部60的外部。被流入到入口61a的流体顶起的阀芯64嵌入上侧阀座部63f，封闭了排出口连通孔部63d。

在阀部60打开的状态下，当电流流过线圈28，从线圈28产生磁通。从线圈28产生的磁通例如在线圈28的内侧从径向内侧朝向径向外侧。即，从线圈28产生的磁通例如在齿部27内从径向内侧向径向外侧前进。在齿部27内前进的磁通从齿部27和筒状部43接触的部分分开向筒状部43的上侧(+Z侧)和下侧(－Z侧)前进。在筒状部43中向上侧前进的磁通经过上侧板42和第2轭52返回齿部27。在筒状部43内向下侧前进的磁通经过下侧板41和第1轭51返回齿部27。这样，通过在线圈28流过电流从而构成线圈28的磁路。

在线圈28的磁路中，磁通在上侧板42和第2轭52中从上侧(+Z侧)朝向下侧(－Z侧)流动。即，基于线圈28的磁路的上侧板42内和第2轭52内的磁通的流动与基于上述永磁体54的磁路的上侧板42内和第2轭52内的磁通的流动是相反方向。因此，在上侧板42内和第2轭52内，基于线圈28的磁路的磁通和基于永磁体54的磁路的磁通互相弱化。由此，第2轭52和上侧板42之间的磁力变小。

另一方面，在线圈28的磁路中，磁通在下侧板41和第1轭51中从下侧(－Z侧)朝向上侧(+Z侧)流动。即，基于线圈28的磁路的下侧板41内和第1轭51内的磁通的流动与基于上述永磁体54的磁路的下侧板41内和第1轭51内的磁通的流动是相同方向。因此，在下侧板41内和第1轭51内，基于线圈28的磁路的磁通和基于永磁体54的磁路的磁通互相增强。由此，第1轭51和下侧板41之间的磁力变大。

其结果为，第2轭52和上侧板42之间的磁力变得比第1轭51和下侧板41之间的磁力小。因此，可动件50被拉近下侧板41，在导向衬套30内向下侧(－Z侧)移动。当可动件50向下侧移动时，可动件50的下表面与销70的上侧的端部接触。由此，可动件50向下侧移动，并且销70被向下侧压下。

如图2所示，当销70被向下侧(－Z侧)压下时，销70的下端将阀芯64向下侧压下。由此，阀芯64嵌入下侧阀座部63e而封闭入口连通孔部63c。其结果为，入口61a和出口62a、62b之间的流体的流动被切断，阀部60成为关闭的状态。

在阀部60关闭的状态下，排出口连通孔部63d被打开。因此，出口62a、62b和排出口62c连通。残留在出口62a、62b内的压力大的流体向排出口62c流动。由于排出口62c向大气开放，因此流到排出口62c内的流体的压力降低。

这样，能够使阀部60从打开的状态变成关闭的状态。此处，阀部60转换到图2所示的关闭的状态之后，如上所述，即使停止向线圈28提供的电流，阀部60的状态也保持为图2的状态。另外，在该情况下，第1轭51和下侧板41之间的磁力比第2轭52和上侧板42之间的磁力与经由阀芯64和销70传递至可动件50的流体的顶起力的合力大。

在阀部60从关闭的状态成为再次打开的状态的情况下，使提供至线圈28的电流的方向与从打开的状态成为关闭的状态的情况相反。由此，由于线圈28的磁路构成为与从打开的状态成为关闭的状态的情况相反的方向，因此，在第1轭51内和下侧板41内磁通弱化，在第2轭52内和上侧板42内磁通增强。其结果为，第2轭52和上侧板42之间的磁力变得比第1轭51和下侧板41之间的磁力大，可动件50被拉近上侧板42。

当可动件50向上侧(+Z侧)移动时，由于流入入口61a的流体的压力，阀芯64和销70被向上侧顶起。由此，入口61a和出口62a、62b经过入口连通孔部63c、阀室65以及出口连通孔部63a、63b而连通，阀部60再次打开。当阀部60转换到图1所示的打开的状态之后，如上所述，即使停止提供至线圈28的电流，阀部60的状态也保持为图1的状态。

如以上所述，销70随着可动件50的移动而移动，从而阀部60被开闭。即，阀部60随着可动件50和销70的移动而被开闭。

根据本实施方式，容纳于磁性体制的罩体40中的可动件50具有永磁体54和沿着轴向配置于永磁体54的两侧的一对轭51、52。永磁体54具有沿着轴向配置的2个磁极。因此，如上所述那样，基于永磁体54产生的磁路和基于线圈28产生的磁路，能够使可动件50在轴向上移动。此外，由于在阀部60打开的状态下和关闭的状态下构成不同的磁路，因此，能够提供一种即使在没有向线圈28提供电流的状态下，也会保持阀部60的开闭状态的自保持型的电磁阀1。

因此，根据本实施方式，能够不使用螺旋弹簧而使可动件50移动，并且，即使在切断了向线圈28的通电的状态下，也能够保持阀部60的开闭状态。因此，不用担心电磁阀1由于螺旋弹簧的咬入或弹起而引起的阀保持力的不稳定化。即，电磁阀1能够稳定地进行阀的开闭。此外，通过不使用螺旋弹簧从而减少了部件数量，能够提供一种低成本化的电磁阀1。

此外，与不设置螺旋弹簧相应地，本实施方式的电磁阀1能够使电磁阀1整体小型化。此外，通过不设置螺旋弹簧，能够减小通过永磁体54而施加到可动件50的磁力。由此，能够使永磁体54小型化，作为其结果为，能够使电磁阀1整体更加小型化。这样，根据本实施方式，可得到具有能够小型化的结构的电磁阀1。

此外，本实施方式的螺线管20的圆筒部21的外周面21b从轴向观察为圆形，凸缘部25b沿着外周面21b呈圆弧状弯曲。由此，能够减小凸缘部25b和罩体40的筒状部43之间的间隙。通过减小间隙，能够有效使用罩体40的内部空间，能够提供一种在径向小型化的电磁阀1。

＜其他实施方式＞

接下来，对在上述实施方式的电磁阀1中能够采用的比较方式的螺线管120和第2实施方式的螺线管220进行说明。

本发明者们对作为本实施方式的电磁阀1中采用的螺线管首先开发了图7、图8所示的比较方式的螺线管120。接着，本发明者们，对螺线管120致力研究，开发了图5、图6所示的第2实施方式的螺线管220。本发明者们以更加高性能化为目标，终于开发了图3和图4所示的上述第1实施方式的螺线管20。

图1、图2所示的电磁阀1的剖视图在采用了螺线管120、220的情况下也是大致相同的。

＜比较方式＞

对比较方式的螺线管120进行说明。

图7是采用螺线管120的情况下的电磁阀1的剖视图，与上述实施方式的图3相对应。此外，图8是螺线管120的立体图。另外，在图4中，省略导向衬套30。螺线管120与上述螺线管20相比主要是绝缘件122的形状不同。

螺线管120具有绝缘件122、铁芯123、多个(3个)线圈28以及导向衬套(引导部)30(参照图1)。

铁芯123具有与上述实施方式的铁芯23相同的结构，具有环状部129和多个(3个)齿部127。环状部129和齿部127由磁性体制成。齿部127上隔着绝缘件122的绕线架部125而卷绕有线圈28。

绝缘件122具有筒部121和多个绕线架部125。即，螺线管120具有筒部121和绕线架部125。筒部121是与上述螺线管20中的圆筒部21相对应的部位。

筒部121具有包围可动件50的径向外侧的筒形状。筒部121具有内周面121a和外周面121b。从轴向观察，筒部121的内周面121a具有圆形。在筒部121的内周面121a设置有一对导向衬套31、32。从轴向观察，筒部121的外周面121b具有正三角形的形状。外周面121b包括构成正多边形(正三角形)的各边的多个(3个)侧面121c。齿部127从3个侧面121c分别向径向外侧延伸。

绕线架部125分别设置于多个(3个)齿部127。绕线架部125具有齿包围部125a和凸缘部125b。

凸缘部125b与筒部121的侧面121c隔开固定距离的间隙地沿着侧面121c设置。凸缘部125b具有与侧面121c平行地延伸的平板形状。

齿包围部125a位于筒部121的外周面121b和凸缘部125b之间，覆盖齿部127的轴向端面和周向端面。

实施方式的电磁阀1在即使采用比较方式的螺线管120的情况下，与采用上述实施方式的螺线管20的情况相同，也能够不使用螺旋弹簧地使可动件50进行动作。

但是，如图7所示，比较方式的螺线管120存在用于容纳凸缘部125b的罩体40的筒状部43增大、电磁阀1的径向尺寸増大这一问题。因此，本发明者们对比较方式的螺线管120进行改良，从而开发了第2实施方式的螺线管220。

＜第2实施方式＞

对第2实施方式的螺线管220进行说明。

图5是采用螺线管220的情况的电磁阀1的剖视图，与上述实施方式的图3相对应。此外，图6是螺线管220的立体图。另外，在图4中，省略导向衬套30。螺线管220与上述实施方式的螺线管20和比较方式的螺线管120相比，主要是绝缘件222的形状不同。

螺线管220具有绝缘件222、铁芯223、多个(3个)线圈28以及导向衬套(引导部)30(参照图1)。

铁芯223具有与上述实施方式的铁芯23相同的结构，具有环状部229和多个(3个)齿部227。环状部229和齿部227由磁性体制成。齿部227上隔着绝缘件222的绕线架部225而卷绕有线圈28。

绝缘件222具有筒部221和多个绕线架部225。即，螺线管220具有筒部221和绕线架部225。筒部221是与上述实施方式的螺线管20中的圆筒部21相对应的部位。

筒部221具有包围可动件50的径向外侧的筒形状。筒部221具有内周面221a和外周面221b。从轴向观察，筒部221的内周面221a具有圆形。在筒部221的内周面221a上设置有一对导向衬套31、32。从轴向观察，筒部221的外周面221b具有六边形的形状。外周面221b包括3个第1侧面221c和位于第1侧面221c彼此的周向之间的第2侧面221d。第1侧面221c和第2侧面221d在周向上交替排列。

在本实施方式中，从轴向观察，相邻的第1侧面221c互相形成的角度为60°。相邻的第1侧面221c所形成的角度等于与齿部227的个数(n个)相应的正多边形(正n边形)的内角。

第1侧面221c与齿部227的延伸的方向垂直。齿部227从3个第1侧面221c分别向径向外侧延伸。

第2侧面221d是对第1侧面221c之间所形成的角进行倒角的面。第2侧面221d使筒部221的最大直径减小。本实施方式的第2侧面221d是平坦面。第2侧面221d也可以是弯曲面。

图5中作为第2侧面而用双点划线示出采用弯曲面的情况下的弯曲侧面(第2侧面)221e。弯曲侧面221e平滑地连结相邻的第1侧面221c。即，相邻的第1侧面221c之间经过弯曲侧面221e而平滑地连续。即使在作为第2侧面而采用弯曲侧面221e的情况下，也能够减小筒部221的最大直径。

绕线架部225分别设置于多个(3个)齿部227。绕线架部225具有齿包围部225a和凸缘部225b。绕线架部225上卷绕有线圈28。

凸缘部225b与第1侧面221c隔开固定距离的间隙而沿着第1侧面221c设置。凸缘部225b具有与第1侧面221c平行延伸的平板形状。也可以是，从齿部227延伸的方向观察，凸缘部225b具有没有角的带圆度的形状。

齿包围部225a位于筒部221的外周面221b和凸缘部225b之间，覆盖齿部227的轴向端面和周向端面。

电磁阀1即使在采用第2实施方式的螺线管220的情况下，也能起到与采用实施方式的螺线管20的情况相同的效果。即，能够提供一种不使用螺旋弹簧就能够使可动件50移动、并且即使在切断向线圈28的通电的状态下也能够保持阀部60的开闭状态的自保持型的电磁阀1。

此外，第2实施方式的螺线管220和比较方式的螺线管120相比，能够减小径向的最大尺寸。由此，能够减小螺线管220和罩体40的筒状部43之间的间隙，能够减小电磁阀1的径向尺寸。由此，能够提供一种在径向小型化的电磁阀1。另外，在要求电磁阀1的进一步小径化的情况下，采用上述实施方式的螺线管20是更加有效的。

第2实施方式的螺线管220具有在平坦的面(第1侧面221c和凸缘部225b)之间卷绕线圈的结构。因此，第2实施方式的螺线管220和实施方式的螺线管20相比，容易进行线圈28的卷绕作业。即，第2实施方式的螺线管220相对于比较方式的螺线管120实现了一定的小型化，与实施方式的螺线管20相比实现了高生产性。

以上虽然对各种各样的实施方式进行了说明，但是各方式中的各结构以及它们的组合等只是一个示例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行结构的追加、省略、置换以及其他变更。

例如，在上述各方式中，多个齿部的个数没有特殊限定，可以是2个，也可以是4个以上。此外，齿部也可以是与环状部分体的部件。

此外，构成绝缘件的圆筒部(或者筒部)和绕线架部也可以是分体部件。此外，构成绕线架部的齿包围部和凸缘部也可以是分体部件。