设备润滑系统的制作方法

本发明应用于工业制造技术领域，尤其是涉及设备润滑系统。

背景技术：

随着目前机械化发展越来越快，自动化机械受到各领域青睐。自动化程度提高，降低了人力作业，给制造商带来了莫大经济效益，而自动化导入，无疑增加了设备的维护保养工时，以及设备硬件损耗。

针对传送性链条、轴承，需要做到定期的加油润滑，降低硬件不停歇的运转磨损。目前市面有针对设备润滑，导入的加油装置(如滴漏式加油、手动注入不间断性加油)。

但目前的加油方式存在较多不足，例如滴漏为间断式，针对链条传动机构，频段加油会出现遗漏处，及润滑度不足；而且手动注入没有固定周期性，达不到自动加油润滑，且浪费人力工时；再有，目前加油方式，油量大小不可控，形成油量浪费和润滑度不足；同时，滴漏式及不间断式加油，不能添加粘稠度较高的油脂(如高温黄油等半固态油脂)。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供设备润滑系统，通过定时控制自动加油，便捷准确，在效率提升的同时可控油量，解决现有技术的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种设备润滑系统，包括：至少一润滑剂容器，用于储存润滑剂；至少一喷嘴组件，连通所述润滑剂容器，以供所述润滑剂自所述润滑剂容器流向所述喷嘴组件；一电控装置，接收一轨道启动信号；一电磁阀，设置于所述润滑剂容器及喷嘴之间，且电性连接所述电控装置；一计时模组，电性连接所述电磁阀及所述电控装置；其中，所述电控装置接收到所述轨道启动信号时，所述计时模组开始计时并生成一计时值，当所述计时值到达一第一预设阈值时，所述电磁阀启动以使位于所述润滑剂容器内的所述润滑剂经所述喷嘴组件喷出，当所述计时值达到一第二预设阈值时，所述电磁阀关闭以停止所述喷嘴组件喷出所述润滑剂，所述计时模组重新计时。

于本发明的一实施例中，所述计时模组在所述电磁阀启动时，清零所述计时值并重新计时直至所述计时值达到所述第二预设阈值。

于本发明的一实施例中，所述计时模组在所述电磁阀启动时，持续计时以使所述计时值自所述第一预设阈值达到所述第二预设阈值，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。

于本发明的一实施例中，所述计时模组为时间继电器。

于本发明的一实施例中，所述的设备润滑系统，还包括：一气压调节阀，接入连接所述润滑剂容器及喷嘴间的管道，用于在所述管道导通的情况下调节所述喷嘴的出油量。

于本发明的一实施例中，所述润滑剂容器有至少两种，分别用于储存固态润滑剂及液态润滑剂；所述喷嘴组件有至少两种，分别管道连接所述储存固态润滑剂的润滑剂容器以及所述储存液态润滑剂的润滑剂容器。

于本发明的一实施例中，所述喷嘴组件包括一锁扣部件，所述喷嘴组件通过所述锁扣部件紧固连接于一轨道以使所述喷嘴对准所述轨道之传送链。

于本发明的一实施例中，所述喷嘴组件包括：喷嘴、热感应元件、及加热模组，所述热感应元件与加热模组分别电性连接所述电控装置，且均位于所述喷嘴上；当所述电磁阀启动时，所述加热模组对流经所述喷嘴的所述润滑剂进行加热，所述热感应元件侦测流经所述喷嘴的所述润滑剂并产生一加热温度值，所述电控装置接收所述加热温度值并根据所述加热温度值及一预设加热值控制所述加热模组的加热功率。

于本发明的一实施例中，所述至少一润滑剂容器内设有一粘稠度监测器，所述粘稠度监测器电性连接所述电控装置，所述粘稠度监测器感测所述润滑剂容器内的所述润滑剂的粘稠度数值并传送至所述电控装置，所述电控装置根据所述粘稠度数值启动所述电磁阀以控制所述润滑剂容器内的所述润滑剂通过所述电磁阀以一第一速度自所述喷嘴组件喷出。

于本发明的一实施例中，所述润滑剂容器与所述电磁阀之间设有一液体计量监测器，所述液体计量监测器电性连接所述电控装置，所述电控装置接收一所述液体计量监测器所侦测到的一液体流速值并依据所述液体流速值调整所述电磁阀的工作功率以使所述润滑剂容器内的所述润滑剂通过所述电磁阀保持所述第一速度自所述喷嘴组件喷出。

如上所述，本发明提供的一种设备润滑系统，在电控装置接收到轨道启动信号时，计时模组开始计时并生成一计时值，当计时值到达一第一预设阈值时，电磁阀启动以使位于润滑剂容器内的润滑剂经喷嘴组件喷出，当计时值达到一第二预设阈值时，电磁阀关闭以停止喷嘴组件喷出润滑剂，计时模组重新计时为下次注油计时，从而实现了周期性为设备轨道进行定时定量加注润滑剂，简化设备轨道的日常养护工作，且注油效率高。

附图说明

图1显示为本发明一实施例中设备润滑系统的结构示意图。

图2显示为本发明一实施例中设备润滑系统的电磁阀控制的电路控制原理示意图。

图3显示为本发明一实施例中设备润滑系统对润滑剂加热的电路控制原理示意图。

图4显示为本发明又一实施例中设备润滑系统的电磁阀控制的电路控制原理示意图。

图5显示为本发明再一实施例中设备润滑系统的电磁阀控制的电路控制原理示意图。

图6显示为本发明又一实施例中设备润滑系统的电路控制原理示意图。

元件标号说明

11 润滑剂容器

111 粘稠度监测器

12 喷嘴组件

121 喷嘴

122 热感应元件

123 加热模组

13 电控装置

14 电磁阀

15 计时模组

16 气压调节阀

17 液体计量监测器

2 轨道

21 传送链

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本发明提供一种设备润滑系统，包括：至少一润滑剂容器11、至少一喷嘴组件12、一电控装置13、一电磁阀14、及一计时模组15。

润滑剂容器11，用于储存润滑剂。于本实施例中，润滑剂包括液态油脂和/或固态油脂，例如：液态油脂可以是机油，固态油脂可以是黄油等，其中，在需液态油脂和固态油脂并存时，则润滑剂容器11内需分别存放液态油脂和固态油脂，或者将液态油脂和固态油脂存放于不同的润滑剂容器11中。

喷嘴组件12连通润滑剂容器11以供润滑剂自润滑剂容器11流向喷嘴组件12。于本实施例中，喷嘴组件12通过管道连通于润滑剂容器11，而喷嘴组件12包括：喷嘴121锁扣部件，喷嘴121可为金属材质，例如铜、铁、或不锈钢等。

喷嘴组件12对应的待润滑物设置。举例来说，待润滑物可以是传送用的轨道2上的传送链21，可选的，喷嘴组件12可包括一锁扣部件，喷嘴组件12通过锁扣部件紧固连接于轨道2以使喷嘴121对准轨道2之传送链21，以供进行注油作业。

在一些实施例中，需要使用的润滑剂存在至少有液态(例如机油)及固态(例如黄油)两种，则喷嘴组件12亦需有与之对应的至少两种，分别管道连接储存固态润滑剂的润滑剂容器11以及储存液态润滑剂的润滑剂容器11；使用液态润滑剂的喷嘴组件12，其可设于传送链21上方，而喷嘴121向下设置进行润滑剂喷淋或喷射；在一些实施例中，使用固态润滑剂的喷嘴组件，其可设于传送链上方而喷嘴向下喷出一段与下方传送链接触的固态润滑剂，从而，当传送链从其下方经过时即可受到该固态润滑剂的润滑；因此，虽然图1中仅展示喷淋液态润滑剂的喷嘴组件12的结构，但并非是对其限制。

电磁阀14设置于润滑剂容器11及喷嘴121之间，且电性连接电控装置13，电磁阀14可以采用气压电磁阀或其他电控阀门；电磁阀14受控制于电控装置13而控制润滑剂容器11及喷嘴121之间润滑剂的流通，例如，电磁阀为电控阀门时，润滑剂被驱动流出润滑剂容器11，电磁阀14通过控制润滑剂容器11及喷嘴121之间管路的通或断以控制润滑剂的流通，再或者电磁阀为气压电磁阀时，电磁阀14通过向润滑剂容器11加压或减压以驱使润滑剂自润滑剂容器11流向喷嘴121，从而控制润滑剂的流通。

在一些实施例中，的设备润滑系统还包括一气压调节阀16，接入连接润滑剂容器11及喷嘴121间的管道，用于在管道导通的情况下调节喷嘴121的出油量。其中，气压调节阀16与电磁阀14同在润滑剂容器11及喷嘴121之间，而气压调节阀16可以在电磁阀14与喷嘴121之间，或者也可以在电磁阀14与润滑剂容器11之间，所述气压调节阀16可以是人工控制，也可以与所述电控装置15电性连接而可电控。

计时模组15电性连接电磁阀14及电控装置13，用于在电控装置13接收到轨道启动信号时受到触发而开始计时并生成一计时值，当计时值到达一第一预设阈值时，电磁阀14启动以使位于润滑剂容器11内的润滑剂经喷嘴组件12喷出，当计时值达到一第二预设阈值时，电磁阀14关闭以停止喷嘴组件12喷出润滑剂，计时模组15重新计时。

于一实施例中，计时模组15可以是时间继电器，其可根据定时给电磁阀14供电；计时模组15预设有第一预设阈值及第二预设阈值，其受电控装置13触发时，开始计时，其计时方式可以是从0开始计时累加直至达到阈值，也可以是从阈值累减直至0；具体来讲，计时值达到第一预设阈值表示轨道2已进行工作的时间达到了第一预设阈值，从而需对其进行润滑作业，计时模组15则对电磁阀14进行供电，以令其开启，管道导通并驱动润滑剂从润滑剂容器11内运动达到喷嘴组件12而喷出，以执行润滑作业；当计时值达到第二预设阈值时，表示对轨道2进行润滑的时间已经足够，则计时模组15停止给电磁阀14供电而令其关闭，则停止喷嘴组件12喷出润滑剂而停止润滑作业。其中，润滑作业的开始和停止是可以周期性地交替进行的；计时模组15定时的应用方式也可以有多种：

于本发明的一实施例中，计时模组15采用交替计时方式计时，交替计时的情况下，计时模组15在电控设备接收到轨道启动信号时，时模组开始计时并生成一计时值，其计时值从零开始计时并持续到计时值为第一预设阈值时，电磁阀14启动，计时模组15清零计时值并重新计时直至计时值达到第二预设阈值，进而关闭电磁阀14，则润滑作业结束，即润滑作用的执行时间长度为第二预设阈值，此外，计时模组15可周期性地交替建立第一预设阈值定时和第二预设阈值定时，从而实现周期性进行定时定量的润滑作业。

于本发明的一实施例中，计时模组15采用累加计时方式计时，在累加计时的情况下，计时模组15在电控设备接收到轨道启动信号时，计时模组15开始计时并生成一计时值，其计时值从零开始计时并持续到计时值为第一预设阈值时，电磁阀14启动，计时模持续计时以使计时值自第一预设阈值达到第二预设阈值，进而关闭电磁阀14，则润滑作业的执行时间长度为第二预设阈值减去第一预设阈值，其中，第二预设阈值大于第一预设阈值，而计时模组15可在计时值达到第二预设阀值时，从零开始重新计时直至计时值再度达到第一预设阀值及第二预设阀值，从而周期性地建立第一预设阈值定时和第二预设阈值定时，实现定时定量的润滑作业。

请参阅图2，提供一具体应用实施例来更为直观地展示本发明的原理：

(1)电控装置13接收到轨道启动信号，发送信号至计时模组15，以触发计时模组15的计时；

(2)计时模组15计时达到第一预设阈值时，开启电磁阀14，润滑剂容器11向喷嘴组件12输送润滑剂以喷出润滑剂；

(3)计时模组15继续计时或清零重新计时；计时模组15计时达到第二预设阈值时，关闭电磁阀14；喷嘴组件12停止喷出润滑剂。

在一些实施例中，如图3所示，喷嘴组件12还可包括热感应元件122、及加热模组123，热感应元件122与加热模组123分别电性连接电控装置13，且均位于喷嘴121上，其中，加热模组123可通过电加热、燃烧加热、或液-液或气-液热交换等方式进行加热，热感应元件122可例如为温度传感器；当电磁阀14启动时，加热模组123对流经喷嘴121的润滑剂进行加热，热感应元件122侦测流经喷嘴121的润滑剂并产生一加热温度值，电控装置13接收加热温度值并根据加热温度值及一预设加热值控制加热模组123的加热功率以对流经喷嘴121的润滑剂进行恒温加热，例如，喷嘴向传送链喷出液态润滑剂固态润滑剂时，可通过加热模组对固态润滑剂加热以使固态润滑剂软化保持胶状，便于固态润滑剂快速附着于传送链上，或者用加热模组对液态润滑剂加热以使液态润滑剂保持一定温度，以防液态润滑剂受低温环境影响而凝固。

在一些实施例中，轨道启动信号可是电控装置13通过传感器组件于轨道2侦测获取的信号，或者也可以是，电控装置通过人工输入接收到的信号，此处不以此为限。

在一些实施例中，如图4所示，可选的至少一润滑剂容器11内可设有一粘稠度监测器111(可例如为粘稠度传感器)，粘稠度监测器111电性连接电控装置13，粘稠度监测器111感测润滑剂容器11内的润滑剂的粘稠度数值并传送至电控装置13，电控装置13根据粘稠度数值启动电磁阀14以控制润滑剂容器11内的润滑剂通过电磁阀14以一第一速度自喷嘴组件12喷出；若润滑剂容器11中的润滑剂粘稠度较高，则粘滞而不易驱动，因此，电控装置13可例如在监测到的粘稠度数值大于一预设阈值时，启动电磁阀14来令润滑剂流出润滑剂容器11来降低粘稠度；也可以在监测到的粘稠度数值小于一预设阈值时关闭电磁阀14。

在一些实施例中，如图5所示，进一步可选的润滑剂容器11与电磁阀14之间可设有一液体计量监测器17(可例如为流速传感器，设于管道内)，液体计量监测器17电性连接电控装置13，电控装置13接收一液体计量监测器17所侦测到的一液体流速值并依据液体流速值调整电磁阀14的工作功率以使润滑剂容器11内的润滑剂通过电磁阀14保持第一速度自喷嘴组件12喷出，从而能保持第一速度匀速喷出润滑剂，使得传送链各个部位能受到均匀润滑。

再如图6所示，提供结合前述图2～图5实施例的所述设备润滑系统的一实施例的结构示意图，所述电控装置13发送轨道启动信号给计时模组14，计时模组14开始计时并生成一计时值，当计时值到达一第一预设阈值时，电磁阀14启动以使位于润滑剂容器11内的润滑剂经喷嘴组件12喷出，当计时值达到一第二预设阈值时，电磁阀14关闭以停止喷嘴组件12喷出润滑剂，计时模组15重新计时；位于喷嘴组件12中的热感应元件122向电控装置13反馈侦测到的加热温度值，电控装置13接收加热温度值并根据加热温度值及一预设加热值控制加热模组123的加热功率以对流经喷嘴121的润滑剂进行恒温加热；位于润滑剂容器11内的粘稠度监测器111向电控装置13反馈润滑剂的粘稠度数值，电控装置13根据粘稠度数值启动电磁阀14以控制润滑剂容器11内的润滑剂通过电磁阀14以一第一速度自喷嘴组件12喷出；位于管道内的液体计量监测器17向电控装置反馈采集信号；润滑剂容器11与电磁阀14之间设有的液体计量监测器17向电控装置13反馈液体流速值，电控装置13接收并依据所述液体流速值调整电磁阀14的工作功率以使润滑剂容器11内的润滑剂通过电磁阀14保持第一速度自喷嘴组件12喷出。

综上，本发明提供的一种设备润滑系统，包括：至少一润滑剂容器，用于储存润滑剂；至少一喷嘴组件，连通润滑剂容器，以供润滑剂自润滑剂容器流向喷嘴组件；一电控装置，接收一轨道启动信号；一电磁阀，设置于润滑剂容器及喷嘴之间，且电性连接电控装置；一计时模组，电性连接电磁阀及电控装置；其中，电控装置接收到轨道启动信号时，计时模组开始计时并生成一计时值，当计时值到达一第一预设阈值时，电磁阀启动以使位于润滑剂容器内的润滑剂经喷嘴组件喷出，当计时值达到一第二预设阈值时，电磁阀关闭以停止喷嘴组件喷出润滑剂，计时模组重新计时；实现定时自动不间断式注油装置，本装置为发明提案，利用电路控制，实现真正自动化程度，达到油量可控，添加周期固定，注入油品要求无分类，实时掌控设备运行时间注油。此装置可在设备组装前期，进行组装，实现一体化；针对已使用设备，可进行外置安装，实现自动化控制。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。