一种双列圆锥滚子轴承双滚道注脂装置的制作方法

本实用新型属于轴承生产设备技术领域，尤其与一种双列圆锥滚子轴承双滚道注脂装置有关。

背景技术：

现有轴承在组装过程中，需要对轴承的内圈和外圈之间进行注油脂润滑，避免出现干磨现象损伤滚动体。其中双列圆锥滚子轴承的外圈设置有两条环形的圆锥滚道，需要在圆锥滚道内加注油脂，目前的注脂装置是依次对两圆锥滚道进行加注油脂，存在油脂分布不均匀，需要再进行后序匀脂工序，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服上述缺陷，提供一种注脂均匀、注脂效率高的双列圆锥滚子轴承双滚道注脂装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种双列圆锥滚子轴承双滚道注脂装置，其特征是，所述的双滚道注脂装置包括上注脂装置和下注脂装置，上注脂装置和下注脂装置均包括注脂座和若干根杆状注脂头，注脂座的一端端面上设置有凹槽作为储脂腔，储脂腔的顶端设置有一连接端盖，储脂腔底部设置有若干个沿圆周方向均匀排列的通孔，所述的若干根注脂头沿圆周方向垂直固定于所述注脂座的另一端端面，注脂头的另一端形成悬伸端，各根注脂头与所述的各个通孔一一对应，所述每一注脂头内设置有出脂通孔，出脂通孔的一孔口设置于所述注脂头与注脂座连接的一端并与各自对应的通孔连通，出脂通孔的另一孔口作为出脂口设置于注脂头的悬伸端的外侧侧壁上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的注脂座和若干根注脂头一体加工成型，提高了注脂装置的牢固度和稳定性。

所述上注脂装置和下注脂装置各自的所有注脂头的外侧壁围成的外周面直径与待注脂的轴承外圈的最小内径对应。

本实用新型使用时，将双列圆锥滚子轴承的外圈轴向呈竖向放置，上注脂装置的注脂头从外圈上端伸入，使注脂头上的出脂口对准外圈上的下滚道，下注脂装置的注脂头从外圈的下端伸入，使注脂头上的出脂口对准外圈上的上滚道，上注脂装置的注脂头和下注脂装置的注脂头交错设置，对外圈的上下两个滚道同时进行油脂加注。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过上下两个注脂装置以上下注脂头交错的形式同时对两滚道进行油脂加注，使油脂加注等量均匀分布，节省后道匀脂工艺，而且当加注完成后，在拔出上注脂装置和下注脂装置时可以将注脂头上的出脂口残余的油脂在轴承外圈的最小内径内壁内刮落在滚道内，该工装使用后可以大大降低员工的劳动强度，同时加工效率较传统工艺大大提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型注脂时的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括上注脂装置1和下注脂装置2，上注脂装置1和下注脂装置2均包括一体成型的注脂座5和若干根杆状注脂头7，注脂座5的一端端面上设置有凹槽作为储脂腔4，储脂腔4的顶端设置有一连接端盖3，储脂腔4底部设置有若干个沿圆周方向均匀排列的通孔，所述的若干根注脂头7沿圆周方向垂直固定于所述注脂座5的另一端端面，注脂头7的另一端形成悬伸端，各根注脂头7与所述的各个通孔一一对应，所述每一注脂头7内设置有出脂通孔6，出脂通孔6的一孔口设置于注脂头7的连接端端部并与各自对应的通孔连通，出脂通孔6的另一孔口作为出脂口8设置于注脂头7的悬伸端的外侧侧壁上。

本实用新型使用时，将双列圆锥滚子轴承的外圈轴向呈竖向放置，上注脂装置1的注脂头从外圈上端伸入，使注脂头上的出脂口对准外圈上的下滚道，下注脂装置2的注脂头从外圈的下端伸入，使注脂头上的出脂口对准外圈上的上滚道，上注脂装置1的注脂头和下注脂装置2的注脂头交错设置，对外圈的上下两个滚道同时进行油脂加注。