一种双向搅拌设备的双向动力箱的制作方法

本实用新型涉及基础项目软土层及淤泥层加固成复合地的技术领域，具体来说，涉及一种双向搅拌设备的双向动力箱。

背景技术：

在基础工程项目建设中，用于搅拌桩双向施工法的一种双向搅拌设备的双向传动箱，设备中的传动箱是驱动内外钻杆同轴心正反向旋转关键装置，在设备中有有人利用二台大功率电机驱动箱体双向旋转，每一台电机驱动一根钻杆，其另一台电机驱动另一条钻杆，二台电动机相反旋转，内外钻杆也就随之电动机方向交叉旋转了，但体积较大，且又笨重，安装很费劳动力，悬挂到二十多米高的机架上，给移机工人带来了极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简便，又轻巧，由一台电机驱动同心双向旋转，大大的减少了自身重量的一种双向搅拌设备的双向动力箱，以克服现有技术存在的不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双向搅拌设备的双向动力箱，包括箱体，所述的箱体上设置有加油孔，所述的箱体内设有主轴杆，所述的主轴杆连接有电机，所述的主轴杆上固定连接有伞型齿轮，所述的伞型齿轮啮合连接有左伞型从动齿轮和右伞型从动齿轮，所述的左伞型从动齿轮固定设置在左固定轴上，所述的右伞型从动齿轮固定设置在右固定轴上，所述的左伞型从动齿轮和右伞型从动齿轮均啮合连接有外轴杆伞型齿轮，所述的外轴杆伞型齿轮固定连接有外轴杆上，所述的主轴杆的末端连接有内钻杆连接法兰，所述的外轴杆的末端连接有外钻杆连接法兰。

进一步的，所述的外轴杆伞型齿轮的上部固定设置在轴承座上。

进一步的，所述的箱体的内底面上设有主轴杆固定座一，所述的箱体的外部设有主轴杆固定座二，所述的主轴杆穿过所述的轴承座、主轴杆固定座一和主轴杆固定座二。

进一步的，所述的箱体的顶部设有主轴轴承座，所述的主轴杆的顶部固定在主轴轴承座上。

进一步的，所述的左固定轴可拆卸的固定在左从动齿轮法兰盘上，所述的右固定轴可拆卸的固定在右从动齿轮法兰盘上。

进一步的，所述的主轴杆通过水龙头法兰与电机连接。

进一步的，所述的加油孔设置在箱体的最上面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型具有简便、轻巧的优点，并且由一台电机驱动实现同心双向旋转，大大的减少了双向动力箱的重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的一种双向搅拌设备的双向动力箱的主透视图；

图2是本实用新型实施例的一种双向搅拌设备的双向动力箱的右视图；

图3是本实用新型实施例的一种双向搅拌设备的双向动力箱的俯视图；

图中：1、水龙头法兰；2、箱体；3、伞型齿轮；4、左伞型从动齿轮；4-1、右伞型从动齿轮；5、左固定轴；5-1、右固定轴；6、主轴轴承座；7、外轴杆伞型齿轮；8、主轴杆固定座一；9、主轴杆固定座二；10、外钻杆连接法兰；11、内钻杆连接法兰；12、外轴杆；13、主轴杆；14、左从动齿轮法兰盘；15、加油孔；16、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种双向搅拌设备的双向动力箱，包括箱体2，所述的箱体上设置有加油孔15，所述的箱体2内设有主轴杆13，所述的主轴杆13连接有电机，所述的主轴杆13上固定连接有伞型齿轮3，所述的伞型齿轮3啮合连接有左伞型从动齿轮4和右伞型从动齿轮4-1，所述的左伞型从动齿轮4固定设置在左固定轴5上，所述的右伞型从动齿轮4-1固定设置在右固定轴5-1上，所述的左伞型从动齿轮4和右伞型从动齿轮4-1均啮合连接有外轴杆伞型齿轮7，所述的外轴杆伞型齿轮7固定连接有外轴杆12上，所述的主轴杆13的末端连接有内钻杆连接法兰11，所述的外轴杆12的末端连接有外钻杆连接法兰10。

在一具体实施例中，所述的外轴杆伞型齿轮7的上部固定设置在轴承座16上，所述的箱体2的内底面上设有主轴杆固定座一8，所述的箱体的外部设有主轴杆固定座二9，所述的主轴杆13穿过所述的轴承座16、主轴杆固定座一8和主轴杆固定座二9。其中，所述的主轴杆固定座一8和主轴杆固定座二9主要用来固定主轴杆13，从而提高外轴杆伞型齿轮7的稳定性。优选的，所述的箱体的顶部设有主轴轴承座6，所述的主轴杆13的顶部固定在主轴轴承座6上。所述的主轴轴承座6用于固定主轴杆13，进一步提高主轴杆13的稳定性。

在一具体实施例中，所述的左固定轴5可拆卸的固定在左从动齿轮法兰盘14上，所述的右固定轴5-1可拆卸的固定在右从动齿轮法兰盘上。

在一具体实施例中，所述的主轴杆13通过水龙头法兰1与电机连接。

在一具体实施例中，所述的加油孔15设置在箱体2的最上面。

其中，所述的伞型齿轮3、左伞型从动齿轮4、右伞型从动齿轮4-1和外轴杆伞型齿轮7 相互咬合，形成一个口字型的布局，具有结构简单，轻便的优点；它们的具体工作原理是；通过水龙头法兰1连接动力源驱动伞型齿轮3转动，来带动左伞型从动齿轮4和右伞型从动齿轮4-1分别向外传动传递给外轴杆伞型齿轮7，主轴杆13一直贯穿到内钻杆连接法兰11，而口字型的布局的伞型齿轮3、左伞型从动齿轮4、右伞型从动齿轮4-1和外轴杆伞型齿轮7使得伞型齿轮3不管朝那个方向传转，都能使外轴杆伞型齿轮7跟伞型齿轮3转动方向相反。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。