一种抗剪切垫圈的制作方法

本实用新型涉及紧固安装技术领域，特别是涉及一种抗剪切垫圈。

背景技术：

垫圈适用于受剪力的紧固安装结构，可与螺栓、铆钉、销轴等紧固件配套使用。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的普通垫圈的安装示意图。使用普通垫圈时，安装孔01与螺栓杆02的接触面积较小，为线接触，尤其是在强度较低的受力结构，如矩形方管等空心结构中的紧固安装，普通的方钢管结构材质一般为普通碳素结构钢，如Q235等，硬度较低，抗剪能力、耐磨性差；受剪力时，螺栓杆02与安装孔01线接触，安装孔01易发生损伤或撕裂。

综上所述，如何有效地解决使用普通垫圈安装时安装孔易发生损伤或撕裂等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗剪切垫圈，该抗剪切垫圈有效地解决了使用普通垫圈安装时安装孔易发生损伤或撕裂等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗剪切垫圈，包括穿入安装座的安装孔内且套装于螺栓的螺栓杆外的抗剪环、与所述抗剪环连接的法兰，所述法兰靠近所述抗剪环一侧的表面与所述安装座相抵接，远离所述抗剪环一侧的表面与被安装件相抵接，所述抗剪环的内径与所述螺栓杆的直径相同，所述抗剪环与所述安装孔为过盈配合。

优选地，所述安装座为空心管安装座，所述空心管安装座与所述螺栓的螺栓头接触的第一安装孔的孔径小于所述空心管安装座与所述被安装件接触的第二安装孔的孔径，所述第一安装孔的孔径与所述螺栓杆直径相同，所述第二安装孔与所述抗剪环为过盈配合。

优选地，所述抗剪环的底端抵接于所述第一安装孔的内侧管壁上。

优选地，所述抗剪环与所述安装孔的过盈量为0.19mm-0.21mm。

优选地，所述法兰与所述被安装件相抵接的表面设置有防滑滚花。

优选地，所述抗剪切垫圈为冷镦棒材垫圈。

本实用新型所提供的抗剪切垫圈，包括抗剪环、法兰，法兰与抗剪环连接，法兰靠近抗剪环一侧的表面与安装座相抵接，远离抗剪环一侧的表面与被安装件相抵接，法兰结构相当于现有技术中的普通扁平垫圈，可以轴向定位抗剪环。抗剪环的内径与螺栓杆的直径相同，保证螺栓杆和抗剪切垫圈能够顺利安装。抗剪环穿入安装座的安装孔内且套装于螺栓杆外，抗剪环与安装孔为过盈配合，实现面接触，在受剪力时，有效提升抗剪能力，安装孔不易发生损伤或撕裂；螺栓与抗剪环是线接触，但抗剪环是耐磨、抗剪切，实现抗剪。安装时，用木锤将抗剪切垫圈敲入安装孔，两者为过盈配合；插入螺栓；放置被安装件；安装螺母，并扭紧。

本实用新型所提供的抗剪切垫圈，可以大幅度提升螺栓、安装座、被安装件的抗剪能力、提升整体连接强度，安装孔不易发生损伤或撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的普通垫圈的安装示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的抗剪切垫圈的安装示意图；

图3为图2的另一视图；

图4为抗剪切垫圈的结构示意图；

图5为图4的另一视图。

附图中标记如下：

01-安装孔、02-螺栓杆；

1-安装孔、2-抗剪环、3-螺栓杆、4-空心管安装座、5-法兰、6-被安装件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种抗剪切垫圈，该抗剪切垫圈有效地解决了使用普通垫圈安装时安装孔易发生损伤或撕裂等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2至图5，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的抗剪切垫圈的安装示意图；图3为图2的另一视图；图4为抗剪切垫圈的结构示意图；图5为图4的另一视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的抗剪切垫圈，包括抗剪环2、法兰5，法兰5与抗剪环2连接，法兰5靠近抗剪环2一侧的表面与安装座相抵接，远离抗剪环2一侧的表面与被安装件6相抵接，法兰5相当于现有技术中的普通扁平垫圈，可以轴向定位抗剪环2。抗剪环2的内径与螺栓杆3的直径相同，保证螺栓杆3和抗剪切垫圈能够顺利安装。抗剪环2穿入安装座的安装孔1内且套装于螺栓杆3外，抗剪环2与安装孔1为过盈配合，实现面接触，在受剪力时，有效提升抗剪能力，安装孔1不易发生损伤或撕裂；螺栓与抗剪环2是线接触，但抗剪环2耐磨、抗剪切，实现抗剪。安装时，用木锤将抗剪切垫圈敲入安装孔1，两者为过盈配合；插入螺栓；放置被安装件6；安装螺母，并扭紧。

本实用新型所提供的抗剪切垫圈，可以大幅度提升螺栓、安装座、被安装件6的抗剪能力、提升整体连接强度，安装孔1不易发生损伤或撕裂。

上述抗剪切垫圈仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，安装座为空心管安装座4，空心管安装座4与螺栓头接触的第一安装孔1的孔径小于空心管安装座4与被安装件6接触的第二安装孔1的孔径，第一安装孔1的孔径与螺栓杆3直径相同，第二安装孔1与抗剪环2为过盈配合。也就是说，当抗剪切垫圈起支撑作用时，空心管安装座4两面的第一安装孔1和第二安装孔1的孔径不同，与螺栓头接触面开小孔，孔径与螺栓杆3直径相同；另外一面开大孔，直径满足与抗剪环2过盈配合。在所需轴向力较大或安装扭矩过大或使用铆钉连接时，使用抗剪切垫圈后，可起到轴向支撑作用，避免空心管安装座4由于预紧力过大而被挤压变形，可起到对空心管的支撑作用，抗剪切垫圈尤其是在强度较低的受力空心管，如矩形方管等空心结构中的紧固安装。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对抗剪切垫圈进行若干改变，抗剪环2的底端抵接于第一安装孔1的内侧管壁上，抗剪环2的长度可以根据安装座厚度确定，在整个空心管安装座4的宽度方向上对其起到支撑作用，全面保护空心管安装座4。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，抗剪环2与安装孔1的过盈量可以为0.19mm-0.21mm之间任意值，包括端点值，比如为0.2mm，既能够使安装孔1和抗剪环2顺利安装，又满足具有足够的接触面积，抗剪能力足够。具体过盈量大小不受限制，可以根据实际应用情况而定。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的抗剪切垫圈不应被限制于此种情形，法兰5与被安装件6相抵接的表面设置有防滑滚花，增加法兰5被安装件6之间的摩擦力，两者之间不易打滑。防滑滚花通常通过机械加工制出，也可以直接成型制出，具体方式不受限制，都在本实用新型的保护范围内。

本实用新型所提供的抗剪切垫圈，在其它部件不改变的情况下，抗剪切垫圈的原材料可以为冷镦棒材，具体可以为40Cr或45Mn2，还可以是其他中碳合金钢的球化退火状态的冷镦棒材，抗剪切垫圈的硬度≥40HRC，抗剪环2耐磨、抗剪切，实现抗剪。冷镦预成型，加工防滑滚花，经过热处理，比如淬火+回火，之后经过精修，进行表面处理，包装成型，加工方便、快捷。法兰5的外径不受限制，可以根据螺母的直径确定，通常与螺母的直径相同，易于两者连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。