一种轴套的制作方法

本实用新型涉及轴套的结构设计技术领域，尤其涉及一种轴套。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件。在实际使用时，轴套套在旋转主梁上，保证主梁能够在轴承座中平稳、可靠的转动，减小主梁的摩擦损耗。

现有技术中，将轴套分为上轴套与下轴套两部分，上轴套与下轴套之间相互不连接，在安装过程中，将主梁安装在所述下轴套的内孔内，再盖上上轴套并在所述上轴套与下轴套的外面设置一抱箍，用于抱紧所述上轴套与下轴套。但是，现有轴套中的上轴套与下轴套之间的配合面均为平面，且上轴套与下轴套之间没有连接，从而导致该结构在工作过程中在配合面上产生一定的移动，导致上轴套和下轴套会沿着轴线方向脱开，轴套整体的结构不稳定，进一步导致主梁的转动不够平稳。

因此，本申请人致力于提供一种新型的轴套。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴套，能够在工作过程中保证第一子轴套与第二子轴套在其轴线方向不易脱开，整体结构比较稳定，进一步保证了主梁带动轴套一起平稳转动。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴套，包括第一子轴套，设有具有开口的第一子安装槽；第二子轴套，设有具有开口的第二子安装槽；所述第一子轴套的第一子安装槽的开口与所述第二子轴套的第二子安装槽的开口相对时，所述第一子轴套的第一子安装槽和所述第二子轴套的第二子安装槽共同形成一安装孔，所述安装孔用于安装回转轴；所述第一子轴套与所述第二子轴套的配合面为凹凸面，所述凹凸面用于限制所述第一子轴套和第二子轴套在其轴线方向上的位移。

优选地，所述第一子轴套与第二子轴套的配合面上设有至少一对相互配合的插头与槽孔，所述插头插设在所述槽孔中，用于限制所述第一子轴套和第二子轴套在其轴线的垂直方向上的位移。

优选地，所述第一子轴套与所述第二子轴套的配合面为阶梯状结构。

优选地，所述插头设置于所述第一子轴套的凸部的侧面上；所述槽孔设置于所述第二子轴套的凸部的侧面上；所述第一子轴套和第二子轴套配合时，所述第一子轴套上的插头插入至所述第二子轴套中的槽孔中。

优选地，所述插头的轴线与所述安装孔的轴线平行；和/或；所述插头在垂直于所述安装孔的轴线方向的截面形状为椭圆形、圆形或者正方形。

优选地，所述插头的截面面积沿着所述安装孔的轴线先不变后变小；或所述插头的截面面积沿着所述安装孔的轴线不变；或所述插头的截面面积沿着所述安装孔的轴线逐渐变小。

优选地，所述第一子轴套与第二子轴套的配合面上设有多对相互配合的插头与槽孔。

优选地，所述第一子轴套的第一子安装槽和所述第二子轴套的第二子安装槽共同形成的安装孔的截面形状为多边形。

优选地，所述第一子轴套的第一子安装槽和所述第二子轴套的第二子安装槽共同形成的安装孔的截面形状为四方形、五边形或六边形。

优选地，所述第一子轴套设有第一凸缘，所述第一凸缘沿着所述第一子轴套的轴线的垂直方向向外延伸，所述第二子轴套设有第二凸缘，所述第二凸缘沿着所述第二子轴套的轴线的垂直方向向外延伸；和/或所述第一子轴套和第二子轴套均由塑料制成。

本实用新型的轴套可以实现以下至少一种有益效果。

1、本实用新型中的轴套为分体式结构，包括第一子轴套与第二子轴套，第一子轴套上设有第一子安装槽，第二子轴套设有第二子安装槽，并在第一子轴套与第二子轴套的两端的配合面为凹凸面，相比于现有技术中平面的配合面，本实用新型中的轴套的结构更为稳固，当第一子轴套或第二子轴套在其轴向方向上受力时，凹凸面会产生一定的阻力，避免第一子轴套和第二子轴套沿着其配合面发生相对滑动，从而使轴套的整体结构更为稳固。

2、本实用新型在第一子轴套与第二子轴套的凹凸配合面上设有插头与槽孔，第一子轴套与第二子轴套配合好后，插头插入至槽孔内，从而可以限制两个子轴套在其轴线的垂直方向上的位移，使得第一子轴套与第二子轴套的配合面的贴合效果更为紧密，并且第一子轴套的第一子安装槽和第二子轴套的第二子安装槽共同形成一安装孔，安装孔的内壁能够与主梁的外表面形成良好的配合，且安装孔的内壁与主梁的外表面属于大面积受力状态，从而在工作状况下避免了第一子轴套与第二子轴套之间发生松脱导致主梁在安装孔产生轻微旋转，导致安装孔内壁由大面积受力变为局部受力，最终导致主梁压塌安装孔，破坏轴套的结构。

3、本实用新型中的轴套为分体式，在实际使用过程中需要在第一子轴套与第二子轴套的外面设置抱箍，本实用新型的结构设计可以限制第一子轴套与第二子轴套相对于安装孔的径向位移，使得在工作状况下第一子轴套与第二子轴套之间不会出现松脱，这样的做法可以使得第一子轴套与第二子轴套的外表面与抱箍的内表面的摩擦变小，进而减少第一子轴套与第二子轴套的磨损。

4、在本实用新型中，插头的轴线与安装孔的轴线平行设置能够更好地限制第一子轴套与第二子轴套相对于安装孔的径向位移，起到减少第一子轴套与第二子轴套的外表面磨损和防止安装孔的内壁压塌的现象。

5、本实用新型中插头的截面面积沿着安装孔的轴线先不变后变小或者沿着安装孔的轴线变小时，在安装过程中，由于在插头的前端截面尺寸较小，可以使插头对准槽孔更加容易。

6、本实用新型的轴套中第一子轴套、第二子轴套上设有第一凸缘与第二凸缘，在抱箍抱住第一子轴套、第二子轴套时，第一凸缘与第二凸缘能够与抱箍配合限制第一子轴套、第二子轴套沿安装孔的轴线方向的位移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的轴套的一种具体实施例与抱箍配合连接时的结构示意图；

图2是图1中所示的轴套的结构示意图；

图3是图1中所示的轴套的爆炸图；

图4是图1中所示的轴套的第一子轴套的局部放大图；

图5是图1中所示的轴套的第二子轴套的一种实施例的结构示意图；

图6是图1中所示的轴套的第二子轴套的另一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型的轴套的另一种具体实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的轴套的另一种具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10-抱箍；20-第一子轴套；21-第一槽孔；22-第二槽孔；30-第二子轴套；31-第一插头；32-第二插头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

如图1至图5所示，实施例一公开了一种轴承，该轴承为分体式，分为第一子轴套20与第二子轴套30。第一子轴套20上设有第一子安装槽(如图2所示的第一子轴套20的下表面)，第二子轴套30上设有第二子安装槽(如图2所示的第二子轴套30的上表面)，第一子安装槽与第二子安装槽共同形成一个安装孔，本实施例中，该安装孔为六方孔，第一子轴套20与第二子轴套30由塑料制成。

如图3与图4所示，第一子轴套20与第二子轴套30的两端的之间的配合面为阶梯状，第一子轴套20的两端配合面开口端两侧的凸部的侧面各设有一槽孔，分别为第一槽孔21与第二槽孔22。如图5所示，第二子轴套30的开口端两侧两端配合面的凸部的侧面各设有一与第一子轴套20上的槽孔位置与尺寸相应的插头，分别为第一插头31与第二插头32，本实施例中，第一插头31与第二插头32均为圆柱体，且第一插头31与第二插头32的轴线与安装孔的轴线平行。在实际安装时，将第一插头31插入第一槽孔21中，第二插头32插入第二槽孔22中，使第一子轴套20与第二子轴套30之间的配合面紧密贴合且，从而有效限制了第一子轴套20与第二子轴套30在垂直于安装孔的轴线的方向上的位移。

如图1所示，第一子轴套20沿其轴线的两端(如图1所示的第一子轴套20的前后两端)设有第一凸缘，第一凸缘沿着第一子轴套20的轴线的垂直方向向外延伸，第二子轴套30的两端(如图1所示的第二子轴套30的前后两端)设有第二凸缘，第二凸缘沿着第二子轴套30的轴线的垂直方向向外延伸。当抱箍安装在第一子轴套20与第二子轴套30外时，由于抱箍的两端(如图1所示的抱箍10的左右两端)分别抵住第一子轴套20的第一凸缘的内侧(如图1所示第一凸缘靠近抱箍的一侧)与第二子轴套30的第二凸缘的内侧(如图1所示第二凸缘靠近抱箍的一侧)，从而可以有效避免第一子轴套20与第二子轴套30在实际工作过程中沿着安装孔的轴线方向脱开。

本实施例中，通过在第一子轴套20与第二子轴套30的两端设置第一凸缘与第二凸缘限制了其沿着安装孔的轴线方向的位移。在第一子轴套20与第二子轴套30的凹凸配合面设置相互配合的插头与槽孔，通过在实际使用时，将插头插入相应位置的槽孔，能够使得第一子轴套20的第一子安装槽与第二子轴套30的第二子安装槽共同形成的安装孔的内壁与主梁的外表面形成良好配合，保证在工作状态下轴套属于大面积受力，不至于从而避免了造成主梁在安装孔内旋转时两个子轴套脱开进而导致大面积受力转变为轴套局部受力，最终压塌压坏安装孔。由于限制了插头与槽孔限制了第一子轴套20与第二子轴套30在垂直于安装孔的轴线方向上的位移，所以减少了抱箍10与第一子轴套20与第二子轴套30之间的摩擦，进而减少了第一子轴套20与第二子轴套30的磨损，延长了轴套的使用寿命。

实施例二

实施例二公开了轴套的另一种具体实施例，实施例二与实施例一的结构基本相同，实施例二与实施例一的不同之处在于：如图6所示，第二子轴套上的第一插头31与第二插头32的截面面积沿着安装孔的轴线逐渐变小，第一插头31与第二插头32在垂直于安装孔的轴线方向上的截面形状为圆形；第一子轴套上设有第一槽孔、第二槽孔具有与第一插头、第二插头相应的位置和尺寸。

本实施例中，插头的截面尺寸沿着安装孔的轴线方向逐渐变小，相对于实施例一，在安装过程中，由于在插头的前端截面面积较小，可以使插头更加容易对准槽孔，便于安装。

实施例三

如图7所示，实施例三公开了轴套的另一种具体实施例，实施例三与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，实施例三公开的轴套中第一子轴套20的第一子安装槽与第二子轴套30的第二子安装槽共同形成的安装孔为四方形孔。

实施例四

如图8所示，实施例四公开了轴套的另一种具体实施例，实施例四与实施例一的结构基本相同，实施例四与实施例一的不同之处在于第一子轴套20的第一子安装槽与第二子轴套30的第二子安装槽共同形成的安装孔为圆形孔。

实施例五

实施例五公开了轴套的另一种具体实施例，实施例五与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：第一插头与第二插头的截面面积沿着安装孔的轴线先不变后变小，第一插头与第二插头在垂直于安装孔的轴线方向上的截面形状为方形；第一子轴套上设有第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔具有与第一插头与第二插头在具有相应的位置和尺寸。

实施例六

实施例六公开了轴套的另一种具体实施例，实施例六与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：第二子轴套的两端的凹凸面的凸部侧面分别设有两个插头，插头的截面面积沿着安装孔的轴线不变且截面形状为椭圆形，第一子轴套上设有第一插头与第二插头，第一插头与第二插头在具有相应的位置和尺寸的槽孔。

相对于实施例一，本实施例中的插头的截面形状为椭圆形，采用椭圆形的插头能够具有更好的受力性能，而且本实施例中在第二子轴套的两端分别设置了两个插头，可以使得第一子轴套与第二子轴套在实际工作状态时更加的稳定，进一步避免发生第一子轴套与第二子轴套脱开的现象。

当然了，在其他具体实施例中，本实用新型的安装孔的形状也可以是五边形孔、七边形孔等，按照实际主梁的截面形状决定；插头的轴线与安装孔的轴线的夹角也可以是其他角度，只要能够使得安装孔内壁与主梁形成良好的配合即可，此外，本实用新型的第一子轴套与第二子轴套的配合面也可以不是阶梯状，可以根据需要进行结构的调整，此处不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。