一种刚度可变式球形磁力减振器的制作方法

文档序号:12651699阅读:270来源:国知局
一种刚度可变式球形磁力减振器的制作方法与工艺

本发明涉及机械工程减振装置领域的减振器装置,具体涉及一种刚度可变式球形磁力减振器。



背景技术:

当前在机械工程减振领域中,最为常见的减振器采用弹簧、阻尼器及采用弹簧与阻尼器串、并联的方式来进行减振,由于自身的物理特性,减振器在使用时通常是不可以进行刚度调节的,在面对载荷量变化时需要保证减振位移量稳定变化是非常困难的,这当中必须要改变减振器的减振刚度,在以往的实践中,串、并联弹簧或阻尼器来实现目的时通常会改变减振器的结构形状,拆卸不便,很难保证紧凑设计,并且减振器的刚度可调节的数值也很有限。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、灵活适用的刚度可变式球形磁力减振器,可使磁力减振器的刚度数值在一定范围实现连续调节,且不改变磁力减振器的整体结构尺寸。

为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:一种刚度可变式球形磁力减振器,包括基座、外筒、第一永磁体层组件、第二永磁体层组件,所述基座上开设有与第一永磁体层组件相对应的第一容纳腔,所述外筒开设有与第二永磁体层组件相对应的第二容纳腔;

所述第一永磁体组件包括第一铝盘、若干个第一层球形永磁体、第一橡胶盘盖,所述第一铝盘的外侧面、第一橡胶盘盖的内侧面上开设有相对应的若干个半球形第一凹槽,所述第一铝盘与第一橡胶盘盖相对应的两个半球形第一凹槽组成一个与第一层球形永磁体相对应的第一容纳槽,所述第一层球形永磁体填充于第一容纳槽内且第一铝盘与第一橡胶盘盖可拆卸地固定在一起;所述第一永磁体组件固定在第一容纳腔内且第一铝盘位于第一容纳腔内侧、第一橡胶盘盖位于第一容纳腔外侧;

所述第二永磁体组件包括导向杆、第二铝盘、若干个第二层球形永磁体、第二橡胶盘盖,所述第二铝盘的外侧面、第二橡胶盘盖的内侧面上开设有相对应的若干个半球形第二凹槽,所述第二铝盘与第二橡胶盘盖相对应的两个第二凹槽组成一个与第二层球形永磁体相对应的第二容纳槽,所述第二层球形永磁体填充于第二容纳槽内且第二铝盘与第二橡胶盘盖可拆卸地固定在一起,所述导向杆包括圆柱状杆体部和圆盘状圆盘部,所述第二铝盘可拆卸地固定在圆盘部上;所述外筒的端面上开设有与杆体部相对应的圆孔,所述圆孔与第二容纳腔相连通,所述第二永磁体组件置于第二容纳腔内且杆体部可移动地置于圆孔内;

所述基座与外筒可拆卸地固定在一起,所述第一橡胶盘盖的外侧面与第二橡胶盘盖的外侧面触接在一起。

在上述方案基础上,所述第一铝盘、第一橡胶盘盖上的若干个第一凹槽均以环形阵列方式分布;所述第二铝盘、第二橡胶盘盖上的若干个第二凹槽均以环形阵列方式分布。

在上述方案基础上,所述基座端面、第一铝盘上开设有相对应的沉头螺纹通孔,所述第一橡胶盘盖内侧面上开设有与沉头螺纹通孔相对应的螺纹盲孔,通过十字沉头螺钉与沉头螺纹通孔、螺纹盲孔的配合实现将基座、第一铝盘、第一橡胶盘盖可拆卸地固定在一起。

在上述方案基础上,所述导向杆的圆盘部、第二铝盘上开设有相对应的沉头螺纹通孔,所述第二橡胶盘盖上开设有与沉头螺纹通孔相对应的螺纹盲孔,通过十字沉头螺钉与沉头螺纹通孔、螺纹盲孔的配合实现将导向杆、第二铝盘、第二橡胶盘盖可拆卸地固定在一起。

在上述方案基础上,所述基座、外筒的两个相互接触的接触面分别向外延伸出环形安装部,一环形安装部上开设有螺纹安装孔,另一环形安装部上开设有螺纹安装盲孔,通过内六角圆柱头螺钉与螺纹安装孔、螺纹安装盲孔的配合实现将基座、外筒可拆卸地固定在一起。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明采用多个球形永磁体形成两个永磁体层,通过改变两个永磁体层之间的磁场密度,从而实现磁力减振器的刚度数值在一定范围实现连续调节,并且不改变磁力减振器的整体结构尺寸;具备结构简单、灵活适用,安装与拆卸快速简易的特点。

附图说明

图1为本发明拆解后的结构示意图;

图2为本发明基座的剖视图;

图3为本发明外筒的剖视图;

图4为本发明第一层球形永磁体在第一铝盘的第一凹槽内轴向极性面积的调整示意图。

图中标号为:1-基座,11-第一容纳腔,12-安装部,2-外筒,21-第二容纳腔,22-圆孔,3-第一铝盘,4-第一层球形永磁体,5-第一橡胶盘盖,51-第一凹槽,6-第二铝盘,61-第二凹槽,7-第二层球形永磁体,8-第二橡胶盘盖,9-导向杆,91-杆体部,92-圆盘部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

参照图1至图4可知,一种刚度可变式球形磁力减振器,包括基座1、外筒2、第一永磁体层组件、第二永磁体层组件,所述基座1上开设有与第一永磁体层组件相对应的第一容纳腔11,所述外筒2开设有与第二永磁体层组件相对应的第二容纳腔21。

所述第一永磁体组件包括第一铝盘3、若干个第一层球形永磁体4、第一橡胶盘盖5,所述第一铝盘3的外侧面、第一橡胶盘盖5的内侧面上开设有相对应的若干个以环形阵列方式分布的半球形第一凹槽51,所述第一铝盘3与第一橡胶盘盖5相对应的两个半球形第一凹槽51组成一个与第一层球形永磁体4相对应的第一容纳槽,所述第一层球形永磁体4填充于第一容纳槽内。

所述基座1端面、第一铝盘3上开设有相对应的沉头螺纹通孔,所述第一橡胶盘盖5内侧面上开设有与沉头螺纹通孔相对应的螺纹盲孔,通过十字沉头螺钉与沉头螺纹通孔、螺纹盲孔的配合实现将基座1、第一铝盘3、第一橡胶盘盖5可拆卸地固定在一起,进而实现将第一永磁体组件固定在第一容纳腔11内,同时,将第一铝盘3置于第一容纳腔11内侧、第一橡胶盘盖5置于第一容纳腔11外侧。

所述第二永磁体组件包括导向杆9、第二铝盘6、若干个第二层球形永磁体7、第二橡胶盘盖8,所述第二铝盘6的外侧面、第二橡胶盘盖8的内侧面上开设有相对应的若干个以环形阵列方式分布的半球形第二凹槽61,所述第二铝盘6与第二橡胶盘盖8相对应的两个第二凹槽61组成一个与第二层球形永磁体7相对应的第二容纳槽,所述第二层球形永磁体7填充于第二容纳槽内。

所述导向杆9包括圆柱状杆体部91和圆盘状圆盘部92,所述第二铝盘6可拆卸地固定在圆盘部92上;所述外筒2的端面上开设有与杆体部91相对应的圆孔22,所述圆孔22与第二容纳腔21相连通。所述导向杆9的圆盘部92、第二铝盘6上开设有相对应的沉头螺纹通孔,所述第二橡胶盘盖8上开设有与沉头螺纹通孔相对应的螺纹盲孔,通过十字沉头螺钉与沉头螺纹通孔、螺纹盲孔的配合实现将导向杆9、第二铝盘6、第二橡胶盘盖8可拆卸地固定在一起,进而实现将第二永磁体组件置于第二容纳腔21内且杆体部91可移动地置于圆孔22内,该杆体部91用以承载外界负载。

所述基座1与外筒2可拆卸地固定在一起,具体的:所述基座1、外筒2的两个相互接触的接触面分别向外延伸出环形安装部12,一环形安装部上开设有螺纹安装孔,另一环形安装部上开设有螺纹安装盲孔,通过内六角圆柱头螺钉与螺纹安装孔、螺纹安装盲孔的配合实现将基座1、外筒2可拆卸地固定在一起。

本发明提供的磁力减振器的工作原理为:通过改变第一层球形永磁体4与第二层球形永磁体7之间的磁对应面积可以使第一橡胶盘盖5与第二橡胶盘盖8之间的磁场密度发生变化,从而可以实现第一永磁体层组件与第二永磁体层组件刚度数值的连续可调节,实现磁力减振器的刚度数值在一定范围实现连续调节。具体调节方案如下:一.通过改变第一容纳槽内填充的第一层球形永磁体4数目与第二容纳槽内填充的第二层球形永磁体7数目,可以粗调第一橡胶盘盖5与第二橡胶盘盖8之间的磁场密度值,使磁力减振器刚度数值达到实际工况所需要的粗调值。二.如图4所示,通过旋转第一容纳槽内填充的第一层球形永磁体4与第二容纳槽内填充的第二层球形永磁体7所对应的磁体极性面积进行细调,使磁力减振器达到实际工况所需要的刚度值。其中,第一层球形永磁体4数目与第二层球形永磁体7数目,或者第一层球形永磁体4与第二层球形永磁体7所对应的磁体极性面积,可根据外界负载的特征进行调节。

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