一种旋卡式管道连接装置的制作方法

本发明涉及管道管件技术领域，尤其一种旋卡式管道连接装置。

背景技术：

管道是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在建筑给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着管道的不断应用，对于连接管道的连接件的设计也不断发展。目前，现有的各式各样的金属管件的密封效果并不是很理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种密封效果显著的旋卡式管道连接装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋卡式管道连接装置，具有两根相对分布的管材，每根管材的内侧端部从内到外依次设有头道密封圈和二道o形密封圈，两个头道密封圈和两个二道o形密封圈的外部设有管件，管件的两个端部从内到外依次设有密封片、c形卡环和三道o形密封圈，同一侧的密封片、c形卡环和三道o形密封圈的外部设有与管件螺旋连接的外六角空心螺丝。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述管件的腔体与水平面之间所呈角度为0～90°。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述c形卡环的外壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述c形卡环的内壁设有增加与管材外壁之间摩擦力的纹路，所述纹路为直纹、斜纹、菱形纹或锯齿纹中的一种，且纹路为连续性纹路或间断性纹路。

进一步具体地说，上述技术方案中，挤压后的二道o形密封圈的外壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

进一步具体地说，上述技术方案中，挤压后的三道o形密封圈的外壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述外六角空心螺丝中与二道o形密封圈以及三道o形密封圈相配合的内壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

本发明的有益效果是：该旋卡式管道连接装置具有以下优点：

一、外六角空心螺丝在旋转前行的过程中推动c形卡环向内移动，再而推动密封片向内移动并挤压二道o形密封圈、头道密封圈、管件内壁和管材接合，密封片、二道o形密封圈、头道密封圈、管件内壁和管材五者产生密封效果；

二、外六角空心螺丝在旋转前行的过程中推动c形卡环向内移动，再而推动密封片向内移动并与管件的端面形成接触，促使管件、密封片和c形卡环三者之间形成硬密封；

三、外六角空心螺丝在旋转前行的过程中，由于倾斜面的作用，会给c形卡环纵向抱紧管材的作用力，即使c形卡环内壁的摩擦纹路与管材牢牢结合，以达到固定管材，使管材能抵抗外界的拉力，从而达到安全密封的效果，并带动管材向内移动与头道密封圈接合，再而推动头道密封圈与管件的端面接合，形成无缝隙的密封效果；

四、外六角空心螺丝在旋转前行的过程中推动三道o形密封圈与c形卡环端面接合，三道o形密封圈被挤压后又与管材接触面接合，三道o形密封圈、c形卡环端面、三道o形密封圈以及管材接触面四者形成密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图。

附图中的标号为：1、管件；2、外六角空心螺丝；3、c形卡环；4、头道密封圈；5、二道o形密封圈；6、三道o形密封圈；7、密封片；8、管材。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

见图1和图2，本发明的一种旋卡式管道连接装置，具有两根相对分布的管材8，每根管材8的内侧端部从内到外依次设有头道密封圈4和二道o形密封圈5，两个头道密封圈4和两个二道o形密封圈5的外部设有管件1，管件1的两个端部从内到外依次设有密封片7、c形卡环3和三道o形密封圈6，同一侧的密封片7、c形卡环3和三道o形密封圈6的外部设有与管件1螺旋连接的外六角空心螺丝2。

密封片7采用的是软性铜材制成。管材8的内壁、管件1的内壁及头道密封圈4内壁三者直径相等。

头道密封圈4为硬质卫生级密封材料制成，二道o形密封圈5和三道o形密封圈6适用于所有密封材质且并不排除使用金属材料，这样头道密封圈4、二道o形密封圈5和三道o形密封圈6三者在不同环境下具有互补功能，以使产品能适合所有管路系统工程的要求。

管件1可以由任意一种金属材料制成，管件1的腔体与水平面之间所呈角度为0～90°。

c形卡环3可以由任意一种材料制成，c形卡环3的外壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

c形卡环3的内壁设有增加与管材8外壁之间摩擦力的纹路，纹路为直纹、斜纹、菱形纹或锯齿纹中的一种，且纹路为连续性纹路或间断性纹路。

挤压后的二道o形密封圈5的外壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

挤压后的三道o形密封圈6的外壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

外六角空心螺丝2可以由任意一种材料制成，外六角空心螺丝2中与二道o形密封圈5以及三道o形密封圈6相配合的内壁与水平面之间所呈角度为0～90°。

外六角空心螺丝2在旋转前行的过程中推动c形卡环3向内移动，再而推动密封片7向内移动并挤压二道o形密封圈5、头道密封圈4、管件1内壁和管材8接合，密封片7、二道o形密封圈5、头道密封圈4、管件1内壁和管材8五者产生密封效果。

外六角空心螺丝2在旋转前行的过程中推动c形卡环3向内移动，再而推动密封片7向内移动并与管件1的端面形成接触，促使管件1、密封片7和c形卡环3三者之间形成硬密封。

外六角空心螺丝2在旋转前行的过程中，由于倾斜面的作用，会给c形卡环3纵向抱紧管材8的作用力，即使c形卡环3内壁的摩擦纹路与管材8牢牢结合，以达到固定管材8，使管材8能抵抗外界的拉力，从而达到安全密封的效果，并带动管材8向内移动与头道密封圈4接合，再而推动头道密封圈4与管件1的端面接合，形成无缝隙的密封效果。

外六角空心螺丝2在旋转前行的过程中推动三道o形密封圈6与c形卡环3端面接合，三道o形密封圈6被挤压后又与管材8接触面接合，三道o形密封圈6、c形卡环3端面、三道o形密封圈6以及管材8接触面四者形成密封效果。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。