特制风机叶轮衬板螺钉及其风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种风机叶轮，特别涉及一种特制风机叶轮衬板螺钉及其叶轮。

背景技术：

风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是产生线上不可缺少的关键设备。离心式风机叶轮是风机中的心脏部件，风机的性能和寿命很大程度上取决于叶轮的设计与制造。

磨损是伴随着摩擦而产生的必然结果，它是相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生磨损的过程或者产生残余变形的现象。因此，磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响及其零件使用寿命的重要因素。风机叶轮的磨损主要是磨料磨损，风机中的固定颗粒以一定的速度作用于材料表面而破坏，在摩擦过程中，因硬的颗粒或硬的突出物，冲刷摩擦表面而引起材料的脱落。

现有的技术中防止叶轮磨损的措施有：

一是减少进入风机的粉尘以及腐蚀性气体，这样必须对风机运行系统进行改造，此方法比较难实现；二是设法使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性，这样必须对叶片表面进行强化，使其能够经受得住磨损，一般采取在风机叶片上安装用合金钢材料制成的衬板。

衬板焊接在叶片上之后通过螺钉或螺栓进行再次固定，现有技术中通常使用标准螺栓或螺钉对衬板进行固定，如图1所示，由于标准螺栓或螺钉头部处表面不平整，存在点状突起或凹坑，气流通过时易在该处产生局部气流涡旋或紊流，加剧该部位沿气流方向的磨损，磨损严重的部位已成豁口状，缩短了衬板使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特制风机叶轮衬板螺钉，其具有能够使气流通过顺畅，减小流经衬板螺钉时的气流涡旋或紊流的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特制风机叶轮衬板螺钉，包括一钉头和一钉杆，所述钉杆上包括靠近所述钉头的光滑部以及带有螺纹部的钉尾，所述钉头呈锥圆盘形且远离所述钉杆的一侧为一光滑平面。

通过采用上述技术方案，常用的标准螺钉（例如六角螺栓）对衬板进行固定，螺钉头部处表面不平整，存在突起或凹坑，导致产生局部气流涡选或紊流，加剧该部位的磨损，导致衬板从该处沿气流方向严重磨损，通过设置的特制风机叶轮衬板螺钉的钉头表面为一光滑平面，没有点状突起或者凹坑，在叶轮进行转动时，气流流经衬板螺钉的钉头时，不会再钉头处产生气流涡旋或紊流，有效改善了衬板在衬板螺钉处局部磨损严重的问题。

较佳的，所述钉头连接所述钉杆的一侧粘接有紧固垫片，所述钉头的圆周面上粘接有垫片。

通过采用上述技术方案，在螺钉固定住衬板时，特制风机叶轮衬板螺钉与安装孔之间会存在缝隙，叶轮在转动时，气流容易在缝隙处产生气流涡旋造成螺钉周围的衬板磨损严重，通过在特制风机叶轮衬板螺钉的圆周面上设置的垫片，使得特制风机叶轮衬板螺钉与安装孔之间没有缝隙，这样就使得特制风机叶轮衬板螺钉的钉头与衬板的表面齐平而且没有凹坑，气流通过顺畅，使得气流在流经衬板螺钉时不易产生气流涡旋或紊流，有效改善了衬板局部磨损严重的问题，使得衬板磨损比较均匀，增加了衬板的使用寿命，通过在钉头的下表面设置的紧固垫片，能够使得钉头下表面与沉槽的底面抵紧，能够使得特制风机叶轮衬板螺钉固定更加紧固。

本实用新型的目的是提供一种风机叶轮，有效减小了衬板的局部严重磨损，延长了叶片的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机叶轮，包括前盘、后盘、以及阵列于所述前盘与后盘之间的叶片、固定盘、连接套筒，所述叶片与所述前盘以及后盘固定连接，还包括特制风机叶轮衬板螺钉，所述叶片上焊接有衬板，所述衬板与叶片之间开设有同心的安装孔且通过所述特制风机叶轮衬板螺钉固定，所述特制风机叶轮衬板螺钉的钉头表面与所述衬板的表面齐平。

通过采用上述技术方案，通常使用标准螺栓或螺钉对衬板进行固定，由于螺栓或螺钉头部处表面不平整，存在点状突起或凹坑，在叶轮转动时，气流顺着叶片表面通过，容易在螺钉钉头处产生局部气流涡旋或紊流，家具了该部位沿气流方向的磨损，使用特制风机叶轮衬板螺钉替代标准螺钉，衬板螺钉固定在安装孔中，而且衬板螺钉与衬板的表面齐平，没有点状突起或者凹坑，气流通过螺钉上方顺畅，不易在流经衬板螺钉时产生气流涡旋或者紊流，有效改善了衬板局部磨损严重的问题，使得衬板磨损比较均匀，增加了衬板的使用周期。

较佳的，相邻的叶片之间设置有支撑板，支撑板的上端与下端分别固定连接在叶片上。

通过采用上述技术方案，由于风机叶轮的线速度较大，叶轮在高速转动过程中受到的离心力较大，通过在相邻的叶片之间固定支撑板，可以进一步对叶片进行固定，防止由于叶片固定不牢固导致在运行过程中发生脱离、断裂造成设备损坏和人身伤亡。

较佳的，所述衬板连接所述前盘与后盘的两侧一体成型有向上弯折的固定板，所述衬板通过所述固定板固定连接在所述前盘与后盘的内面上。

通过采用上述技术方案，通过衬板两侧设置的固定板，能够方便将叶片固定在前盘与后盘上，而且固定板能够增大与前盘与后盘的接触面积，使得衬板固定更加稳定。

较佳的，所述特制风机叶轮衬板螺钉在所述衬板上沿所述叶片长度等间距间隔设置有多排。

通过采用上述技术方案，通过设置的多排衬板螺钉，使得衬板与叶片固定更加稳定，防止叶轮在高速转动过程中叶片与衬板发生脱离，对设备以及工作人员造成损伤，提高了设备运行安全性和工作人员的人身安全。

较佳的，每排特制风机叶轮衬板螺钉等间距间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，每排衬板螺钉等间距设置有多个，使得衬板与叶片固定更加稳定，防止叶轮在高速转动过程中叶片与衬板发生脱离，对设备以及工作人员造成损伤，提高了设备运行安全性和工作人员的人身安全。

较佳的，所述衬板以及钉头的表面涂覆有防磨涂料层。

通过采用上述技术方案，通过在钉头以及衬板的表面涂覆防磨涂料层，可以使得螺钉安装处与衬板表面平整、光滑，没有凹坑或者凸起，气流在流经螺钉处时通过顺畅，不易在衬板螺钉处产生气流涡旋或者紊流，有效改善了衬板局部磨损严重的问题，使得衬板表面磨损比较均匀，同时防磨涂料本身能够起到一定的抗磨损作用，增加了衬板的使用周期。

较佳的，所述钉杆上的螺纹部穿过所述安装孔且螺纹部从叶片上远离所述衬板一侧露出且通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，通过螺母对衬板螺钉进行固定，使得叶片与衬板固定更加稳定。

较佳的，所述叶片背离所述衬板的一侧的安装孔周围焊接有内径大于所述螺母外径以用于阻挡气流接触所述钉尾的保护环。

通过采用上述技术方案，由于叶轮高速转动，气流顺着叶片的表面通过，容易对螺母以及衬板螺钉钉杆造成侵蚀，长时间运行，螺钉与螺母磨损严重导致螺钉与螺母不能稳定的对叶片以及衬板进行固定，通过设置的保护环，可以阻挡经过螺钉的气流，提高了螺钉与螺母的使用寿命使得衬板与叶片有效固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用钉头表面平滑的风机叶轮特制螺钉代替标准螺钉，由于钉头的表面不存在凹坑或者凸起，这样气流在流经螺钉钉头时不易产生涡旋或者紊流，减小了钉头以及钉头周围侧板的局部磨损，提高了螺钉以及衬板的使用寿命；

2、通过衬板螺钉将衬板与叶片进行固定，并且使得衬板螺钉的钉头与衬板的表面齐平，气流通道上不存在点状凸起或凹坑，气流通过顺畅，不易在流经衬板螺钉时产生气流涡旋或者紊流，有效改善了衬板局部磨损严重的问题，使得衬板磨损比较均匀，增加了衬板的使用周期，提高了叶轮的使用寿命。

附图说明

图1是现有风机叶轮衬板缺陷示意图；

图2是一种特制风机叶轮衬板螺钉及其风机叶轮的整体结构示意图；

图3是图2中突出保护环的A的放大示意图；

图4是图2中突出衬板螺钉与衬板表面齐平的B的放大示意图；

图5是一种特制衬板螺钉的结构示意图；

图6是衬板螺钉安装的剖视图

图7是实施例二的结构示意图；

图8是突出特制衬板螺钉以及紧固垫片、垫片的C的放大示意图。

图中，1、前盘；2、后盘；3、叶片；4、连接套筒；41、固定盘；42、固定螺栓；5、衬板；51、固定板；52、支撑板；6、衬板螺钉；61、钉头；62、顶杆；63、钉尾；621、光滑部；622、螺纹部；7、安装孔；8、沉槽；9、保护环；10、紧固垫片；11、垫片；12、豁口；13、凹坑；14、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种特制风机叶轮衬板制螺钉及其风机叶轮，如图2所示，包括中间开设有同心轴孔的前盘1和后盘2，前盘1与后盘2之间阵列有至少十片叶片3，轴孔内穿设有外径略小于轴孔内径的圆柱形连接套筒4，位于前盘1和后盘2外侧的连接套筒4上分别套设有固定盘41，固定盘41的面上穿设有多个等间距间隔设置的固定螺栓42，连接套筒4通过固定盘41螺栓连接在前盘1和后盘2上，在一个实例中，连接套筒4与固定盘41一体成型设计。

如图1与图8所示，叶片3可以呈弧形，叶片3的长边两侧分别焊接在前盘1与后盘2上，相邻的叶片之间设置有支撑板52，支撑板52的两端分别与叶片3弧形连接，每片叶片3的上表面覆盖焊接有一块大小与叶片3相同的衬板5，衬板5的的长边两侧一体成型有向上弯折的固定板51，两侧的固定板51分别焊接在前盘1与后盘2上，衬板与叶片3上开设有同心的安装孔7，安装孔7沿衬板长度方向等间距间隔开设有多排，每一排等间距间隔开设有多个。

如图1与图5所示，叶片3与衬板5通过穿过安装孔7的风机叶轮特制衬板螺钉6进行加固，风机叶轮衬板螺钉6包括一个钉头61和一个钉杆62，钉杆62上设置有靠近钉头61的光滑部621，以及带有螺纹部622的钉尾63，该螺纹部622为外螺纹。

如图4、图5与图8所示，钉头61呈锥圆盘形（如图6所示）而且钉头61的表面为一个光滑面，当叶片3成弧形时，钉头61表面可以呈一光滑弧面使得钉头61与衬板5表面平齐，安装孔7位于衬板5的一侧开设有与安装孔7同心的适应于钉头的圆台形沉槽8，钉头61外径略小于沉槽8的内径，钉头61的高度等于沉槽8的高度，钉杆62穿过安装孔7且螺纹部622从叶片3的另一端露出经螺母14固定，锥圆盘形的钉头61嵌入沉槽8中且钉头61表面与衬板5表面齐平，气流通道上不存在点状凸起或凹坑13（如图1所示），气流通过顺畅，不在流经衬板螺钉6时产生气流涡旋紊流，有效改善了衬板5局部磨损严重的问题，使得衬板5磨损比较均匀，增加了衬板的使用周期。

如图3与图5所示，叶片3背离衬板5的一侧的每个安装孔7周围焊接有一个保护环9，保护环9的内径大于螺母14的外径且高度大于露出的螺纹部622，通过保护环9能够阻挡流经螺纹部622以及螺母14的气流，减小气流对螺纹部622以及螺母14的侵蚀，使得螺母14固定稳定，不易发生脱离。

实施例二：与实施例一不同之处在于，如图7与图8所示，风机叶轮特制螺钉的钉头61连接钉杆62的一侧粘接有紧固垫片10，紧固垫片10的外径与钉头61的小于或者等于钉头61的直径，通过在钉头61的下表面设置的紧固垫片10，能够使得钉头61下表面与沉槽8的底面抵紧，能够使得特制风机叶轮衬板螺钉6固定更加紧固；

钉头61的圆周面上粘接有垫片11，钉头61嵌入沉槽8中，其圆周面与沉槽8的内面之间存在一定的缝隙，垫片11能够填满该缝隙，使得钉头61与衬板5的表面齐平，不会存在缝隙，这样气流通过衬板螺钉6上方顺畅，不易在流经衬板螺钉6时产生气流涡旋或者紊流，有效改善了衬板5磨损严重的问题，使得衬板5磨损比较均匀。

紧固垫片10与垫片11一体成型设计。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。