一种用于分配粉体物料输送方向的高压换向阀的制作方法

本实用新型涉及换向阀，特别涉及一种用于分配粉体物料输送方向的高压换向阀。

背景技术：

在石油、化工、医药、粮食、食品、电力、建材、冶金和矿山等诸多行业里，在制备粉体物料的过程中，通常需要将已制成的粉体物料输送至两个以上不同位置，有输送系统压力要求较高的管线，输送物料管线应相对于其它管线段完全封闭。

在输送系统压力要求较高的粉体物料输送管线的换向中，以往在两个管线中均安装蝶阀、球阀、闸阀等此类装置。这类装置的缺陷在于在上述装置的上方可能形成死料区，其中粉体物料会在某些情况下发生堆积，在开关装置打开后，陈旧积料会再次释放；还有就是安装空间要求比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种用于分配粉体物料输送方向的高压换向阀，具有安装空间小，密封性能稳定安全可靠，使用寿命长等特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于分配粉体物料输送方向的高压换向阀，其包括，阀体，为一个三通结构壳体，其具有一圆柱体腔室及三个带法兰端口，包括一个进料口、两个出料口，两个出料口轴线成一角度；壳体圆柱体腔室上下设端盖，端盖中央设轴孔；阀芯，设置于所述阀体圆柱体腔室，该阀芯为一圆柱体，其内径向设一通道，通道的一端端口与该通道轴线成一角度，该角度与两个出料口间的角度一致；该通道的两个端口外壁沿端口周向分别设一环形凹槽，环形凹槽内嵌设充气式密封圈；阀芯上下端面中央设阀轴，并自所述阀体端盖中央轴孔伸出；其中，位于阀体底部端盖的阀轴轴向设进气道，相应的，阀芯上设连接该进气道至环形凹槽的气路通道，并通过连接管与充气式密封圈连通；旋转气缸，设置于所述阀体顶部端盖上，气缸内部旋转轴连接位于阀体顶部端盖的阀轴；充气控制单元，包括连接至所述阀轴进气道的充气管及相应的气源和控制阀；换向控制器，所述旋转气缸、充气控制单元控制阀电性连接该换向控制器。

进一步，所述充气控制单元，设置于所述旋转气缸缸体顶面，其包括一电磁阀、两个节流阀、三个三通和两个机控阀、一梭阀、一延时换向阀和一快速排气阀；其中，气源管路中电磁阀，自电磁阀出口端设两路气路，该两路气路中分别依次设一节流阀、一个三通和一机控阀，所述三通的一端口通过管路连接于所述旋转气缸；该两个机控阀出口端通过管路连接至一梭阀，该梭阀出口管路经一个三通分两路气路连接至一延时换向阀，所述延时换向阀通过管路连接至一快速排气阀，快速排气阀一端口连接所述充气管；对应所述两个机控阀，旋转气缸内旋转轴伸出缸体顶面端部连接一凸轮块，凸轮块随旋转气缸旋转轴转动，控制两个机控阀。

又，对应所述两个机控阀，所述旋转气缸缸体顶面上还设有与凸轮块转动位置对应的两个位置传感器。

所述电磁阀为二位五通电磁阀，其连接两路气源管路。

优选的，所述端盖轴孔处设置与阀轴配合的滑动轴承。

优选的，所述阀芯内衬不锈钢管。

本实用新型由气缸驱动阀芯换向到要求位置，之后通过气控单元和气路到达充气密封圈。充气式密封圈在充气状态下连续贴合所述阀芯、阀体，达到完全密封，当需要换向时充气式密封圈先排气，排完密封圈气之后再进行换向。

本实用新型的有益效果：

1.安装空间小，集成安装于产品一体。

2.密封性能稳定、可靠。

3.扭矩力小、磨损小、使用寿命长，运行稳定。

4.满足化工装置的长周期运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图1；

图2是本实用新型实施例的立体图1；

图3是本实用新型实施例的仰视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图1的俯视图；

图6是本实用新型实施例中阀体和阀芯配合的立体图；

图7是本实用新型实施例中阀体和阀芯配合的立体分解图1；

图8是本实用新型实施例中阀体和阀芯配合的立体分解图2；

图9是本实用新型实施例中阀体、阀芯和充气式密封圈配合的剖视图。

具体实施方式

参见图1～图9，本实用新型一种用于分配粉体物料输送方向的高压换向阀，其包括，

阀体1，为一个三通结构壳体，其具有一圆柱体腔室100及三个带法兰端口，包括一个进料口101、两个出料口102、103，两个出料口102、103轴线成一角度；壳体圆柱体腔室100上下设端盖11、12，端盖11、12中央设轴孔；

阀芯2，设置于所述阀体1圆柱体腔室100，该阀芯2为一圆柱体，其内径向设一通道21，通道21的一端端口与该通道21轴线成一角度，该角度与两个出料口102、103间的角度一致；该通道21的两个端口外壁沿端口周向设环形凹槽22、22’，环形凹槽22、22’内嵌设充气式密封圈3、3’；阀芯2上下端面中央设阀轴4、4’，并自所述阀体1端盖中央轴孔伸出；其中位于阀体1底部端盖12的阀轴4’轴向设进气道41’，相应的，阀芯2上设连接该进气道41’至环形凹槽22、22’的气路通道23、23’，并通过连接管24、24’与充气式密封圈3、3’连通；

旋转气缸5，设置于所述阀体1顶部端盖11上，气缸内部旋转轴51连接位于阀体1顶部端盖11的阀轴4；

充气控制单元6，包括连接至所述阀轴4进气道41的充气管61及相应的气源和控制阀62；

换向控制器7，所述旋转气缸5、充气控制单元6控制阀62电性连接该换向控制器7。

进一步，所述充气控制单元6，设置于所述旋转气缸5缸体顶面，其包括一电磁阀F1、两个节流阀F2、F2’、三个三通63、63’、63”和两个机控阀F3、F3’、一梭阀F4、一延时换向阀F5和一快速排气阀F6；其中，气源管路中电磁阀F1自电磁阀出口端设两路气路，该两路气路中分别依次设一节流阀F2、一个三通63和一机控阀F3(以一路气路为例，下同)，所述三通63的一端口通过管路连接于所述旋转气缸5；该两个机控阀F3、F3’出口端通过管路连接至一梭阀F4，该梭阀F4出口管路经一个三通63”'分两路气路连接至一延时换向阀F5，其中一路为控制端，控制换向阀延时，另一路为气体通路；所述延时换向阀F5通过管路连接至一快速排气阀F6，快速排气阀F6一端口连接所述充气管61；对应所述两个机控阀F3、F3’，旋转气缸5内旋转轴51伸出缸体顶面端部连接一凸轮块8，凸轮块8随旋转气缸5旋转轴转动，控制两个机控阀F3、F3’。

又，对应所述两个机控阀F3、F3’，所述旋转气缸5缸体顶面上还设有与凸轮块8转动位置对应的两个位置传感器9、9’。

所述电磁阀F1为二位五通电磁阀，其连接两路气源管路，两路气源切换使用、换向。

优选的，所述端盖11、12轴孔处设置与阀轴4、4’配合的滑动轴承10、10’。

优选的，所述阀芯2内衬不锈钢管。

当需要换向时，充气密封圈先快速排气，排完气后气缸进气驱动阀轴和阀芯换向到要求位置，之后气源通过气控件和气路到达充气密封圈，充气密封圈在充气状态下连续贴合所述阀芯、阀体，达到完全密封。

旋转气缸驱动阀轴和阀芯换向到要求位置，位置传感器同时接近信号反馈装置，信号反馈装置给出信号。