一种万向旋转胶管总成的制作方法

本实用新型涉及高压胶管领域，尤其涉及一种万向旋转胶管总成。

背景技术：

现有的高压胶管在来回运转过程中会造成扭曲，使用一段时间后，易造成接头处漏油。而且接头全部为一次性密封，在高温使用状态下，易造成密封圈老化，由于密封圈无法更换，只能将旋转接头报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在高压接管弯曲活动状态下，自由旋转调整安装角度，提高使用周期、降低接头成本且更换方便的一种万向旋转胶管总成。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种万向旋转胶管总成，包括高压胶管体和设于高压胶管体两端的连接接头，其特征在于：其中一端的连接接头呈直角结构，包括内腔连通且轴线相互垂直的接管头和外接头以及套接在外接头上的套管；所述接管头连接高压胶管体；所述套管与外接头通过U型叉固定；所述外接头外表面呈阶梯结构，由上到下分为密封部、上限位部、卡接部和下限位部，所述上限位部和下限位部的外径均大于卡接部的外径，所述密封部上设有将外接接头与套管之间间隙密封的密封圈；所述套管内腔上部设有连接螺纹，连接螺纹下方设有内径小于密封部外径用于将套管定位的定位圈，所述套管上与卡接部对应的位置上设有用于安装U型叉的安装孔，所述U型叉与卡接部卡接并被上限位部和下限位部上下限位。

进一步的技术方案在于：所述密封圈设于密封部上的密封槽内，且密封圈间隔的设置有两圈。

进一步的技术方案在于：所述密封圈的表面设有刻纹。

进一步的技术方案在于：所述直角结构的连接接头还包括矩形底座，所述接管头和外接头均与矩形底座固定。

进一步的技术方案在于：所述安装孔处的套管为平面结构。

进一步的技术方案在于：所述上限位部的外径大于密封部的外径，所述套管内腔呈阶梯结构，所述上限位部上端面与阶梯处贴合定位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用U型叉的连接形式，U型叉能够在卡接部的槽内随管体的旋转而旋转，不会造成管体的扭曲，使接头处的密封性更好，不会出现漏油的现象，增长了管体的使用周期并降低了成本，而且采用U型叉连接，便于拆装以及更换密封圈。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接接头的结构示意图；

图3是本实用新型套管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种万向旋转胶管总成，包括高压胶管体10和设于高压胶管体10两端的连接接头，其中一端的连接接头呈直角结构，包括内腔连通且轴线相互垂直的接管头4和外接头1以及套接在外接头1上的套管2；所述接管头4连接高压胶管体10；所述套管2与外接头1通过U型叉3固定；所述外接头1外表面呈阶梯结构，由上到下分为密封部11、上限位部12、卡接部13和下限位部12，所述上限位部12和下限位部14的外径均大于卡接部13的外径，所述密封部11上设有将外接接头1与套管2之间间隙密封的密封圈111；所述套管2内腔上部设有连接螺纹22，连接螺纹22下方设有内径小于密封部11外径用于将套管2定位的定位圈23，所述套管2上与卡接部13对应的位置上设有用于安装U型叉3的安装孔21，所述U型叉3与卡接部13卡接并被上限位部12和下限位部14上下限位。

本实用新型采用将连接接头设计成外接头1与套管2套接的结构形式，并通过U型叉3将二者连接，U型叉3能够在卡接部13的槽内随高压胶管体10的旋转而旋转，不会造成管体的扭曲，使接头处的密封性更好，不会出现漏油的现象，增长了高压胶管体10的使用周期并降低了成本，而且采用U型叉连接，便于拆装，而且拆下套管2后，密封圈111外露，更换密封圈111更加方便。

其中，密封圈111设于密封部11上的密封槽内，且密封圈111间隔的设置有两圈。采用两处密封圈密封，当其中一圈损坏后另一圈还可继续使用，减少了密封圈的更换频率，而且在高温高压下，密封圈会出现热胀现象，为了避免密封圈111热胀是挤压损坏，所以密封圈111的表面设有刻纹，留有变形量。

直角结构的连接接头还包括矩形底座5，所述接管头4和外接头1均与矩形底座5固定，矩形底座5起到支撑的作用，避免高压胶管体10在使用过程中与地面磨损。

安装孔21处的套管2为平面结构，使U型叉3在安装时更牢固。

而且，上限位部12的外径大于密封部11的外径，所述套管2内腔呈阶梯结构，所述上限位部12上端面与阶梯处贴合定位，避免只有定位圈23对套管2进行高度限位时，定位圈23损坏。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。