本实用新型涉及燃气阀技术领域，具体是一种密封垫座与顶杆一体化的燃气阀自闭式结构。
背景技术：
现有燃气阀自闭式结构中，密封垫座与顶杆采用的是两个零件装配的形式，尽管在功能上可以满足原有燃气阀的自闭要求，但是在加工、制造工艺与装配的过程中的要求比较高，容易产生泄漏，存在安全隐患，从而带来危险。究其原因，主要是密封垫座与顶杆虽为两个小零件，但是出于自闭结构的要求，零件的形状并不简单，导致加工工艺也不那么简单，需要采用锻造之后机加工的方法才能满足产品的使用要求，因此影响了生产加工、装配的效率，对于大批量生产的产品，就大幅度地增加了生产成本，增加了产品的不稳定性。综上所述，该自闭结构存在着诸多的缺点，尚待改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种密封垫座与顶杆一体化的燃气阀自闭式结构，具有生产成本低，密封性能好，加工容易，装配简单的特点。
本实用新型采用的技术方案是：一种密封垫座与顶杆一体化的燃气阀闭式结构，包括阀体、通过螺纹安装在阀体内的阀座、活动安装在阀座内的密封垫座，其特征在于：所述密封垫座的前端一体成型有一顶杆，密封垫座的前端通过密封垫槽嵌入安装有一密封垫，该密封垫的后端设有弹簧，弹簧向前顶压密封垫座从而使密封垫抵靠在阀座的密封面上实现密封。
作为优选，所述阀座的外壁通过环形槽嵌入安装有一密封圈，该密封圈抵靠在阀体内壁，实现阀座与阀体之间的密封。
作为优选，所述阀座的密封面为一圈向后伸出的凸环。
本实用新型的有益效果是：
1、产品结构简单，易加工：
本实用新型在维持了原有的自闭功能外，还将两个零件通过一体成型合并为一个零件，结构简单，并且易于加工，减少了加工的工序；
2、制造装配简单，成本低、效率高：
本实用新型的生产工艺简单，对制造和装配的要求不高，降低了生产装配的难度，提高了生产的效率，并且降低了生产成本，提高了产品的稳定性和安全性；
3、性能可靠，稳定性好：
本实用新型采用的是密封垫座、顶杆一体化的结构，可以增加密封垫安装的稳固性，增加了使用寿命，提高了安全性能，使得产品性能更加可靠，更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型所述的一种密封垫座与顶杆一体化的燃气阀自闭式结构，包括阀体1、通过螺纹安装在阀体内的阀座2、活动安装在阀座内的密封垫座6。所述阀座的外壁通过环形槽嵌入安装有一密封圈3，该密封圈抵靠在阀体内壁，实现阀座与阀体之间的密封。所述密封垫座的前端一体成型有一顶杆7，密封垫座的前端通过密封垫槽嵌入安装有一密封垫4，该密封垫的后端设有弹簧5，弹簧的后端抵靠在阀体上，平时状态下，弹簧向前顶压密封垫座从而使密封垫抵靠在阀座的密封面上，实现阀座与密封垫座之间的自闭。为了增强密封效果，所述阀座的密封面为一圈向后伸出的凸环8。
在减压阀装配的过程中，减压阀会通过顶杆向后顶开密封垫座，让阀座与密封垫座之间的自闭结构打开，可以让气体流出使用，当减压阀拆卸之后，自闭结构在弹簧的作用下会再次关闭，起到密封的效果，让产品使用更加安全。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。