一种镶嵌齿圈的制作方法

本实用新型涉及齿轮领域，特别涉及一种镶嵌齿圈。

背景技术：

目前，现有的齿圈一般耐磨程度不高，齿部很易被磨坏。如果齿圈整体用陶瓷或硬质合金，其制造难度非常大、成本非常高、使用强度很低易坏。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题提供一种镶嵌齿圈，它制造容易，成本低，整体强度高且不易磨坏。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种镶嵌齿圈，它包括外圈和内齿，所述外圈为碳钢层，内齿为陶瓷或硬质合金层；内齿为燕尾结构单齿或多齿镶嵌在外圈上。

进一步优化方案为，所述内齿优选为陶瓷燕尾单齿，燕尾单齿包括燕尾体和燕尾槽，所述燕尾体的宽度为7-9mm，燕尾槽的宽度为2-4mm。

进一步优化方案为，所述燕尾槽的倾斜度为30-60度，燕尾槽两侧向燕尾体倾斜处均设有倒圆角。

进一步优化方案为，所述倒圆角的半径为0.18-0.25mm。

进一步优化方案为，所述燕尾槽的槽口宽度为9.5-10.5mm，燕尾槽的槽底宽度为11.5-12.5mm。

进一步优化方案为，所述内齿的厚度为100-150mm。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

本实用新型外圈用普通碳钢，齿部用陶瓷或硬质合金等其他耐磨材料，并且用单齿镶嵌方式。这样齿部非常耐磨是原来的十几倍到上百倍，制造难度大大降低，成本大幅下降，整体强度很高不易坏。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型镶嵌齿圈的整体结构示意图。

图2是本实用新型镶嵌齿圈的侧面结构示意图。

图3是本实用新型镶嵌齿圈的内齿结构示意图。

图4是图3的A部放大结构示意图。

图中符号说明：1、外圈；2、内齿；21、燕尾体；22、燕尾槽；23、倒圆角。

具体实施方式

具体实施例如下：

如图1-4所示，一种镶嵌齿圈，它包括外圈1和内齿2，所述外圈1为碳钢层，内齿2为陶瓷或硬质合金层；内齿2为燕尾结构单齿或多齿镶嵌在外圈1上。所述内齿2优选为陶瓷燕尾单齿，燕尾单齿包括燕尾体21和燕尾槽22，所述燕尾体21的宽度为7-9mm，燕尾槽22的宽度为2-4mm。所述燕尾槽22的倾斜度为30-60度，燕尾槽22两侧向燕尾体21倾斜处均设有倒圆角23。所述倒圆角23的半径为0.18-0.25mm。所述燕尾槽22的槽口宽度为9.5-10.5mm，燕尾槽22的槽底宽度为11.5-12.5mm。所述内齿2的厚度为100-150mm。

实施列1，如图1-4所示，一种镶嵌齿圈，它包括外圈1和内齿2，所述外圈1为碳钢层，内齿2为陶瓷层；内齿2为燕尾结构单齿镶嵌在外圈1上。所述燕尾单齿包括燕尾体21和燕尾槽22，所述燕尾体21的宽度为8mm，燕尾槽22的宽度为3mm。所述燕尾槽22的倾斜度为37度，燕尾槽22两侧向燕尾体21倾斜处均设有倒圆角23。所述倒圆角23的半径为0.2mm。所述燕尾槽22的槽口宽度为10mm，燕尾槽22的槽底宽度为12mm。所述内齿2的厚度为120mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。