皮革机械专用减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机设备技术领域，尤其是涉及一种皮革机械专用减速机。

背景技术：

减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。现有减速机包括下壳体和安装在下壳体上的上壳体，下壳体底部设有底座，底座与其他设备等固定安装，上壳体壳体为上端弧形不能与其他设备装配在一起，并且减速机上设有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴相对设置在减速器的两侧，在安装时由于减速器的输入端位于所要安装位置的另一侧时，就需要换一个减速机或者将减速机重新拆卸然后在组装在一起，这样比较费时费工，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有减速机包括下壳体和安装在下壳体上的上壳体，下壳体底部设有底座，底座与其他设备等固定安装，上壳体壳体为上端弧形不能与其他设备装配在一起，并且减速机上设有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴相对设置在减速器的两侧，在安装时由于减速器的输入端位于所要安装位置的另一侧时，就需要换一个减速机或者将减速机重新拆卸然后在组装在一起，这样比较费时费工，工作效率低的问题，现提供了一种皮革机械专用减速机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革机械专用减速机，包括箱体，所述箱体上转动设置有输入轴和输出轴，所述输入轴和所述输出轴之间相互传动连接，所述输入轴和所述输出轴分别相对延伸出所述箱体的两侧面，所述箱体包括两个相互对称设置的壳体组成，两个所述壳体之间可拆卸连接。通过将原有相对设置上壳体和下壳体改成本实用新型相互对称设置的两个壳体，对称设置的两个壳体中的一个壳体是于设备等安装设置固定连接，由于两个壳体是对称设置，所以将壳体颠倒过来，使得原有输出轴和输入轴之间与其原有位置相互对调，同时原有在下端的壳体换至上端，而上端位置的壳体位于下端并于设备等安装设置固定连接，满足不同场合输入轴和输出轴的安装位置，增加了减速机的适用性，提高了其安装效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型皮革机械专用减速机在使用时，通过相互对称设置的两个壳体，使得壳体之间能够上下对换位置安装，使得输出轴与其原有位置相对设置，输入轴与其原有位置也相对设置，从而使得减速机满足安装要求，提高其安装效率，增加了减速机的适用性，避免了现有减速机包括下壳体和安装在下壳体上的上壳体，下壳体底部设有底座，底座与其他设备等固定安装，上壳体壳体为上端弧形不能与其他设备装配在一起，并且减速机上设有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴相对设置在减速器的两侧，在安装时由于减速器的输入端位于所要安装位置的另一侧时，就需要换一个减速机或者将减速机重新拆卸然后在组装在一起，这样比较费时费工，工作效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型皮革机械专用减速机的主视图；

图2是本实用新型皮革机械专用减速机的左视图；

图3是本实用新型皮革机械专用减速机壳体对换位置后的结构示意图。

图中：1、箱体，101、壳体，2、输入轴，3、输出轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种皮革机械专用减速机，包括箱体1，所述箱体1上转动设置有输入轴2和输出轴3，所述输入轴2和所述输出轴3之间相互传动连接，所述输入轴2和所述输出轴3分别相对延伸出所述箱体1的两侧面，所述箱体1包括两个相互对称设置的壳体101组成，两个所述壳体101之间通过螺钉固定连接。两个壳体101可以是左右对称设置的，也可以是上下对称设置的。输入轴2和输出轴3分别位于箱体1的的两端。

上述皮革机械专用减速机在安装时，具体操作步骤如下：当不要对换输入轴2及输出轴3的安装位置时，直接将壳体101与安装设备等通过螺钉固定在一起即可；当输入轴2和输出轴3的安装位置不对时，通过将原有在下端位置的壳体101翻转颠倒至上端，而原有上端壳体101颠倒至下端即可，使得输出轴3与其原有位置相对设置，输入轴2与其原有位置也相对设置，最后将壳体101与安装设备固定连接即可，完成减速机的安装。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。