一种方形轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座，特别涉及一种方形轴承座。

背景技术：

轴承座是一种可以接受综合载荷、其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。目前大多数的轴承座壁厚多比较纤薄，在使用中由于长时间摩擦，容易造成轴承座内壁裂开损坏，大大降低轴承座的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种方形轴承座，它对轴承座进行加厚加固设计，在使用中不易磨损损坏，大大延长轴承座的使用寿命。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种方形轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体为一体铸造而成，所述轴承座本体包括方形块和装配块，所述装配块为圆柱体，所述装配块设置在方形块顶面中部，所述装配块设有贯通方形块底面的第一装配孔，所述方形块四周分布有第二装配孔，所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2-0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，所述装配块的四周设有梯形块，所述梯形块的底面与方形块固定相连，并且其中一梯形块设有油孔，所述第一装配孔内壁环绕有导油槽，所述油孔与导油槽相贯通。

进一步地，所述第一装配孔的内壁设有相对置面的装配槽，所述装配槽贯通方形块底面，所述装配槽一端槽壁设有限制槽。

进一步地，所述梯形块顶面与装配块顶面持平，所述梯形块的宽度为0.5-1.5cm，并且所述连接块与梯形块的侧壁相接触。

进一步地，所述方形块的四个边角均为弧形状。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2-0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，不仅增加了第一装配孔的厚度，在使用中不易损坏，并且通过连接块将加强块与装配块相连，可以很好的将装配块的受力分散，大大延长了轴承座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型轴承座底面结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种方形轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1为一体铸造而成，所述轴承座本体1包括方形块2和装配块3，所述方形块2的四个边角均为弧形状，所述装配块3为圆柱体，所述装配块3设置在方形块2顶面中部，所述装配块3设有贯通方形块2底面的第一装配孔31，所述第一装配孔31方便后期轴承装配，所述方形块2四周分布有第二装配孔21，所述第二装配孔21方便轴承座装配的机器上，所述装配块3外壁与第一装配孔31内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔21顶面开口设有加强块4，所述加强块4的高度为0.2-0.4cm，所述加强块4与装配块3之间设有连接块41，所述连接块41为顶面为内凹弧形面42，不仅增加了第一装配孔31的厚度，在使用中不易损坏，并且通过连接块41将加强块4与装配块3相连，可以很好的将装配块3的受力分散，大大延长了轴承座的使用寿命。

所述装配块3的四周设有梯形块5，所述梯形块5的底面与方形块固定相连，所述梯形块5顶面与装配块3顶面持平，所述梯形块5的宽度为0.5-1.5cm，并且所述连接块41与梯形块5的侧壁相接触，所述梯形块5进一步的对装配块3进行加固，更好的分散装配块3寿命，使得轴承座在使用中不易磨损损坏，大大延长了使用寿命，并且其中一梯形块5设有油孔51，所述第一装配孔31内壁环绕有导油槽32，所述油孔51与导油槽32相贯通，将油孔51设置在梯形块5上，增加了油孔51的深度，使得油孔51不易损坏，并且也能方便的后期通过油孔51对轴承添加润滑油，减少磨损。

所述第一装配孔31的内壁设有相对置面的装配槽33，所述装配槽33贯通方形块2底面，所述装配槽33一端槽壁设有限制槽34，方便后期轴承装配，并且使得轴承不易从轴承座本体1脱落，装配也很简便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。