提升阀密封装置的制作方法

本实用新型涉及提升阀设计制造技术领域，尤其是涉及一种提升阀密封装置。

背景技术：

常规的提升阀的阀板通常直接安装固定在传动轴上，由于提升阀各个组成部件的加工误差、装配误差及工作中的高温气流的冲蚀，会造成阀板密封处出现空隙，造成气体泄漏，无法到达完全封闭，缩短了提升阀易损件平面阀板与配合法兰的使用寿命与维护保养周期。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是现有的提升阀在长时间使用后产生空隙，造成气体泄露，无法达到完全封闭。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种提升阀密封装置，安装于通气管内，包括气缸、传动轴、定位装置和密封装置，所述传动轴的一端连接所述气缸，所述传动轴的另一端可伸缩地贯穿所述定位装置和所述密封装置，其中，所述密封装置包括法兰以及可分离地与所述法兰密封的阀体；所述法兰与所述阀体之间匹配有锥形密封结构，所述阀体在所述阀体与所述法兰接触的表面设有若干金属件和弹性密封件。

可选的，若干所述金属件、所述弹性密封件依次间隔设置于所述阀体上。

可选的，所述定位装置包括传动轴定位件和定位圆筒，所述传动轴定位件上具有三个互呈120度设置的顶轴件。

可选的，所述定位圆筒的直径与所述通气管的内径匹配，且所述定位圆筒可滑动地安装于所述通气管中。

可选的，所述阀体固定安装于所述传动轴上，并跟随所述传动轴的伸缩与所述法兰接触或分离。

可选的，所述阀体为复合材料阀体，所述阀体的材质为耐高温材料。

可选的，所述传动轴通过联轴器与所述气缸的气缸轴连接。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的提升阀密封装置通过法兰和阀体之间的锥形密封面紧密配合，阀体的锥形表面设有金属件和弹性密封件，达到通气管内部完全密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提升阀密封装置的立体图；

图2为本实用新型实施例中提升阀密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提升阀密封装置开启状态下的剖视图；

图4为本实用新型实施例中提升阀密封装置闭合状态下的剖视图；

图5为图4中A处的放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1和图2所示，示出了一种实施例的提升阀密封装置，安装于通气管(未示出)内，包括气缸1、传动轴2、定位装置3和密封装置4，传动轴2的一端连接气缸1，传动轴2的另一端可伸缩地贯穿定位装置3和密封装置4，传动轴2与密封装置4中的阀体42相对固定不动，其中，密封装置4包括法兰41以及可分离地与法兰41密封的阀体42。

法兰41与阀体42之间匹配有锥形密封结构，阀体42在阀体42与法兰41接触的表面设有若干金属件422和弹性密封件423；法兰41上具有法兰锥形配合面411，阀体42上具有阀体锥形配合面421，阀体42和法兰41的两个配合面在传动轴2的往复伸缩运动下接触或分离，接触时达到密封的效果。

本实施例中，若干金属件422、弹性密封件423依次间隔设置于阀体上，而由于阀体42本身为梯形结构，金属件422、弹性密封件423使得阀体42整体结构类似梯田结构，金属件422、弹性密封件423部位与法兰41接触实现密封效果。

本实施例中，定位装置3包括传动轴定位件31和定位圆筒32，传动轴定位件31上具有三个互呈120度设置的顶轴件311，三个顶轴件311用于对伸缩状态下的传动轴2进行定位及导向。

本实施例中，定位圆筒32的直径与通气管的内径匹配，可选的，定位圆筒32与通气管之间间隙配合，定位圆筒32可在轴向方向上滑动地安装于通气管中。

本实施例中，阀体42固定安装于传动轴2上，阀体42和传动轴2之间可选的通过花键连接，阀体42跟随传动轴2的伸缩与法兰41接触或分离。

本实施例中，法兰41、阀体42、定位圆筒32的圆心在轴向方向上重合，包括传动轴2、气缸轴11的轴心重合，使得工作精度更高。

本实施例中，阀体42为复合材料阀体，阀体42的材质为耐高温材料。

本实施例中，传动轴2通过联轴器21与气缸1的气缸轴11连接。

请参见图3至图5，并通过以下说明对本实施例的提升阀密封装置做进一步的理解。

本实用新型通过固定在传动轴2上的锥形复合材料阀体42，利用锥形复合材料阀体42的锥形配合面421的自定位功能与配合面421上的金属件422、弹性密封件423组成的柔性密封与机械间隙密封配合的复式组合密封结构，在气缸1的推动下，与配合的法兰41的刚性锥形配合面411紧密配合，通过复式组合密封结构的锥形面密封弥补常规平面密封面的微小空隙，达到完全密封的效果。

提升阀密封装置开启状态如图3所示，此时法兰41与阀体42分离为接触；提升阀密封装置闭合状态如图4所示，此过程由气缸1驱使传动轴2带动阀体42向法兰41靠近，当阀体42和法兰41接触时，提升阀密封装置处于密封状态。具体的过程是：由气缸1驱动传动轴2沿着传动轴定位件31的定位方向做直线驱动，传动轴2带动轴上锥形复合材料阀体42缩小锥形复合材料阀体42与锥形接触面法兰41密封锥形面间的行程H，直至锥形复合材料阀体42密封锥形配合面421在气缸1推动力、锥形复合材料阀体42柔性密封件422、423自身弹性形变的共同作用下与法兰41的刚性锥形配合面411紧密压合，形成锥形的复合柔性机械间隙密封结构达到提升阀工作所需的完全关闭状态。

综上所述，本实用新型的提升阀密封装置通过法兰和阀体之间的锥形密封面紧密配合，阀体的锥形表面设有金属件和弹性密封件，达到通气管内部完全密封的效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。