一种双层电熔管件的制作方法

本实用新型涉及电熔管件领域，尤其涉及一种双层电熔管件。

背景技术：

石油管道的铺设是石油管道施工中是必不可少且极为重要的工序，目前，聚乙烯管件对石油管道铺设进行连接的工程日益增多。聚乙烯管件具有使用寿命长、不会生锈等优点。现有施工过程中使用的聚乙烯管件往往为单层管件，单层的聚乙烯管件在使用过程如果发现石油泄露，较难被监控，也较难发现泄漏点，并且石油泄露会造成较大的环境污染，严重则会造成燃烧爆炸，给人们生活带来较大的安全隐患。

如果能将石油管道中的聚乙烯管件设置成双层，内管用于石油输送，内管与外管之间空腔隔成一段一段式封闭空腔，并在封闭空腔内充入保压气体，通过监控不同封闭空腔内保压气体的气压变化，来判断石油管道是否泄漏，将为维护人员监控石油管道及寻找泄漏点带来极大便利。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前单层的聚乙烯管件较难被监控、较难发现泄漏点的问题，提出一种用于将石油管道连接成双层管件的双层电熔管件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双层电熔管件，包括内管、外管及两个接线柱，所述接线柱由上往下依次为接电段、第一止退段、限位凸缘段及第二止退段，所述第一止退段和第二止退段上沿轴向均设有若干环形凸缘，所述第一止退段上的若干环形凸缘整体形成正立的塔型结构，所述第二止退段上的若干环形凸缘整体形成倒置的塔型结构；所述外管外壁的两端各设有一个接线柱容置槽，每个接线柱容置槽对应的外管内壁各设有一个柱状的连接凸台，所述内管紧贴两个连接凸台的端面设于外管内腔，并与外管同轴设置；两个接线柱与两个连接凸台一一对应，接线柱贯穿连接凸台与内管管壁设置，接线柱的第二止退段位于内管管壁内，接线柱的限位凸缘段位于内管外壁与连接凸台端面之间，接线柱的第一止退段位于连接凸台内，接线柱的接电段位于接线柱容置槽内，且接电段的顶部未伸出外管外表面；所述内管内壁的两端分别设有第一熔接区和第二熔接区，所述第一熔接区内设有第一电热丝，所述第二熔接区内设有第二电热丝，所述第一电热丝和第二电热丝之间一端电连接，另一端分别与一个接线柱连接。

作为优选，还包括两个防松顶块，所述防松顶块设于内管与外管之间，防松顶块上端与内管外壁紧贴，下端与外管内壁紧贴，两个防松顶块与两个连接凸台一一对应，分别设于两个连接凸台相对一侧。

作为优选，所述外管内壁或内管外壁设有限位凸起，所述防松顶块上设有与限位凸起匹配的限位卡槽。

作为优选，所述两个连接凸台外侧均设有刚性抱箍。

作为优选，所述外管外壁设有定位凸缘。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1、每个接线柱上设置有两个宝塔接头结构，有效防止内外管件之间发生脱落，同时，内外管为可卸拆装配，可选取不同尺寸的内管进行组装，用于不同场合；2、双层电熔管件解决大小聚乙烯管道同轴连接的技术难题；3、接线柱低于外管外壁设计，在外管外侧套接管件后，能将接线柱容置槽封闭，既能保护接线柱不被腐蚀，又对接线柱连接处做了进一步的泄露保护。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图。

图２是图1中A处的放大图。

图３是图1中B处的放大图。

图4是本实用新型中接线柱的结构示意图。

图5是本实用新型中防松顶块的结构示意图。

图6是本实用新型中防松顶块另一角度的结构示意图。

图7是本实用新型使用状态的结构示意图。

1：外管；2：内管；3：接线柱；301：接电段；302：第一止退段；303：限位凸缘段；304：第二止退段；4：连接凸台；5：接线柱容置槽；6：刚性抱箍；7：第一熔接区；8：第二熔接区；9：第一电热丝；10：第二电热丝；11：防松顶块；12：定位凸缘；13：限位凸起；14：限位卡槽；15：外接管；16：内接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种双层电熔管件，参见图1至图7，包括内管2、外管1、两个接线柱3及两个防松顶块11，所述接线柱3由上往下依次为接电段301、第一止退段302、限位凸缘段303及第二止退段304，如图4所示，所述第一止退段302和第二止退段304上沿轴向均设有若干环形凸缘，所述第一止退段302上的若干环形凸缘整体形成正立的塔型结构，所述第二止退段304上的若干环形凸缘整体形成倒置的塔型结构；所述外管1外壁的两端各设有一个接线柱容置槽5，每个接线柱容置槽5对应的外管1内壁各设有一个柱状的连接凸台4，所述两个连接凸台4外侧均设有刚性抱箍6，所述内管2紧贴两个连接凸台4的下端面设于外管1内腔，并与外管1同轴设置；两个接线柱3与两个连接凸台4一一对应，接线柱3贯穿连接凸台4与内管2管壁设置，接线柱3的第二止退段304位于内管2管壁内，第二止退段304上的倒置塔型结构能够防止内管2与接线柱3脱落；接线柱3的限位凸缘段303位于内管2外壁与连接凸台4端面之间，限位凸缘段303用于接线柱3安装时限位，使得接电段301、第一止退段302及第二止退段304安装位置准确；接线柱3的第一止退段302位于连接凸台4内，第一止退段302上的正立塔型结构能够防止外管1与接线柱3脱落，接线柱3的接电段301位于接线柱容置槽5内，且接电段301的顶部未伸出外管1外表面，在外管1外侧套接外接管后，能将接线柱容置槽5封闭，既能保护接线柱3不被腐蚀，又对接线柱3连接处做了进一步的泄露保护，即使有气体或液体从接线柱连接处泄露，也不能从接线柱容置槽5泄露出去，如图2所示。所述内管2内壁的两端分别设有第一熔接区7和第二熔接区8，所述第一熔接区7内设有第一电热丝9，所述第二熔接区8内设有第二电热丝10，所述第一电热丝9和第二电热丝10之间一端电连接，另一端分别与一个接线柱3电连接。所述防松顶块11设于内管2与外管1之间，防松顶块11上端与内管2外壁紧贴，下端与外管1内壁紧贴，两个防松顶块11与两个连接凸台4一一对应，分别设于两个连接凸台4相对一侧。所述外管1内壁设有限位凸起13，所述防松顶块11上设有与限位凸起13匹配的限位卡槽14，如图5、图6所示，防松顶块11用于支撑内管2，防止内管2因重力与接线柱3脱落，所述外管1外壁设有定位凸缘12，所述定位凸缘12用于外接管15安装时限位，如图3所示。

使用时，如图7所示，先在内管2两端的端口内各插入一根内接管16，使得两根内接管16的端口外壁分别位于内管2的第一熔接区7和第二熔接区8，将两个接线柱3连接电熔焊机，通电熔接，待内接管16和内管2熔接完毕；再在外管1两端外侧各套设一根外接管15，利用外接管15上的熔接区及电热丝将外管1与外接管15熔接即可。内管2用于石油输送，内管2与外管1之间空腔隔成一段一段式封闭空腔，并在封闭空腔内充入保压气体，并放入压力监控模块，保压气体的压力小于内管2内石油的压力，通过监控不同封闭空腔内保压气体的气压变化，来判断石油管道是否泄漏，如果外管1泄露，封闭空腔内的气压变化减小；如果内管2泄露，石油便会从内管2流至内管2与外管1之间的封闭空腔，使得封闭空腔内气压变大。由此可见，双层管件将为维护人员监控石油管道及寻找泄漏点带来极大便利。