本实用新型涉及安全保护装置，具体为一种反应釜下料气动阀联锁安全保护装置。
背景技术：
气动阀是借助压缩空气驱动的阀门，气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭，公称压力为6.4MPa(PN64)的气动阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa，随着温度的升高，气动阀的耐压值在降低，一旦气动阀内压力过高就会对装置造成损坏，甚至会威胁到人的安全。
所以，如何设计一种反应釜下料气动阀联锁安全保护装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜下料气动阀联锁安全保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜下料气动阀联锁安全保护装置,包括手轮、中性点勺尺、气动轴、联轴器、阀杆、阀瓣、阀体、气动头、报警装置、锁紧器、活塞齿条、进气口、齿轮、活塞、活塞环、弹簧、气动头端盖、密封环、排气口、温度感应器、温度控制器和发声装置，所述气动轴的的上端设置有所述手轮，所述中性点勺尺设置在所述气动轴的左端，所述锁紧器设置在所述气动轴的右端，所述气动头设置在所述锁紧器的下端，所述活塞齿条设置在所述气动头的内部左侧，所述活塞设置在所述活塞齿条的右端，所述活塞环设置在所述活塞的右侧，所述弹簧设置在所述活塞环的右侧，所述进气口设置在所述气动头的上端，所述齿轮设置在所述气动头的上部，所述气动头端盖设置在所述气动头的右端，所述密封环设置在所述气动头的下端，所述排气口设置在所述气动头的左端，所述报警装置设置在所述气动头的上端，所述温度感应器设置在所述报警装置的内部左端，所述温度控制器设置在所温度感应器的右侧，所述发声装置设置在所述温度控制器的右侧，所述联轴器设置在所述气动头的下侧，所述阀杆设置在所述联轴器的下端，所述阀瓣设置在所述阀杆的左端，所述阀体设置在所述气动轴的右端。
进一步的，所述手轮的形状是圆形。
进一步的，所述阀瓣设置有两个。
进一步的，所述弹簧设置在所述活塞的右端。
进一步的，所述排气口设置有六个。
进一步的，所述温度感应器、所述温度控制器和所述发声装置设置在同一平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型报警装置包括温度感应器、温度控制器和发声装置，温度感应器是用来感应气动头的表面温度，一旦温度过高，温度感应器就会发出指令，使得装置停止工作，六个排气口全部打开，进行装置的排气，发声装置发出声音，提醒人们，从而保护了人们的安全，本实用新型安全联锁装置结构简单，从温度角度出发，保护了人们的安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型气动头结构示意图；
图3是本实用新型报警装置结构示意图；
图中：1、手轮；2、中性点勺尺；3、气动轴；4、联轴器；5、阀杆；6、阀瓣；7、阀体；8、气动头；9、报警装置；10、锁紧器；11、活塞齿条；12、进气口；13、齿轮；14、活塞；15、活塞环；16、弹簧；17、气动头端盖；18、密封环；19、排气口；20、温度感应器；21、温度控制器；22、发声装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜下料气动阀联锁安全保护装置,包括手轮1、中性点勺尺2、气动轴3、联轴器4、阀杆5、阀瓣6、阀体7、气动头8、报警装置9、锁紧器10、活塞齿条11、进气口12、齿轮13、活塞14、活塞环15、弹簧16、气动头端盖17、密封环18、排气口19、温度感应器20、温度控制器21和发声装置22，所述气动轴3的的上端设置有所述手轮1，所述中性点勺尺2设置在所述气动轴3的左端，所述锁紧器10设置在所述气动轴3的右端，所述气动头8设置在所述锁紧器10的下端，所述活塞齿条11设置在所述气动头8的内部左侧，所述活塞14设置在所述活塞齿条11的右端，所述活塞环15设置在所述活塞14的右侧，所述弹簧16设置在所述活塞环15的右侧，所述进气口12设置在所述气动头8的上端，所述齿轮13设置在所述气动头8的上部，所述气动头端盖17设置在所述气动头8的右端，所述密封环18设置在所述气动头8的下端，所述排气口19设置在所述气动头8的左端，所述报警装置9设置在所述气动头8的上端，所述温度感应器20设置在所述报警装置9的内部左端，所述温度控制器21设置在所温度感应器20的右侧，所述发声装置22设置在所述温度控制器21的右侧，所述联轴器4设置在所述气动头8的下侧，所述阀杆5设置在所述联轴器4的下端，所述阀瓣6设置在所述阀杆5的左端，所述阀体7设置在所述气动轴3的右端。
进一步的，手轮1的形状是圆形，符合人体工程学，省时省力，节约了工作时间。
进一步的，阀瓣6设置有两个，提高了工作效率。
进一步的，弹簧16设置在活塞14的右端，便于进行活塞运动。
进一步的，排气口19设置有六个，排气迅速，保护了装置。
进一步的，温度感应器20、温度控制器21和发声装置22设置在同一平面，便于安全保护工作的进行，节约了时间。
工作原理：本实用新型气动轴3的的上端设置有手轮1，中性点勺尺2设置在气动轴3的左端，锁紧器10设置在气动轴3的右端，气动头8设置在锁紧器10的下端，活塞齿条11设置在气动头8的内部左侧，活塞14设置在活塞齿条11的右端，活塞环15设置在活塞14的右侧，弹簧16设置在活塞环15的右侧，进气口12设置在气动头8的上端，齿轮13设置在气动头8的上部，气动头端盖17设置在气动头8的右端，密封环18设置在气动头8的下端，确保装置无泄漏，排气口19设置在气动头8的左端，起到了排气的作用，报警装置9设置在气动头8的上端，温度感应器20设置在报警装置9的内部左端，可以感应温度，温度控制器21设置在所温度感应器20的右侧，发声装置22设置在温度控制器21的右侧，起到了发出警报的作用，联轴器4设置在气动头8的下侧，阀杆5设置在联轴器4的下端，阀瓣6设置在阀杆5的左端，阀体7设置在气动轴3的右端。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。