本实用新型涉及测量领域，具体而言，涉及一种用于水下切粒机的辅助支撑装置及测量装置。
背景技术：
工作中，水下切粒机的切刀高速旋转，由于切刀与模板直接接触，而模板硬度较大，因而切刀容易被磨损。每次停止切粒机的运转以检修切粒机时，都要对切刀以及刀盘进行检查，被磨损的切刀需要进行更换；测量刀盘的跳动值，跳动值超过预设值的刀盘需要进行打磨调整，并重新安装。现有技术中，在测量刀盘时，在切粒机上测量刀盘的跳动值，跳动值大于预设值的刀盘需要将刀盘从切粒机上拆下，以在切粒机外对刀盘进行修复，然后重新将刀盘安装回切粒机，接着在切粒机上再次测量刀盘的跳动值，如此反复的拆装刀盘与测量刀盘，以调整刀盘的跳动值，直至刀盘的跳动值小于预设值。
现有技术中在检修切粒机时，由于在切粒机上反复的拆装刀盘与测量刀盘，因此现有技术中测量和维修刀盘的跳动值等参数的操作过程较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于水下切粒机的辅助支撑装置及测量装置，以解决现有技术中测量和维修刀盘的跳动值等参数的操作过程较为复杂的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于水下切粒机的辅助支撑装置，水下切粒机包括刀盘和设置在刀盘上的切刀，辅助支撑装置包括：支撑架；旋转件，旋转件可转动地设置在支撑架上，旋转件与刀盘连接。
进一步地，旋转件包括第一转轴，第一转轴外周设有第一键槽，刀盘上设有与第一键槽对应设置的第二键槽，刀盘套设在第一转轴的外周以使刀盘与第一转轴键连接。
进一步地，旋转件包括第一转轴，第一转轴的外壁面上设有凸起，刀盘上设有与凸起对应设置的凹槽，凸起与凹槽卡接配合以连接第一转轴与刀盘。
进一步地，辅助支撑装置还包括连接部，连接部与支撑架连接，旋转件相对于连接部能够转动地设置。
进一步地，旋转件包括与第一转轴连接的第二转轴，连接部包括与支撑架连接的第一柱体，第一柱体上设有第一安装孔，至少一部分的第二转轴位于第一安装孔内以使旋转件能够相对于第一柱体转动。
进一步地，第一柱体上设有轴向通孔，支撑架包括支撑平板，支撑平板上设有与轴向通孔对应设置的第二安装孔，辅助支撑装置还包括锁紧件，锁紧件穿出轴向通孔后与第二安装孔连接。
进一步地，锁紧件为螺栓，第二安装孔为螺纹孔，螺栓穿过轴向通孔后与螺纹孔螺纹连接。
进一步地，连接部还包括与第一柱体连接的第二柱体，支撑架的支撑平板上设有避让孔，第二柱体的一端穿出避让孔。
进一步地，第二柱体上设有与第一安装孔对应的第三安装孔，第二转轴的一端穿出第一安装孔后伸入至第三安装孔内。
进一步地，旋转件还包括过渡轴段，过渡轴段设置在第一转轴和第二转轴之间。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于水下切粒机的测量装置，包括辅助支撑装置和测量仪器，辅助支撑装置为上述的辅助支撑装置，测量仪器设置在支撑架上。
应用本实用新型的技术方案，由于旋转件可转动地设置在支撑架上，在检修切粒机时，将刀盘拆下切粒机，将切刀从刀盘上拆下，将刀盘与旋转件连接，将测量仪器设置在支撑架上，转动旋转件以带动刀盘转动，进而在辅助支撑装置上通过测量仪器测量刀盘的跳动值，若刀盘的跳动值大于预设值，则将刀盘从旋转件上拆下，调整刀盘后将刀盘与旋转件连接以再次测量刀盘的跳动值，如此重复操作，直至刀盘的跳动值小于预设值，再将切刀安装到刀盘的切刀安装面上，将带着切刀的刀盘从旋转件上拆下，并安装回切粒机的机体上。本实施例中，通过在辅助支撑装置中测量刀盘的跳动值，避免从切粒机的机体上重复拆装刀盘，使测量和维修刀盘的跳动值等参数的操作过程简单。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的辅助支撑装置的实施例的结构示意图；
图2示出了图1的旋转件的主视图；
图3示出了图2的旋转件的俯视图；
图4示出了图1的连接部的主视图；以及
图5示出了图4的连接部的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、支撑架；20、旋转件；21、第一转轴；22、第二转轴；23、过渡轴段；30、连接部；31、第一柱体；311、轴向通孔；32、第二柱体；40、锁紧件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于水下切粒机的辅助支撑装置，水下切粒机包括刀盘和设置在刀盘上的切刀，辅助支撑装置包括支撑架10和旋转件20；旋转件20可转动地设置在支撑架10上，旋转件20与刀盘连接。
本实施例中，由于旋转件20可转动地设置在支撑架10上，在检修水下切粒机时，将刀盘拆下切粒机，将切刀从刀盘上拆下，将刀盘与旋转件20连接，将测量仪器设置在支撑架上，转动旋转件20以带动刀盘转动，进而在辅助支撑装置上通过测量仪器测量刀盘的跳动值，若刀盘的跳动值大于预设值，则将刀盘从旋转件20上拆下，调整刀盘后将刀盘与旋转件20连接以再次测量刀盘的跳动值，如此重复操作，直至刀盘的跳动值小于预设值，将切刀安装到刀盘的切刀安装面上，将带着切刀的刀盘从旋转件20上拆下，将带着切刀的刀盘安装回切粒机。
现有技术中，在检修切粒机时，在线测量刀盘的跳动值，首先停止切粒机运行，将切刀从刀盘上拆下，进而在切粒机上测量刀盘的跳动值。若是需要调整刀盘的跳动值则将刀盘从切粒机上拆下，以在切粒机外调整刀盘的跳动值，将完成跳动值调整的刀盘安装到切粒机上，以再次测量刀盘的跳动值，如此在切粒机上反复拆卸或者安装刀盘，直至刀盘的跳动值小于预设值。由于在切粒机中，刀盘所处的空间有限，以及刀盘需要与刀盘轴配合安装，因而上述在线测量刀盘的跳动值，在有限的操作空间中将将将刀盘从切粒机上拆卸或者将刀盘安装到切粒机上的操作较为复杂。
本实施例中，在辅助支撑装置中测量刀盘的跳动值，由于辅助支撑装置是一个独立的设备，不存在操作空间的限制，将刀盘从切粒机拆下后，将刀盘上的切刀拆下，将刀盘套设在旋转件20上就可以完成刀盘的安装，安装刀盘的操作简单；在从旋转件20拆卸刀盘时只要将刀盘从旋转件20往上抽出即完成刀盘的拆卸，操作简单。因此相对于现有技术，本实施例中，将刀盘安装到旋转件20上，或者从旋转件20拆卸刀盘，操作简单，易于操作，进而使测量和维修刀盘的跳动值等参数的操作过程简单。
如图1、图2和图3所示，本实施例中，旋转件20包括第一转轴21，第一转轴21外周设有第一键槽，刀盘上设有与第一键槽对应设置的第二键槽，刀盘套设在第一转轴21的外周以使刀盘与第一转轴21键连接。刀盘与旋转件20的第一转轴21键连接，结构简单，在检修切粒机时，易于操作人员将刀盘从旋转件20上拆卸及安装。
本实施例中，旋转件20包括第一转轴21，第一转轴21的外壁面上设有凸起，刀盘上设有与凸起对应设置的凹槽，凸起与凹槽卡接配合以连接第一转轴21与刀盘。
在检修切粒机时，上述的旋转件20与刀盘卡接配合的连接方式，易于操作人员拆卸及安装刀盘。
如图1所示，本实施例中，辅助支撑装置还包括连接部30，连接部30与支撑架10连接，旋转件20相对于连接部30能够转动地设置。在支撑架10与旋转件20之间设置连接部30，在旋转件20或者连接部30被损坏时，无需破坏支撑架10，就可以更换旋转件20或者连接部30，成本较低，且操作方便。
如图2和图4所示，本实施例中，旋转件20包括与第一转轴21连接的第二转轴22，连接部30包括与支撑架10连接的第一柱体31，第一柱体31上设有第一安装孔，至少一部分的第二转轴22位于第一安装孔内以使旋转件20能够相对于第一柱体31转动。
上述设置中，旋转件20的第二转轴22与连接部30的第一安装孔配合，以使旋转件20转动，结构简单。
如图1、图4和图5所示，本实施例中，第一柱体31上设有轴向通孔311，支撑架10包括支撑平板，支撑平板上设有与轴向通孔311对应设置的第二安装孔，辅助支撑装置还包括锁紧件40，锁紧件40穿出轴向通孔311后与第二安装孔连接。
由于旋转件20相对于支撑架10可转动，连接部30设置于旋转件20与支撑架10之间，并且旋转件20相对于连接部30可转动。本实施例中，锁紧件40穿出轴向通孔311后与第二安装孔连接，以将连接部30固定于支撑架10。连接部30固定设置于支撑架10，能够避免连接部30相对于支撑架10转动引起的磨损。
如图1所示，本实施例中，锁紧件40为螺栓，第二安装孔为螺纹孔，螺栓穿过轴向通孔311后与螺纹孔螺纹连接。锁紧件40与第二安装孔螺纹连接，操作简单，便于实现。
如图1、图4和图5所示，本实施例中，连接部30还包括与第一柱体31连接的第二柱体32，支撑架10的支撑平板上设有避让孔，第二柱体32的一端穿出避让孔。
本实施例中，第二柱体32上设有与第一安装孔对应的第三安装孔，第二转轴22的一端穿出第一安装孔后伸入至第三安装孔内。
上述设置中，第二转轴22穿出第一安装孔后伸入至第三安装孔内，相对于第二转轴22只穿出设置在第一柱体31上的第一安装孔的方案，该方式中增加了连接部30与旋转件20的接触长度，增加了连接部30对旋转件20的支撑长度，接触面积较大，因而连接部30能够更平稳地支撑旋转件20，使旋转件20的转动更加稳定。
如图2和图3所示，本实施例中旋转件20还包括过渡轴段23，过渡轴段23设置在第一转轴21和第二转轴22之间。
优选地，如图1所示，支撑架10的支撑平板由4根槽钢首尾连接构成矩形框架，支撑架10的支腿为4根长度相同的方钢，且上述4根方钢分别对应连接于上述矩形框架的4个角部，以支撑上述支撑架10，上述矩形框架的中心位置间隔设置有2根第一槽钢，第一槽钢的长度方向与上述矩形框架的边线平行或者垂直，在2根第一槽钢的中间位置间隔设置有第二槽钢，第二槽钢的长度方向与上述矩形框架的边线平行或者垂直，2根第一槽钢与2根第二槽钢围成上述避让孔，2根第一槽钢与2根第二槽钢上周向等间隔设置有4个第二安装孔。
如图2和图3所示，旋转件20为圆柱体，第二转轴22、第一转轴21和过渡轴段23的直径逐渐增大且中心线重合。
优选地，本实施例中，旋转件20中，第一键槽的尺寸H1为70mm，第一转轴21的高度尺寸H2为100mm，第一转轴21与过渡轴段23的总高度尺寸H3为120，旋转件20的总高度尺寸H4为260，第一键槽的宽度尺寸L1为28mm，第一转轴21的直径尺寸与第一键槽的深度尺寸的差值L2为92mm，第一转轴21的直径尺寸D1为80mm，第二转轴22的直径尺寸D2为100mm，过渡轴段23的直径尺寸D3为140，第一键槽的尺寸R1＝14。
如图4和图5所示，连接部30为圆柱体，第一柱体31的外径大于第二柱体32的外径，第一柱体31的轴向中心线与第二柱体32的轴向中心线重合，第一柱体31设置有第一安装孔，第二柱体32设置有第三安装孔，第一安装孔的内径、第三安装孔的内径与第二转轴22的外径相同，第一柱体31的远离第二柱体32的表面上周向等间隔设置4个轴向通孔311，4个轴向通孔311与4个第二安装孔对应设置。优选地，连接部30中，第一柱体31的高度尺寸H5为20mm，连接部30的高度尺寸H6为140mm，第一安装孔的内径尺寸和第三安装孔的内径尺寸D4为80mm，第二柱体32的外径尺寸D5为120mm，轴向通孔311中心所在的圆的直径尺寸D6为70mm，第一柱体31的外径尺寸D7为200mm，轴向通孔311的孔径尺寸D8为10mm。
如图1所示，旋转件20的第二转轴22穿出第一安装孔后穿入第三安装孔，以使旋转件20能绕着连接部30的中心线转动，第二转轴22的远离第一转轴21的表面与第二柱体32的远离第一柱体31表面平齐，过渡轴段23的远离第一转轴21的表面与第一柱体31的远离第二柱体32的表面贴合；第二柱体32穿出避让孔后，4个螺栓穿出轴向通孔311后与螺纹孔螺纹连接以将连接部30固定于支撑架10上。
本实用新型的辅助支撑装置，在将刀盘的跳动值调整到小于预设值后，在辅助支撑装置上将切刀安装到刀盘的切刀安装面上，操作方便。
本实用新型还提供了一种用于水下切粒机的测量装置，该测量装置包括辅助支撑装置和测量仪器，辅助支撑装置为上述的辅助支撑装置，测量仪器设置在支撑架上。优选地，测量仪器为百分表。
本实用新型的方案具有以下优点
水下切粒机的辅助支撑装置实现了在切粒机外对刀盘的跳动值的测量，方便对刀盘跳动值的调整，方便切刀的安装，大大降低维修切粒机的时间，提高了工作效率。
以下以具体的实施例对本实用新型的优点进行详细的描述
水下切粒机的辅助支撑装置，可将刀盘安装在辅助支撑装置上，刀盘安装完毕后，在支撑架上设置基准面作为百分表的放置点，在切粒机外对刀盘的跳动值的进行测量，并安装于拆卸切刀。
在有备用刀盘的情况下，在切粒机外对备用刀盘的跳动值的进行测量，进而调整备用刀盘的跳动值，以使备用刀盘的跳动值小于预设值，使备用刀盘具备完好备用的条件，在更换刀盘时，只需将完好的备用刀盘安装于切粒机就可以完成刀盘的更换，操作简单。
由于水下切粒机均有备用刀盘，所以水下切粒机的辅助支撑装置，能节约维修时间，提高维修效率。
水下切粒机的辅助支撑装置适用于所有水下切粒机的刀盘的跳动值的测量，能快速安装和拆卸切刀。因此辅助支撑装置可作为水下切粒机的配套专用工具出厂。辅助支撑装置的旋转件20的直径尺寸可根据刀盘轴的实际尺寸按照-0.02mm的间隙配合制作，旋转件20外径表面粗糙度不超过0.4μm，垂直度等相关尺寸可根据实际情况确定。由于旋转件20与连接部30之间存在相对转动，使用时，为方便操作，旋转件20与连接部30的配合面可涂抹润滑油。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：应用本实用新型的技术方案，由于旋转件可转动地设置在支撑架上，在检修切粒机时，将刀盘拆下切粒机，将切刀从刀盘上拆下，将刀盘与旋转件连接，将测量仪器设置在支撑架上，转动旋转件以带动刀盘转动，进而在辅助支撑装置上通过测量仪器测量刀盘的跳动值，若刀盘的跳动值大于预设值，则将刀盘从旋转件上拆下，调整刀盘后将刀盘与旋转件连接以再次测量刀盘的跳动值，如此重复操作，直至刀盘的跳动值小于预设值，再将切刀安装到刀盘的切刀安装面上，将带着切刀的刀盘从旋转件上拆下，并安装回切粒机的机体上。本实施例中，通过在辅助支撑装置中测量刀盘的跳动值，避免从切粒机的机体上重复拆装刀盘，使测量和维修刀盘的跳动值等参数的操作过程简单。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。