一种安全智能冲压机的刹车装置的制作方法

本发明涉及一种安全智能冲压机的刹车装置。

背景技术：

在劳动力密集型企业中，冲压机是主要的工装设备，使用冲压机后使生产工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以加工完成数千到数万个零件。

作业人员长时间在这种极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调，而冲压车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，极易发生安全事故；传统的冲压机采用刹车片结构进行刹车，冲压机刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装防锈，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时刹车片被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到减速刹车的目的。由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，当磨损到一定程度会降低制动效果，甚至造成安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决技术问题是提供一种安全可靠，增大制动距离，可瞬时制动的冲压机的刹车装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括推拉装置、刹车杆、支撑柱、刹车板以及缓冲器；所述支撑柱位于刹车杆外侧，所述刹车杆通过连接架与冲压机的滑块体连接，所述推拉装置与支撑柱顶部连接，所述支撑柱底部通过刹车板与刹车杆底部连接，所述缓冲器设置在刹车板上，支撑柱向下运动带动刹车板倾斜，刹车板带动刹车杆使滑块体制动。

本发明所述刹车杆顶部一端通过第一刹车轴与连接架铰连，刹车杆顶部另一端与安装在冲压机内的中心轴连接，所述刹车杆底部安装第二刹车轴，在所述第二刹车轴两端分别安装第一滑块，在第一滑块之间安装两个第二滑块，所述支撑柱顶部通过第五刹车轴与所述推拉装置连接，支撑柱底部安装第三刹车轴；所述推拉装置包括推拉式电磁铁、固定安装在推拉式电磁铁一端部的推拉杆、套装在推拉杆端部的第四刹车轴以及铰连在第四刹车轴上的连接臂，所述连接臂下端与第五刹车轴铰连；在所述支撑柱顶部两侧安装槽口对应的上竖直导轨，第五刹车轴两端通过第三滑块在上竖直导轨内上、下滑动；在上竖直导轨顶部安装槽口对应的上水平导轨，第四刹车轴通过第四滑块在上水平导轨内水平滑动；在所述支撑柱底部两侧安装槽口对应的下竖直导轨，所述第三刹车轴两端通过第五滑块在下竖直导轨内上下滑动，在所述下竖直导轨底部外侧水平安装槽口对应的两个下水平的下长导轨；所述刹车板位于下长导轨之间上方且其一端与第三刹车轴铰连，刹车板另一端上部斜向安装所述缓冲器，所述缓冲器另一端安装在冲压机的下冲压板底部，支撑柱向下运动带动刹车板倾斜；在每个刹车板底部设置滑槽；所述第一滑块设置在下长导轨内，所述第二滑块设置在滑槽内；所述缓冲器斜向安装在刹车板前端与冲压机的下冲压板之间。

本发明刹车杆顶部一端固定安装方形滑槽，所述第一刹车轴安装在方形滑槽内，在所述第一刹车轴上固定安装第六滑块，所述第六滑块在方形滑槽内滑动。

本发明在两个刹车板顶部之间安装连接板。

本发明所述缓冲器为液压杆或压缩弹簧。

本发明积极效果如下：冲压机正常工作时，本发明刹车板在缓冲器的作用下保持水平，滑块体上的滑块体带动刹车杆绕中心轴转动，刹车杆另一端带动第二刹车轴在水平长导轨上水平滑动；当冲压机刹车时，滑块体只有重力和惯性力，推拉式电磁铁将第四刹车轴向内拉动，带动支撑柱和第三刹车轴向下移动，刹车板倾斜，滑块体继续运动时带动刹车杆和第二刹车轴继续向后方运动，刹车板在缓冲器的作用下对刹车杆产生反向作用力，且滑块体若继续运动，刹车板与水平方向夹角就越大，刹车板对第一刹车轴的反向作用力呈指数型增长，直至刹车杆将滑块体制动。当危险解除时，滑块体内限位杆复位，同时推拉式电磁铁将第四刹车轴和第三刹车轴恢复原位，刹车板继续水平运动，冲压机正常工作。

本发明刹车装置利用杠杆原理，将滑块体竖直方向的短距离运动通过刹车杆的杠杆作用转移到到第二刹车轴的水平方向的长距离运动，通过第二刹车轴将滑块体制动，放大了制动距离和制动的时间，实现了瞬时制动目标；同时利用刹车板的杠杆原理，将滑块体竖直方向的巨大的冲击力转换为刹车板对缓冲器的力，解决了制动时滑块体冲击力大的问题，安全可靠，操作方便。

本发明在整个危险处理过程中，冲压机并不停机，提高了从危险处理到正常工作的转换效率，同时也避免了误触发造成的工作延误。本发明有利于降低冲压机工伤事故的发生率，最大限度地保证冲压机操作的安全。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明刹车杆和支撑柱安装位置结构示意图；

附图3为本发明第一滑块和第二滑块结构示意图；

附图4为本发明刹车板结构示意图；

附图5为本发明方形滑槽结构示意图；

附图6为安装本发明的冲压机结构示意图。

在附图中：1刹车杆、2支撑柱、3刹车板、4缓冲器、5连接架、6滑块体、7连接板、8第一刹车轴、9中心轴、10第二刹车轴、11第一滑块、12第二滑块、13第三刹车轴、14推拉式电磁铁、15推拉杆、16第四刹车轴、17连接臂、18第五刹车轴、19上竖直导轨、20上水平导轨、21下长导轨、22下竖直导轨、23滑槽、24下冲压板、25第三滑块、26第四滑块、27第五滑块、28方形滑槽、29第六滑块。

具体实施方式

如附图1-6所示，本发明包括推拉装置、刹车杆1、支撑柱2、刹车板3以及缓冲器4；刹车杆1呈三角状，其两底角向上，顶角向下；所述支撑柱2位于刹车杆1外侧，所述刹车杆1通过连接架5与冲压机的滑块体6连接，所述推拉装置与支撑柱2顶部连接，所述支撑柱2底部通过刹车板3与刹车杆1底部连接，所述缓冲器4设置在刹车板3上，支撑柱2向下运动带动刹车板3倾斜，刹车板3带动刹车杆1使滑块体制动。

本发明刹车杆1顶部一端固定安装方形滑槽28，在方形滑槽28内安装第一刹车轴8，在所述第一刹车轴8上固定安装第六滑块29，所述第六滑块29在方形滑槽28内滑动，第一刹车轴8与连接架5铰连，刹车杆1顶部另一端与安装在冲压机内的中心轴9连接，所述刹车杆1底部安装第二刹车轴10，在所述第二刹车轴10两端分别安装第一滑块11，在第一滑块11之间安装两个第二滑块12，所述支撑柱2顶部通过第五刹车轴18与所述推拉装置连接，支撑柱2底部安装第三刹车轴13；所述推拉装置包括推拉式电磁铁14、固定安装在推拉式电磁铁14一端部的推拉杆15、套装在推拉杆15端部的第四刹车轴16以及铰连在第四刹车轴16上的连接臂17，推拉式电磁铁14固定安装在冲压机机体内，推拉杆15为伸缩杆，所述连接臂17下端与第五刹车轴18铰连；在所述支撑柱2顶部两侧安装槽口对应的上竖直导轨19，第五刹车轴18两端通过第三滑块25在上竖直导轨19内上、下滑动；在上竖直导轨19顶部安装槽口对应的上水平导轨20，第四刹车轴16通过第四滑块26在上水平导轨20内水平滑动； 在所述支撑柱2底部两侧安装槽口对应的下竖直导轨22，所述第三刹车轴13两端通过第五滑块27在下竖直导轨22内上下滑动，在所述下竖直导轨22底部外侧水平安装槽口对应的两个下水平的下长导轨21；所述刹车板3位于下长导轨21之间上方且其一端与第三刹车轴13铰连，刹车板3另一端上部斜向安装所述缓冲器4，所述缓冲器4另一端安装在冲压机的下冲压板24底部，所述缓冲器4为液压杆或压缩弹簧；支撑柱2向下运动带动刹车板3倾斜，支撑柱2与第三刹车轴13铰连的一端向下，支撑柱2与缓冲器4连接的一端向上；在每个刹车板3底部设置滑槽23；所述第一滑块11设置在下长导轨21内，所述第二滑块12设置在滑槽23内；所述缓冲器4斜向安装在刹车板3前端与冲压机的下冲压板24之间。在两个刹车板3顶部之间安装连接板7，使刹车板3稳定。当刹车板3倾斜后，第二滑块12阻止第一滑块11在下长导轨21内滑动，第二刹车轴10带动刹车板3带动刹车杆1使滑块体制动。

冲压机正常工作时，操作人员手部在滑块体6下部操作,成人的手掌厚度一般不超过30mm，滑块体6工作时的行程为130mm；本发明刹车板3在缓冲器4的作用下保持水平，滑块体6带动刹车杆1绕中心轴9转动，刹车杆1另一端带动第二刹车轴10在水平长导轨21上水平滑动；当紧急制动时，滑块体6底部与下冲压板24顶面距离为60mm时为最低限的刹车距离，切断冲压机的动力来源后，使滑块体6只有重力和惯性力，推拉式电磁铁14将第四刹车轴16向内拉动120mm的距离，带动支撑柱2和第三刹车轴13向下移动32mm，刹车板3与水平夹角为3°，滑块体6继续运动时带动刹车杆1和第二刹车轴10继续向后方运动，刹车板3在缓冲器4的作用下对刹车杆1产生反向作用力，且滑块体6若继续运动，刹车板3与水平方向夹角就越大，刹车板3对第二刹车轴10的反向作用力呈指数型增长，第二刹车轴10利用杠杆原理通过第一刹车轴8的作用将力传递到滑块体6上，直至刹车杆1将滑块体6制动，整个过程从危险发生到制动滑块体6的刹车行程为30mm，在操作人手上方安全位置实现滑块体1制动，从而保证操作人员的安全。当危险解除时，滑块体6内限位杆复位，同时推拉式电磁铁14将第四刹车轴16和第三刹车轴13恢复原位，刹车板3在缓冲器4的作用下回复水平，冲压机正常工作。在工作时，第一刹车轴8、第二刹车轴10和第三刹车轴13均自转。

本发明刹车装置利用杠杆原理，将滑块体6竖直方向的短距离运功通过刹车杆1的杠杆作用转移到到第二刹车轴10的水平方向的长距离运动，通过第二刹车轴10将滑块体6制动，放大了制动距离和制动的时间，实现了瞬时制动目标；同时利用刹车板的杠杆原理，将滑块体6竖直方向的巨大的冲击力转换为刹车板3对缓冲器4的力，解决了制动时滑块体6冲击力大的问题。

本发明在整个危险处理过程中，冲压机并不停机，提高了从危险处理到正常工作的转换效率，同时也避免了误触发造成的工作延误。本发明有利于降低冲压机工伤事故的发生率，最大限度地保证冲压机操作的安全。

最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。