本发明涉及一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构。
背景技术：
传统湿式离合器对偶钢片本体的散热效率低，缺少有效的强化散热结构来降低钢片表面温度，耐用性较低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构，降低湿式离合器摩擦片表面的温度，避免湿式离合器摩擦片因高温失效，提高了摩擦片传递更大扭矩的耐用性，极大提升湿式离合器的适用范围。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构，包括湿式离合器对偶钢片本体和油槽，所述湿式离合器对偶钢片本体内芯均匀分布有若干一体成型的油槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述油槽数量共32个，使油槽进口在70ml/s流量下压力达到4bar。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿式离合器对偶钢片本体表面设置为华夫槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿式离合器对偶钢片本体表面设置为三向多道平行槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿式离合器对偶钢片本体表面设置为双向多道平行槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿式离合器对偶钢片本体表面设置为双圆弧槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿式离合器对偶钢片本体表面设置为螺旋槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿式离合器对偶钢片本体分割为对称重合的两片，每片所述湿式离合器对偶钢片本体表面设置有径向槽，两片所述湿式离合器对偶钢片本体相互对齐合并使所述径向槽两两重合形成油槽。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构，降低湿式离合器摩擦片表面的温度，避免湿式离合器摩擦片因高温失效，提高了摩擦片传递更大扭矩的耐用性，极大提升湿式离合器的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构的一较佳实施例的结构图；
图2是本发明一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构的一较佳实施例的结构图；
图3是本发明一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明实施例包括：
一种湿式离合器对偶钢片本体散热结构，包括湿式离合器对偶钢片本体1和油槽3，所述湿式离合器对偶钢片本体1内芯均匀分布有若干一体成型的油槽3。
其中，所述油槽3等间距间隔排布，共32个，使油槽3进口在70ml/s流量下压力达到4bar。
进一步的，所述湿式离合器对偶钢片本体1表面设置为华夫槽。
进一步的，所述湿式离合器对偶钢片本体1表面设置为三向多道平行槽。
进一步的，所述湿式离合器对偶钢片本体1表面设置为双向多道平行槽。
进一步的，所述湿式离合器对偶钢片本体1表面设置为双圆弧槽。
进一步的，所述湿式离合器对偶钢片本体1表面设置为螺旋槽。
进一步的，所述湿式离合器对偶钢片本体1分割为对称重合的两片，每片所述湿式离合器对偶钢片本体1表面设置有径向槽2，两片所述湿式离合器对偶钢片本体1相互对齐合并使所述径向槽2两两重合形成油槽3。
通过上述方式，当润滑冷却油通过旋转惯性从这些凹槽油道甩出去时，润滑冷却油就会带走对偶钢片表面的热量，从而降低了湿式离合器的摩擦片和对偶钢片滑摩过程之中产生的大量热。
综上所述，本发明提供了一种湿式离合器对偶钢片本体1散热结构，降低湿式离合器摩擦片表面的温度，避免湿式离合器摩擦片因高温失效，提高了摩擦片传递更大扭矩的耐用性，极大提升湿式离合器的适用范围。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。