本发明涉及一种泄压装置，具体为一种自适应泄压安全装置。
背景技术：
当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
但是目前常见的泄压安全装置以安全阀为主，安全阀泄压能力有限，不适宜用于大型工业管道的泄压安全保障。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种自适应泄压安全装置，该装置可以做到在管道正常时不漏，管道压强过大时自动排气降低压强，且可以随着管道压强回落至正常值时，自适应回复至正常不漏状态。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种自适应泄压安全装置，沿物料流动方向依次包括进料管、暂储腔和出料管，所述进料管设有直径沿进料方向逐渐增大的锥形进料端，暂储腔上部设有与进料端相配合的进料口；
所述进料管与暂储腔之间设有泄压装置，所述泄压装置包括定位柱、弹簧、限位环和顶环，所述定位柱下端固定在暂储腔上表面，定位柱上端固定在顶环的下表面，弹簧套设在定位柱上；所述顶环上表面与限位环下表面直接接触。
进一步的，所述进料端锥形外壁和进料口设有密封材料。
进一步的，所述弹簧顶部设有用于调节弹簧紧缩程度的紧固螺栓，所述紧固螺栓与顶环通过螺纹配合连接，紧固螺栓贯穿顶环。
进一步的，所述限位环与进料管一体成型。
进一步的，所述弹簧底部还设有使得弹簧和定位柱定心的定位槽，所述定位槽位于暂储腔上表面。
进一步的，所述泄压装置共有4个，沿进料管圆周等角度分布。
进一步的，所述顶环为通过螺栓紧固的两个半环，顶环内径与进料管外径相同。
进一步的，所述暂储腔与出料管通过螺纹配合连接。
进一步的，所述暂储腔直径大于进料管和出料管直径。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种自适应泄压安全装置， 具有如下有益效果：
一、采用本发明的一种自适应泄压安全装置，通过螺纹配合连接在大型管道上，装配方便。
二、本发明中的泄压安全装置可以做到在管道正常时不漏，管道压强过大时自动排气，排出部分气体后，随着管道压强回落至正常值时，可以自适应至正常不漏状态。
三、通过泄压安全装置中设有的紧固螺栓，可以调节和控制管道泄压的阈值，提高该装置的适用性。
附图说明
图1为本发明一种自适应泄压安全装置实施例的立体结构示意图；
图2为本实施例的主视示意图；
图3为图2中AA处的剖视示意图。
附图标记：
51、进料管；511、锥形进料端；
52、暂储腔；521、进料口；
53、出料管；
54、泄压装置；541、定位柱；542、弹簧；543、限位环；544、顶环；545、紧固螺栓；546、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至3所示的一种自适应泄压安全装置，沿物料流动方向依次包括进料管51、暂储腔52和出料管53，其中进料管51设有直径沿进料方向逐渐增大的锥形进料端511，暂储腔52上部设有与进料端511相配合的进料口521。
上述进料管51与暂储腔52之间设有泄压装置54，所述泄压装置54包括定位柱541、弹簧542、限位环543和顶环544，定位柱541下端固定在暂储腔52上表面，定位柱541上端固定在顶环544的下表面，弹簧542套设在定位柱541上。顶环544上表面与限位环543下表面直接接触。
进一步的，为了满足在正常状态下不漏气，进料端511锥形外壁和进料口521设有密封材料，密封材料可以是耐腐蚀耐老化的橡胶圈，进料端511和进料口521之间在正常位置时，管道处于密封状态。
进一步的，弹簧542顶部设有用于调节弹簧542紧缩程度的紧固螺栓545，紧固螺栓545与顶环544通过螺纹配合连接，紧固螺栓545贯穿顶环544。当弹簧处于正常非压缩也非拉伸状态下，此时进料端511和进料口521之间的密封圈也处于重合状态，管道处于正常不泄压不漏气状态。当管道内的压强大于外界大气压时，暂储腔52内气体膨胀会推动暂储腔向上移动，因进料端511和进料口521之间的连接面是锥形的，当暂储腔52向上移动时，进料端511和进料口521之间会出现间隙，气体从间隙中漏出，管道内压强下降，达到泄压的目的。而当在工业生产中，管道内的压强很多时候并不等于外界大气压，且不同的生产要求，不同的管道条件，其满足条件的管内压强均存在差异。而在工业生产设备中，涉及到开模具等，通配件成本会远低于定制件，因此，为了提高该泄压安全装置的适用性，需要设置一个紧固螺栓545，该紧固螺栓545通过螺纹配合连接在顶环中，当需要提高管内泄压的阈值时，可以调节该紧固螺栓545，将紧固螺栓545向下旋转，紧固螺栓545压制弹簧542，使得弹簧542有一定的压缩量，此时弹簧542会给暂储腔52一个向下的力，该力与管道内气体膨胀的力一致时，进料端511和进料口521可以在密封圈重合处保持平衡，使得管道保持密闭状态。从而可以通过调节紧固螺栓545来调节该安全泄压装置的泄压阈值。
进一步的，限位环543与进料管51一体成型，限位环543位于顶环544上部，可以增加顶环544的受力能力，可以防止在内部压强过大时，顶环544因弹簧的形变力而移动位置，使得其在压强回复到正常值后难以复位。
进一步的，弹簧542底部还设有使得弹簧542和定位柱541定心的定位槽546，所述定位槽546位于暂储腔52上表面。定位槽546与定位柱配合，使得弹簧542保持位置不发生偏移，防止因弹簧位置发生偏移而造成进料端511和进料口521在泄压后回复到正常状态时，接触不良。
进一步的，泄压装置54共有4个，沿进料管51圆周等角度分布。
进一步的，顶环544为通过螺栓紧固的两个半环，顶环544内径与进料管51外径相同。原则上，顶环544也可以是与进料管51一体成型，但是为了制造方便，采用两个半环通过螺栓紧固连接起来。
进一步的，暂储腔52与出料管53通过螺纹配合连接。
进一步的，暂储腔52直径大于进料管51和出料管52直径。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。