本实用新型涉及采矿技术领域，具体是一种采矿设备安装用减震器。
背景技术：
减震，即采矿减震（结构消能减震）技术。减震器(Absorber)，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自地面的冲击。通常在采矿施工时，所使用的设备在工作时，都会产生不同程度的震动，但是，目前的这些设备通常直接安装在地面上，工作过程中，由于产生的震动使得设备不断与地面之间发生撞击而造成设备内部器件的损害或影响设备的正常工作，并且，震动时也会产生较大程度的噪音。因此，需要一种用于采矿设备安装的减震器，将设备工作产生的震动进行缓冲，将产生的震动能量耗散或吸收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采矿设备安装用减震器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采矿设备安装用减震器，包括减震筒体、减震弹簧、活塞板、减震筒盖、活塞杆和底座，所述减震筒体上端连接减震筒盖，所述减震筒盖中部穿设有导向套，导向套上端穿出减震筒盖并螺纹连接锁固螺母；所述导向套中部穿设有活塞杆，活塞杆顶端焊接有支撑块，支撑块侧面固定有连接板；所述活塞杆底端穿过活塞板和上弹簧座连接固定块，所述上弹簧座下方固定连接减震弹簧，减震弹簧底端固定连接下弹簧座，下弹簧座固定在减震筒体底端内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震筒体底部固定在底座上，减震筒体外侧的底座上开设有固定孔，固定孔内穿设有锁固螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向套自下而上穿过减震筒盖中部通孔，锁固螺母中部设有供导向套穿过的通孔，锁固螺母套设在导向套上并与其螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向套上端外壁上设有与锁固螺母连接的外螺纹，所述导向套底端外壁焊接有直径大于减震筒盖中部通孔直径的阻挡环，导向套与锁固螺母螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板滑动设置在减震筒体内部，减震筒体内部设为缓冲腔，活塞板下方的减震筒体内设为阻尼介质腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板由若干橡胶垫和若干活塞板相间隔组成，橡胶垫和活塞板相互间隔固定在活塞杆上，所述活塞板下端由固定块夹持上弹簧座固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶垫直径大于活塞板外侧直径，橡胶垫之间设为密封槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震筒体底侧连接注入管，注入管上安装有单向阀，注入管与阻尼介质腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震筒盖焊接的方式固定在减震筒体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种采矿设备安装用减震器，通过在阻尼介质腔内安装减震弹簧和充注粘滞流体对活塞板的滑动进行缓冲，从而对来自连接板施加到活塞杆的震动进行缓冲，具有很好的减震、抗震效果，其有效解决了采矿施工设备安装时的防震、抗震难以解决的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中活塞板的结构示意图。
图3为本实用新型中减震筒体的结构示意图。
图4为本实用新型中单向阀的结构示意图。
图中：1-锁固螺栓、2-固定孔、3-注入管、4-单向阀、5-减震筒体、6-阻尼介质腔、7-减震弹簧、8-活塞板、9-缓冲腔、10-减震筒盖、11-锁固螺母、12-支撑块、13-连接板、14-活塞杆、15-导向套、16-上弹簧座、17-固定块、18-下弹簧座、19-底座、20-限位挡块、21-橡胶垫、22-密封槽、23-活塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种采矿设备安装用减震器，包括减震筒体5、减震弹簧7、活塞板8、减震筒盖10、活塞杆14和底座19，所述减震筒体5底部固定在底座19上，减震筒体5外侧的底座19上开设有固定孔2，固定孔2内穿设有锁固螺栓1，锁固螺栓1用于将底座19装配固定；所述减震筒体5上端连接减震筒盖10，所述减震筒盖10中部穿设有导向套15，导向套15自下而上穿过减震筒盖10中部通孔，导向套15上端穿出减震筒盖10并螺纹连接锁固螺母11，锁固螺母11中部设有供导向套15穿过的通孔，锁固螺母11套设在导向套15上并与其螺纹连接；所述导向套15上端外壁上设有与锁固螺母11连接的外螺纹，所述导向套15底端外壁焊接有直径大于减震筒盖10中部通孔直径的阻挡环，导向套15与锁固螺母11螺纹连接，从而锁紧固定在减震筒盖10上。
所述导向套15中部穿设有活塞杆14，活塞杆14顶端焊接有支撑块12，支撑块12侧面固定有连接板13，连接板13用于采矿施工中防震设备的承载及安装使用；所述活塞杆14底端穿过活塞板8和上弹簧座16连接固定块17，所述活塞板8滑动设置在减震筒体5内部，减震筒体5内部设为缓冲腔9，活塞板8下方的减震筒体5内设为阻尼介质腔6，用于填充或注入阻尼介质，所述减震筒体5底侧连接注入管3，注入管3上安装有单向阀4，注入管3与阻尼介质腔6连通，通过注入管3将阻尼介质注入到阻尼介质腔6中，所述上弹簧座16下方固定连接减震弹簧7，减震弹簧7底端固定连接下弹簧座18，下弹簧座18固定在减震筒体5底端内壁上。限位挡块20、所述活塞板8由若干橡胶垫21和若干活塞板23相间隔组成，橡胶垫21和活塞板23相互间隔固定在活塞杆14上，橡胶垫21直径大于活塞板23外侧直径，橡胶垫21之间设为密封槽22，所述活塞板8下端由固定块17夹持上弹簧座16固定。
所述减震筒盖10优选焊接的方式固定在减震筒体5上，所述阻尼介质优选的为粘滞流体。
需要特别说明的是，本申请中粘滞流体采用现有技术的应用，通过在阻尼介质腔6内安装减震弹簧7和充注粘滞流体对活塞板8的滑动进行缓冲为本申请的创新点，从而对来自连接板13施加到活塞杆14的震动进行缓冲，具有很好的减震、抗震效果，其有效解决了采矿施工设备安装时的防震、抗震难以解决的问题。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。