本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种一体式止回阀。
背景技术：
止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流；现有的止回阀在装配时需要先安装阀芯，然后将端盖粘接固定到阀体上，该装配方式不但装配难度大，加工成本高，而且很容易出现泄漏等问题，并且粘接需要采用胶水，环保性能差。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种易于装配的一体式止回阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一体式止回阀 ，包括阀体、形成于所述阀体内的介质流道、第一锁紧螺母及第二锁紧螺母；所述阀体一端设有与所述第一锁紧螺母相配合的第一连接部，另一端设有与所述第二锁紧螺母相配合的第二连接部；所述阀体为一体结构，所述阀体内可拆卸连接有阀芯。本实用新型中阀芯为整体结构，装配时直接卡入至阀体内，无需通过端盖对阀芯进行防脱，结构简单，装配简易，极大程度的降低了安装的难度；其次，由于阀体为一体结构，极大程度的减小了泄露的可能，阀体的使用寿命长；且无需使用胶水，环保性高；同时阀芯与阀体可拆卸连接，阀芯直接从介质流道的一端开口当中按压进阀体内，可实现快速安装，提高了阀芯安装效率。
进一步的，所述阀体上设有与所述阀芯相配合的挡部；设置档部可挡住阀芯从介质流道的一端端穿出，保持阀芯在介质流道内不会脱落，提高阀体的稳定性。
进一步的，所述阀芯上设有卡部，所述阀体上设有与所述卡部相配合的防脱部；卡部与防脱部相配合，阀芯不会从阀芯按进去的一端脱开，保障阀芯在流体冲击下，阀芯稳定，不随流体冲击而活动。
进一步的，所述挡部上设有一凸环。
进一步的，所述挡部为由所述阀体端部向内延伸形成的凸部；挡部由介质流道的内壁向内延伸形成，其与阀体一体成型，因此无需进行安装，其稳定性高。
进一步的，所述防脱部为由所述阀体内壁向内延伸形成的凸环；防脱部为凸环可便于卡部抵在凸环的侧壁上，从而限制阀芯反向运动，避免阀芯反向运动；防脱部由介质流道的内壁向内延伸，无后期加工，易生产。
进一步的，所述阀芯包括与所述阀体内壁相配合的阀座、阀芯本体及与阀座相连的连接件；设置阀座可与阀体内壁相接触，实现初步密封，流体无法从阀座与阀体内壁间隙流出；阀芯本体可对阀座的中心的开口封堵；连接件则对阀芯本体做定位，保持阀芯本体活动的方向稳定不变。
进一步的，所述卡部设于所述连接件上。
进一步的，所述阀座上设有与所述阀体内壁相配合的第一密封件和与所述阀芯本体相配合的第二密封件；设置第一密封件可保障阀座与介质流道的内壁之间的密封性，而设置第二密封件则可提高封堵部与阀座之间的密封性，提高密封效果。
综上所述，本实用新型中阀芯为整体结构，装配时直接卡入至阀体内，无需通过端盖对阀芯进行防脱，结构简单，装配简易，极大程度的降低了安装的难度；其次，由于阀体为一体结构，极大程度的减小了泄露的可能，阀体的使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型的局部剖视图。
图4为本实用新型的局部示意图。
图5为本实用新型的阀芯结构示意图。
图6为本实用新型的阀芯结构分解图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-6所示，一种一体式止回阀，包括阀体1、介质流道10、阀芯2及第一锁紧螺母31和第二锁紧螺母32；其中所述阀体1为一铜制的金属管道，所述介质流道10为该阀体1内的柱形通道，流体可直接从该介质流道10中通过；在所述阀体1的一端设有第一连接部11，阀体1的另一端设有第二连接部12，所述第一连接部11、上具有外螺纹，第二连接部12上具有外螺纹，第一连接部11、第二连接部12及阀体1为一体成型，因此阀体1为一体结构；所述的第一锁紧螺母31和第一连接部螺接，第二锁紧螺母32和第二连接部螺接；在每个第一锁紧螺母31和第二锁紧螺母32均穿设有一PPR管接头，通过该PPR管接头可与PPR管进行热熔连接。
进一步的，在所述的阀体内可拆卸连接有一阀芯，该阀芯2为直接从第二连接部12所处的端部处直接穿入至介质流道10内，穿入介质流道10内；在所述的阀体内设有一防脱部41，该防脱部41为阀体内壁向内延伸形成的一圈凸环，所述的阀芯一端抵在所述的防脱部上，从而阀芯2无法反向脱开；所述的阀体端部上设有一挡部42，该挡部为阀体1内壁向内延伸形成的一圈凸部；所述的阀芯端部抵在所述的挡部侧壁上；在所述的挡部上设有一圈凸环，该凸环与挡部一体成型。
进一步的，所述阀芯2包括阀座21、阀芯本体22 、连接件23及复位件24；所述阀座21为纵向切面的直径与介质流道10纵向切面直径相同的塑料块，在该阀座21的中间处具有一通孔210，流体可从该通孔210中流出；在阀座21的外壁上设有一定位凹环211，在该定位凹环211上套设有第一密封件25，该第一密封件为一O形密封圈；当所述阀芯2穿入至介质流道10内时，所述阀座21外壁与所述介质流道10的内壁接触，因此第一密封件25与所述介质流道10的内壁紧密接触，介质流道10内壁与阀座21的外壁间无缝隙；在所述阀座21内壁上设有阶梯部211，在该阶梯部211上设有第二密封件26。
进一步的，所述的连接件23为一异形塑料块，该连接件23的前端穿入至阀座21上，且端部与第二密封件26相接触，将第二密封件26进行压紧，从而第二密封件26无法脱开；在所述连接件23端部的外壁和阀座21的内壁上分别设有一圈凸环，连接件23在外力卡入至，两个凸环相互限位，从而连接件23无法脱开；所述连接件23的后部为具有多个流液开口230，流体可从该流液开口230中流出；在所述的连接件23上设有六个间隔设置的弹性卡部231，该弹性卡部231为与连接件23一体成型的塑料片，该弹性卡部231的端部向上翘起，因此将所阀芯2压入至介质流道10内的时候，弹性卡部231与防脱部41相接触的时候会向下变形，从而阀芯2可通过防脱部，在通过防脱部41之后弹性卡部231会重新弹出，弹性卡部231的端部抵在防脱部41的壁上，因此阀芯2无法向后退出；所述的阀芯本体22设在连接件23内，该阀芯本体22包括封堵部221和阀杆222，所述封堵部221为一伞形塑料块，所说的阀杆222和该封堵部221相连接，所述阀杆222一端穿过所述连接件23底部另一端与封堵部221相连，封堵部221可堵住所述阀座21的通孔210，所述复位件24套设在阀杆222上，该复位件24一端与封堵部221相接触，另一端抵在连接件23上，复位件24为弹簧；该复位件24使封堵部抵在第二密封件26上。
当流体流入至介质流道10内时，阀芯本体22被顶开，封堵部221与第二密封件26脱离，同时复位件24被压缩，流体从通孔210通过，然后流经流液开口230后流出；当流体停止流入介质流道10时，封堵部221在复位件24弹力下，重新与第二密封件26相接触，堵住通孔210，从而流体无法反向流动。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。