一种新型延时S700K自动注油器的制作方法

文档序号:16559826发布日期:2019-01-08 22:01
一种新型延时S700K自动注油器的制作方法

本实用新型涉及注油领域,具体为一种新型延时S700K自动注油器。



背景技术:

转辙机是道岔控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨,表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。S700K转辙机在使用过程中若是缺少润滑,会增加S700K转辙机的磨损,从而降低S700K转辙机的使用寿命,为了降低S700K转辙机的磨损,需要每隔一段时间为S700K转辙机注入润滑油,为此,提出一种新型延时S700K自动注油器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型延时S700K自动注油器,以解决上述背景技术中提出的问题。

一种新型延时S700K自动注油器,包括支架,所述支架的上端面固定连接有电机,电机的输出端固定连接在转盘的下端面中心,转盘的边缘侧壁固定连接有若干第一挡杆,所述第一挡杆活动连接有第二挡杆,第二挡杆远离转盘的一端固定连接在第二挡板的边缘侧壁上,所述第二挡板上开设有若干第二输油孔,第二挡板的下端面固定连接有输油管,且输油管与第二输油孔贯通连接,所述第二挡板的上端面转动连接有第一挡板,第一挡板上开设有若干第一输油孔,且第一输油孔与第二输油孔的孔径大小相同,所述支架的上端面固定连接固定杆的一端,固定杆的另一端固定连接在储油管的后侧壁上,储油管的下端与第一挡板的上端固定连接,且储油管与第一输油孔贯通连接,所述第二挡板的侧壁通过弹簧连接支架的上端面,所述第二挡板的边缘侧壁连接钢丝绳的一端,钢丝绳的另一端贯穿储油管的侧壁到达储油管的内部并且连接麻花杆的一端,麻花杆的另一端活动套接有安装块,安装块的下端面开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动连接若干限位杆的一端,限位杆的另一端与储油管的内侧壁固定连接,所述安装块的侧壁固定连接有若干搅拌杆,所述钢丝绳绕过第一定滑轮和第二定滑轮,第一定滑轮与支架的上端面连接,第二定滑轮与储油管的内侧壁连接。

优选的,所述限位杆为L型结构。

优选的,多个所述限位杆关于麻花杆等距环形分布。

优选的,所述第一输油孔和第二输油孔的个数相同,多个所述第一输油孔和多个第二输油孔均呈等距环形分布,且所成环形的半径相同。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过加入转盘、第一挡杆和第二挡杆等结构,在储油管中装入油液,通过接通外部电源,启动电机,使转盘旋转,第一挡杆旋转挤压第二挡杆,使第二挡板转动,从而使第二输油孔与第一输油孔慢慢对准,使储油管中的油液进入输油管中,同时,由于第二挡板的转动,拉扯了钢丝绳,从而使麻花杆向上移动,进而使搅拌杆发生转动,从而搅拌了油液,使油液晃动,加速了油液进入输油管中,并且由于第二挡杆的转动,当第一挡杆越过第二挡杆时,第二挡板受到弹簧的作用,反向转动,让第一输油孔和第二输油孔不再对准,停止了注油工作,实现了每隔一段时间自动注油的功能,提高了S700K的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中:支架1、电机2、转盘3、第一挡杆4、第二挡杆5、储油管6、第一挡板7、第二挡板8、输油管9、弹簧10、钢丝绳11、麻花杆12、搅拌杆13、限位杆14、安装块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:

一种新型延时S700K自动注油器,包括支架1,支架1的上端面固定连接有电机2,电机2的输出端固定连接在转盘3的下端面中心,转盘3的边缘侧壁固定连接有若干第一挡杆4,第一挡杆4活动连接有第二挡杆5,第二挡杆5远离转盘3的一端固定连接在第二挡板8的边缘侧壁上,第二挡板8上开设有若干第二输油孔,第二挡板8的下端面固定连接有输油管9,且输油管9与第二输油孔贯通连接,第二挡板8的上端面转动连接有第一挡板7,第一挡板7上开设有若干第一输油孔,且第一输油孔与第二输油孔的孔径大小相同,支架1的上端面固定连接固定杆的一端,固定杆的另一端固定连接在储油管6的后侧壁上,储油管6的下端与第一挡板7的上端固定连接,且储油管6与第一输油孔贯通连接,第一输油孔和第二输油孔的个数相同,多个第一输油孔和多个第二输油孔均呈等距环形分布,且所成环形的半径相同,第二挡板8的侧壁通过弹簧10连接支架1的上端面,第二挡板8的边缘侧壁连接钢丝绳11的一端,钢丝绳11的另一端贯穿储油管6的侧壁到达储油管6的内部并且连接麻花杆12的一端,麻花杆12的另一端活动套接有安装块15,安装块15的下端面开设有环形滑槽,环形滑槽内滑动连接若干限位杆14的一端,限位杆14的另一端与储油管6的内侧壁固定连接,限位杆14为L型结构,多个限位杆14关于麻花杆12等距环形分布,安装块15的侧壁固定连接有若干搅拌杆13,钢丝绳11绕过第一定滑轮和第二定滑轮,第一定滑轮与支架1的上端面连接,第二定滑轮与储油管6的内侧壁连接,电机2和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理:在储油管6中装入油液,通过接通外部电源,启动电机2,使转盘3旋转,第一挡杆4旋转挤压第二挡杆5,使第二挡板8转动,从而使第二输油孔与第一输油孔慢慢对准,使储油管6中的油液进入输油管9中,同时,由于第二挡板8的转动,拉扯了钢丝绳11,从而使麻花杆12向上移动,进而使搅拌杆13发生转动,从而搅拌了油液,使油液晃动,加速了油液进入输油管9中,并且由于第二挡杆5的转动,当第一挡杆4越过第二挡杆5时,第二挡板8受到弹簧10的作用,反向转动,让第一输油孔和第二输油孔不再对准,停止了注油工作,实现了每隔一段时间自动注油的功能,提高了S700K的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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