一种气体润滑无油轴套组件的制作方法

本发明涉及一种无油轴套组件，具体是一种气体润滑无油轴套组件，属于轴套应用技术领域。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，轴套与轴采用间隙配合，轴套顾名思义就是套在轴外部的圆筒，轴在轴套内可自由转动，转动时会产生不同程度的摩擦，为了降低轴套与轴之间的润滑，一般向轴套内添加润滑油，添加润滑油不仅麻烦，且成本较高，随着科技的不断进步，人们研制出无油轴套组件和无油轴承，无油轴套组件主要包括气体润滑轴套组件、复合材料润滑轴套组件和水润滑轴套组件，最为常见和简单的便是气体润滑轴套组件。

但现有的气体润滑轴套组件大都是在轴套本体上开孔，其进入轴套空气的量一定，在轴在轴套内高速且长时间转动时，优于进入空气的量一定，其润滑能力降低，且现有的轴套组件大都需要配合轴承使用，无法单独安装进行安装，使用轴套保护长轴时，较为不便，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种气体润滑无油轴套组件。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气体润滑无油轴套组件。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种气体润滑无油轴套组件，包括轴套本体、套筒、进气接头、第一密封环、螺纹筒、螺纹柱、轴承、安装板、卡环、第二密封环、螺栓和连接栓，所述轴套本体上开有多个气孔，所述轴套本体的一端面固接有卡环，远离所述卡环的轴套本体的一端开有与卡环相匹配的卡槽，所述轴套本体一端处的顶部和底部螺纹安装有连接栓，所述连接栓的一端螺纹延伸在卡槽内，所述轴套本体的外部套接有套筒，所述套筒的顶部安装有进气接头，所述进气接头的底端延伸至套筒内，所述套筒的两端分别通过螺栓安装有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环分别与轴套本体的外壁相触，所述轴套本体底部处的外壁螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹穿过套筒延伸至套筒外，且所述螺纹柱的底端螺纹安装在螺纹筒内，所述螺纹筒的底端通过轴承安装在安装板上。

优选的，所述第一密封环和第二密封环与轴套本体外壁的接触处安装有橡胶密封圈。

优选的，所述卡环的顶部和底部开有与连接栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述套筒为不锈钢套筒，且所述套筒两端与第一密封环和第二密封环接触处安装有橡胶垫。

优选的，所述轴套本体的内壁喷涂有纳米陶瓷高分子耐磨镀层。

优选的，所述安装板的四个拐角处开有安装孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明的轴套本体外部通过第一密封环和第二密封环安装有套筒，套筒可拆卸，使用者可根据使用需要来决定套筒是否安装在，装置使用较为方便，套筒安装后，外接气泵，可大大增加进入轴套本体内部的空气量，有利于保证轴高速长时间转动时与轴套本体的润滑；

2、本发明在进行长轴的保护时，可将一根轴套本体的卡环卡进另一根轴套本体的卡槽内，然后将螺纹筒内螺纹柱的顶端螺纹安装在轴套本体的底部，然后将安装板安装在设备的框架上，便于装置的安装，有利于对长轴的使用和保护，且可通过转动螺纹筒调节轴套本体与轴的相对位置，有利于降低轴套本体与轴之间的摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大图；

图3为本发明主视图。

图中：1、轴套本体，2、套筒，3、进气接头，4、气孔，5、第一密封环，6、螺纹筒，7、螺纹柱，8、轴承，9、安装板，10、卡环，11、第二密封环，12、螺栓，13、卡槽，14、连接栓。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种气体润滑无油轴套组件，包括轴套本体1、套筒2、进气接头3、第一密封环5、螺纹筒6、螺纹柱7、轴承8、安装板9、卡环10、第二密封环11、螺栓12和连接栓14，所述轴套本体1上开有多个气孔4，便于空气进气轴套本体1内，有利于轴套本体1余轴之间的润滑，所述轴套本体1的一端面固接有卡环10，远离所述卡环10的轴套本体1的一端开有与卡环10相匹配的卡槽13，便于多根轴套本体1的连接在一起，有利于长轴的保护，所述轴套本体1一端处的顶部和底部螺纹安装有连接栓14，所述连接栓14的一端螺纹延伸在卡槽13内，便于多根轴套本体1的连接固定，所述轴套本体1的外部套接有套筒2，便于加大轴套本体1的进气量，有利于提高轴套本体1余轴之间的润滑性，所述套筒2的顶部安装有进气接头3，便于外接气泵，所述进气接头3的底端延伸至套筒2内，所述套筒2的两端分别通过螺栓12安装有第一密封环5和第二密封环11，所述第一密封环5和第二密封环11分别与轴套本体1的外壁相触，便于轴套本体1与套筒2的密封，所述轴套本体1底部处的外壁螺纹安装有螺纹柱7，所述螺纹柱7的一端螺纹穿过套筒2延伸至套筒2外，且所述螺纹柱7的底端螺纹安装在螺纹筒6内，所述螺纹筒6的底端通过轴承8安装在安装板9上，便于轴套本体1的固定，且有利于轴套本体1与轴之间位置的调整。

所述第一密封环5和第二密封环11与轴套本体1外壁的接触处安装有橡胶密封圈；便于套筒2余轴套本体1的密封；所述卡环10的顶部和底部开有与连接栓14相匹配的螺纹孔，便于多根轴套本体1连接时的固定；所述套筒2为不锈钢套筒，且所述套筒2两端与第一密封环5和第二密封环11接触处安装有橡胶垫，便于保证套筒2的使用寿命；所述轴套本体1的内壁喷涂有纳米陶瓷高分子耐磨镀层，便于提高轴套本体1的耐磨性；所述安装板9的四个拐角处开有安装孔，便于安装板9安装在设备的框架上。

本发明在使用时，若需要保护的轴较长，此时将一根轴套本体1的卡环10卡进另一根轴套本体1的卡槽13内，然后用连接栓14将两根轴套本体1连接固定，有利于对长轴的使用和保护，便于装置的使用，若轴套与轴间隙较大，轴套本体1安装后，可将装置的安装板9安装在设备的框架上然后将螺纹筒6内螺纹柱7的顶端安装在轴套本体1的底部，此时轴套本体1便被固定，此时可转动螺纹筒6调节轴套本体1的高度，此时轴套本体1与轴之间的相对距离得到调整，不仅有利于轴套本体1的固定，也有利于降低轴与轴套本体1之间的摩擦，轴套本体1与轴之间发生摩擦时，此时通气通过轴套本体1的气孔4进入轴套本体1内，有利于轴套本体1和轴之间的润滑，当轴长时间转动需要更好的润滑时，此时通过第一密封环5和第二密封环11将套筒2安装在轴套本体1的外壁，然后将套筒2顶部的进气接头3外接气泵，此时在气泵的作用下，有利于加快空气进入轴套本体1内部，有利于提高轴套本体1与轴之间的润滑性，装置的套筒2可根据需要进行拆卸，与利于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。