一种具有散热功能的防尘盖的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种具有散热功能的防尘盖。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，通常包括内圈、外圈和滚动体，轴承在运作时，因为滚动体与内外圈之间的摩擦，会产生摩擦热，导致轴承升温发热，如果不能及时散热，容易影响轴承运作，缩短轴承的使用寿命，在某些特定场合，轴承套设在轴的一端端头，为了防止外界污染物进入轴承内部，轴承远离轴的一侧固定安装有防尘盖，防尘盖的存在阻碍了轴承的散热。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有散热功能的防尘盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有散热功能的防尘盖，包括防尘盖本体，所述防尘盖本体包括内侧面和外侧面，所述防尘盖本体内设有中空腔，所述防尘盖本体的外侧面上设有两个以上与中空腔连通的导流孔，所述中空腔内设有多个中空的隔离管，所述隔离管的一端设有开口，所述开口位于防尘盖本体的内侧面或外侧面，所述相邻隔离管之间存在间隙形成导流通道。

上述技术方案中，防尘盖固定安装在轴承上，在使用过程中，可选择一个或多个导流孔接通进气管或进水管，剩余导流孔接通出气管或出水管，从导流孔进入的空气或冷却水将轴承运行时产生的热量通过热交换带走，隔离管增大了换热面积，能提高散热速度。

作为本实用新型的进一步设置，所述隔离管呈圆台形，且隔离管开口的直径大于管底的直径。

上述技术方案中，圆台形的隔离管相较于其他形状，散热面积更大，能加快散热速度，加快热交换。

作为本实用新型的进一步设置，所述开口在内侧面上的隔离管为内隔离管，所述开口在外侧面上的隔离管为外隔离管，所述外隔离管以及与外隔离管相邻的内隔离管组成正多边形的隔离管组，所述两相邻隔离管组之间设有共用边。

上述技术方案中，安装完成的防尘盖，其内侧面朝向轴承，隔离管为圆台形，相较于开口设置在同一侧，开口相向设置使相邻隔离管管壁之间的距离更均衡，使充入导流孔的冷空气或冷却水能更快速充满整个导流通道，且使整个导流通道在充满时空气或冷却水时，防尘盖受到的压力更平均，延长端盖的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述隔离管的内壁为沿其周向交错设置有波峰和波谷的波纹面。

上述技术方案中，波纹面相对于光滑的平面，接触面积更大，能加快热交换的速率。

作为本实用新型的进一步设置，所述导流孔沿防尘盖本体的轴线旋转对称。

上述技术方案中，导流孔沿防尘盖本体的轴线旋转对称，优选导流孔为两个，优选采用水冷，优选接通进水管的导流孔位于中空腔顶部，使冷却水在重力的作用下能更加快速的与隔离管的外壁进行接触，接通出水管的导流孔位于中空腔底部，使导流通道内的冷却水能快速的从底部的导流孔流出。

作为本实用新型的进一步设置，所述隔离管的轴线与防尘盖本体的轴线平行。

上述技术方案中，隔离管的轴线与防尘盖本体的轴线平行，使隔离管的内壁受热均匀，提高热交换效率，且不容易因出现内壁受热不均匀，而导致隔离管的使用寿命缩短。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例一外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例一外观示意图；

附图3为本实用新型具体实施例一前视图；

附图4为附图3的a-a剖面图；

附图5为本实用新型具体实施例二前视图；

附图6为本实用新型具体实施例二后视图；

附图7为附图5的b-b剖面图。

具体实施方式

本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。

本实用新型的具体实施例如图1-7所示。

实施例一：一种具有散热功能的防尘盖，包括防尘盖本体01，防尘盖本体01的外沿处设有环形的安装部03，安装部03上设有螺纹孔031，防尘盖通过螺纹孔031与轴承的外圈固定，防尘盖本体01包括内侧面012和外侧面013，防尘盖本体01内设有中空腔02，防尘盖本体01的外侧面013设有两个与中空腔02连通的导流孔011，冷却水从导流孔011流入或流出，中空腔02内设有多个中空的隔离管021，相邻隔离管021之间存在间隙形成导流通道024，隔离管021的一端设有开口0211，开口0211在内侧面012上的隔离管021为内隔离管022，开口0211在外侧面013上的隔离管021为外隔离管023，外隔离管023以及与外隔离管023相邻的内隔离管022组成正六边形的隔离管组，所述两相邻隔离管组之间设有共用边，相较于开口0211设置在同一侧，开口0211相向设置使相邻隔离管021管壁之间的距离更均衡，使充入导流孔011的冷却水能更快速充满整个导流通道024，导流孔011共两个，且沿防尘盖本体01的轴线旋转对称，与进水管连接的导流孔011位于与出水管连接的导流孔011的上方，在使用过程中，进入导流通道024的冷却水通过重力作用向下流动并从出水管流出，将轴承运行时产生的热量通过热交换带走，隔离管021增大了换热面积，能提高散热速度，隔离管021呈圆台形，且隔离管021开口0211的直径大于管底的直径，隔离管021的内壁为沿其周向交错设置有波峰和波谷的波纹面0212，圆台形的内隔离管022能更快速的收集轴承内部产生的热气，圆台形的外隔离管023能加快散热速度，波纹面0212相对于光滑的平面，接触面积更大，能加快热交换的速率，隔离管021的轴线与防尘盖本体01的轴线平行，使隔离管021的内壁受热均匀，提高热交换效率，且不容易因出现内壁受热不均匀，而影响隔离管021的使用寿命。

实施例二：实施例二的防尘盖本体01与轴承的外圈过盈配合，方便安装，且本实施例中隔离管组呈正方形,使外隔离管023与内隔离管022之间的距离更加均衡，使中空腔02内的压力更加均衡。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。