一种旋启式止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种旋启式止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。目前国内市场的止回阀以铸铁、不锈钢为主，金属制成的止回阀结构复杂，重量较重，且拆装不方便，维护保养时拆装困难，甚至因为长期使用锈死等原因无法保养。而目前的塑料止回阀以板式结构为主，例如中国专利文献cn107289159a公开的止回阀即采用板式结构，这样的板式止回阀同样存在定期清理维护保养时特别不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆装方便而便于清理保养的旋启式止回阀。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种旋启式止回阀，包括端盖盖板、阀体、铰链、四氟销钉和阀芯；阀体设有左右贯通的第一通孔，阀体还设有开口向上且与第一通孔贯通的第二通孔以供放置阀芯及阀芯旋转启闭，第一通孔及第二通孔贯通形成阀腔；阀芯设置在阀体内，阀芯与铰链连接，铰链连接在四氟销钉上而可绕四氟销钉旋转，四氟销钉可拆卸地设置在阀体上，阀芯通过铰链及四氟销钉铰接在阀体上而可在阀体内左上旋转打开或向右下旋转关闭；端盖盖板可拆卸的安装在阀体的上方开口处。

进一步的，阀体的内端面第一通孔部的右部进入承口处分别设有位于上下两端的上阻挡部和下阻挡部，上阻挡部和下阻挡部向左凸起且呈向左下倾斜状并斜面位于一直线上，因此下阻挡部较上阻挡部向左凸起多；

所述旋启式止回阀还包括塑料螺丝、盖板和胶圈垫片；阀芯包括柱状的连接部、连接在连接部右方的柱状的限位部和连接在限位部右方的主芯部，连接部的左中部设有外螺纹，限位部的直径大于连接部，主芯部呈左向右渐大的倒圆台状，主芯部的右部最大处直径大于上阻挡部和下阻挡部之间的距离；主芯部的右端面外周测设有环形的第一垫片槽；盖板呈圆形且直径小于阀体的右部承口的孔径；胶圈垫片设置在主芯部的右端面外周测的环形的第一垫片槽内，盖板通过两个塑料螺丝旋合穿过盖板和主芯部的右端面上的内螺孔后设置在阀芯的右端面中央，且盖部压紧胶圈垫片的周向内侧而将胶圈垫片限位；

铰链包括前后设置设有销孔的两块销板和连接在两块销板左下方的连接座，两块销板呈向左上凸起的弧形设置以避开阀芯的主芯部；连接座包括位于左方的旋合部和连接在旋合部右方的盘部，盘部呈六角螺帽状，其内孔不设螺纹、内径与连接部的右部外径对应，盘部的外周大小大于旋合部和限位部；旋合部设有与阀芯的连接部对应的内螺纹，连接座套在阀芯的连接部上，且盘部位于连接部的右部，旋合部旋合在连接部的左部的外螺纹上，且连接部左端凸出于连接座；四氟销钉前后向垂直限位设置在阀体上，其位于阀体上的第二通孔处下部右侧边缘位置，且位于上阻挡部的上方；四氟销钉穿过铰链的销板的销孔而使得铰链铰接在阀体上；阀芯由其主芯部的右端面外缘及胶圈垫片的外缘抵在上阻挡部和下阻挡部上而被右方阻挡。

更进一步的，所述旋启式止回阀还包括端盖垫片、不锈钢螺栓和螺帽；

端盖盖板的大小与阀体的上端开口对应，端盖盖板的下端面设有第二垫片槽，端盖盖板的下端面中部设有位于中央左方的左低右高的凸起部；端盖垫片设置在第二垫片槽内；端盖盖板从上方盖在阀体的第二通孔上方开口处，通过至少2个不锈钢螺栓旋合穿过端盖盖板、端盖垫片和阀体的上端部后旋合上相应的螺帽而安装在阀体上，端盖盖板的凸起部的下端面与阀体的连接部的左端面共圆心，该圆心为四氟销钉。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的旋启式止回阀的封水的阀芯安装在阀体内，阀芯上设置的胶圈垫片，阀芯在管路系统中无水压时由于自重落下，自动闭合，防止流质倒流；阀芯与阀体之间通过铰链及四氟销钉铰接，流质只可在水压的作用下自右向左推动阀芯向上旋转打开而流动，阀芯在左上方被凸起部所阻挡定位；阀体上安装有端盖盖板，端盖盖板通过不锈钢螺栓、螺帽进行安装、拆卸，通过端盖垫片密封，拆卸后可以对阀芯及阀腔进行清理及维护保养，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的旋启式止回阀的一种透视结构示意图；

图2为图1中的旋启式止回阀的阀芯开启时的透视结构示意图。

上述附图中的标记如下：

端盖盖板1，凸起部1-1，端盖垫片2，阀体3，上阻挡部3-1，下阻挡部3-2，铰链4，销板4-1，连接座4-2，四氟销钉5，塑料螺丝6，盖板7，胶圈垫片8，阀芯9，连接部9-1，限位部9-2，主芯部9-3，不锈钢螺栓10，螺帽11。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实施例的旋启式止回阀包括端盖盖板1、端盖垫片2、阀体3、铰链4、四氟销钉5、塑料螺丝6、盖板7、胶圈垫片8、阀芯9、不锈钢螺栓10和螺帽11。阀体3设有左右贯通的第一通孔以供流质自右向左通过，阀体3还设有开口向上且与第一通孔贯通的第二通孔以供放置阀芯9及阀芯9旋转启闭，第一通孔及第二通孔贯通形成阀腔；阀体3的内端面第一通孔部的右部进入承口处分别设有位于上下两端的上阻挡部3-1和下阻挡部3-2，上阻挡部3-1和下阻挡部3-2向左凸起且呈向左下倾斜状并斜面位于一直线上，因此下阻挡部3-2较上阻挡部3-1向左凸起多。阀芯9包括柱状的连接部9-1、连接在连接部9-1右方的柱状的限位部9-2和连接在限位部9-2右方的主芯部9-3，连接部9-1的左中部设有外螺纹，限位部9-2的直径大于连接部9-1，主芯部9-3呈左向右渐大的倒圆台状，主芯部9-3的右部最大处直径大于上阻挡部3-1和下阻挡部3-2之间的距离而可被上阻挡部3-1和下阻挡部3-2阻挡；主芯部9-3的右端面外周测设有环形的第一垫片槽。盖板7呈圆形且直径小于阀体3的右部承口的孔径。胶圈垫片8设置在主芯部9-3的右端面外周测的环形的第一垫片槽内，盖板7通过两个塑料螺丝6旋合穿过盖板7和主芯部9-3的右端面上的内螺孔后设置在阀芯9的右端面中央，且盖部7压紧胶圈垫片8的周向内侧而将胶圈垫片8限位。铰链4包括前后设置设有销孔的两块销板4-1和连接在两块销板4-1左下方的连接座4-2，两块销板4-1呈向左上凸起的弧形设置以避开阀芯9的主芯部9-3；连接座4-2包括位于左方的旋合部和连接在旋合部右方的盘部，盘部呈六角螺帽状，其内孔不设螺纹、内径与连接部9-1的右部外径对应，盘部的外周大小大于旋合部和限位部9-2；旋合部设有与阀芯9的连接部9-1对应的内螺纹，连接座4-2套在阀芯9的连接部9-1上，且盘部位于连接部9-1的右部，旋合部旋合在连接部9-1的左部的外螺纹上，且连接部9-1左端凸出于连接座4-2。四氟销钉5前后向垂直限位设置在阀体3上，其位于阀体3上的第二通孔处下部右侧边缘位置，且位于上阻挡部3-1的上方，四氟销钉5限位设置在阀体3上的形式可采用铆接或者螺纹连接的形式；四氟销钉5穿过铰链4的销板4-1的销孔而使得铰链4铰接在阀体3上，且可通过在四氟销钉5上设有环形槽、销板4-1上设有环形榫的榫槽配合形式前后限位；阀芯9由其主芯部9-3的右端面外缘及胶圈垫片8的外缘抵在上阻挡部3-1和下阻挡部3-2上而被右方阻挡。端盖盖板1的大小与阀体3的上端开口对应，端盖盖板1的下端面设有第二垫片槽，端盖盖板1的下端面中部设有位于中央左方的左低右高的凸起部1-1。端盖垫片2设置在第二垫片槽内；端盖盖板1从上方盖在阀体3的第二通孔上方开口处，通过至少2个不锈钢螺栓10旋合穿过端盖盖板1、端盖垫片2和阀体3的上端部后旋合上相应的螺帽11而安装在阀体3上，端盖盖板1的凸起部1-1的下端面与阀体9的连接部9-1的左端面共圆心，该圆心为四氟销钉5。

本实施例的旋启式止回阀使用时，封水的阀芯9安装在阀体3内，阀芯9上设置的胶圈垫片8，阀芯9在管路系统中无水压时由于自重落下，自动闭合，防止流质倒流；阀芯9与阀体3之间通过铰链4及四氟销钉5铰接，见图2，流质只可在水压的作用下自右向左推动阀芯9向上旋转打开而流动，阀芯9在左上方被凸起部1-1所阻挡定位；阀体3上安装有端盖盖板1，端盖盖板1通过不锈钢螺栓10、螺帽11进行安装、拆卸，通过端盖垫片2密封，拆卸后可以对阀芯9及阀腔进行清理及维护保养，使用方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。