一种带有减振装置的涡旋压缩机及安装方法与流程

本发明属于涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种带有减振装置的涡旋压缩机及安装方法。

背景技术：

涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

但是现有技术中，在涡旋压缩机底部仅设置支撑座，支撑座对涡旋压缩机只是起到了一个支撑的作用，没有减振装置，不能在涡旋压缩机发生晃动的时候对涡旋压缩机进行减震，导致涡旋压缩机在晃动的时候使内部的零件受损，使得压缩机整体效率较低、抗干扰能力差，可靠性差。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带有减振装置的涡旋压缩机及安装方法，通过在本体的底部安装基座、在基座的下方安装缓冲垫块，再在基座的四角处于缓冲垫块之间安装减震组件，然后在基座的前后两端于缓冲垫块之间安装防回弹组件，接着在基座的左右两侧与缓冲垫块之间安装防摆动组件，减震组件的设置对涡旋压缩机起到一个减震的效果，当涡旋压缩机在运行时，减震组件能够有效降低涡旋压缩机的震动，从而避免了涡旋压缩机内部零件受损，提高了涡旋压缩机的稳定性以及可靠性；在安装方法中，通过设置升降组件，先将升降柱插入到缓冲垫块顶部的第二定位槽中，使得升降组件固定在缓冲垫块上，第二定位槽的设置对升降组件起到一个定位安装的效果，将基座放到升降组件的上方，通过吸盘吸附基座的底部，从而将基座与升降组件进行固定，提高了基座进行高度调整时的稳定性，转动把手控制升降调节框沿着生姜齿条向上移动，通过同步杆的设置，同步控制滑块沿着支撑柱向上移动，从而保证了吸附架带动基座平行上升，从而提高了基座的水平度，保证了涡旋压缩机的水平安装度，接着分别将防回弹组件与减震组件进行安装到位，从而将基座支撑在缓冲垫块的上方，接着对升降组件进行拆卸，从而便于对防摆动组件进行安装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带有减振装置的涡旋压缩机，包括本体，本体的底部设有基座，其特征在于：基座的下方设有缓冲垫块，基座的四角处与缓冲垫块之间设有减震组件，基座的前后两端与缓冲垫块之间设有防回弹组件，基座的左右两侧与缓冲垫块之间设有防摆动组件。本发明通过在本体的底部安装基座、在基座的下方安装缓冲垫块，再在基座的四角处于缓冲垫块之间安装减震组件，然后在基座的前后两端于缓冲垫块之间安装防回弹组件，接着在基座的左右两侧与缓冲垫块之间安装防摆动组件，减震组件的设置对涡旋压缩机起到一个减震的效果，当涡旋压缩机在运行时，减震组件能够有效降低涡旋压缩机的震动，从而避免了涡旋压缩机内部零件受损，提高了涡旋压缩机的稳定性以及可靠性。

进一步，减震组件包括第一转动座、第一限位块、第二限位块、减震弹簧与第一液压阻尼器，第一液压阻尼器的底部固定连接在第一限位块的一端，第一液压阻尼器的顶部固定连接在第二限位块的一端，减震弹簧套设在第一液压阻尼器的外侧，第一限位块的另一端固定连接有第一耳板，第二限位块的另一端固定连接有第二耳板，第一转动座固定连接在缓冲垫块的顶部，第二耳板转动连接在基座的外侧壁，第一耳板与第一转动座转动连接。涡旋压缩机运行产生震动，传递到基座后，基座向下传递震动产生的力，再依次通过第二限位块、第一液压阻尼器、第一转动座后传递到缓冲垫块，使得第二限位块向第一限位块压紧，使得减震弹簧被压缩产生形变，第一液压阻尼器削减基座所传递的力，从而起到一个减震效果。

进一步，防回弹组件包括导向柱、传递件、限位件与压紧弹簧，导向柱固定连接在缓冲垫块的顶部，传递件的一端与基座固定连接，传递件的另一端穿过导向柱，导向柱的顶部固定连接有限位件，导向柱的上部设有压紧弹簧，压紧弹簧的顶部与限位件的底部固定连接，压紧弹簧的底部与传递件固定连接。基座向下传递震动产生的力，导致基座向下压，使得传递件沿着导向柱向下移动，同时压紧弹簧对传递件产生一个向上的力，对基座起到一个缓冲作用，当减震弹簧回弹时，使得基座向上移动，此时压紧弹簧对传递件产生一个向下的力，压紧弹簧下压传递件，再通过第一液压阻尼器对力的削减，从而削减或消除了基座上下反复震动的次数，以及削减或消除了基座上下反复震动的幅度，从而增加了涡旋压缩机的稳定性。

进一步，导向柱的底部设有支撑台，传递件的底部与支撑台之间设有缓冲弹簧。支撑台与传递件之间设置缓冲弹簧，支撑台的设置，避免了传递件下压时与缓冲垫块发生碰撞，基座向下传递震动产生的力，导致基座向下压，使得传递件沿着导向柱向下移动，压紧弹簧对传递件产生一个向上的力，同时缓冲弹簧对传递件产生一个向上的推力，从而对传递件起到一个缓冲效果，大大降低了涡旋压缩机的震动。

进一步，限位件包括限位盖与卡簧，导向柱的顶部设有环形卡槽，导向柱位于环形卡槽的下方设有外螺纹段，限位盖螺纹连接在外螺纹段处，卡簧卡紧在环形卡槽处，卡簧抵在限位盖的顶部，限位盖的底部设有凹槽，凹槽与压紧弹簧相匹配。外螺纹段的设置用于对限位盖进行固定，卡簧的设置对限位盖的顶部起到一个限位作用，避免限位盖从导向柱的上方脱出，凹槽的设置对压紧弹簧的顶部起到一个限位作用。

进一步，传递件包括l型传递杆与限位座，l型传递杆的顶端与基座固定连接，限位座固定连接l型传递杆的底端的顶面，导向柱穿过l型传递杆、限位座，限位座的顶面设有限位槽，压紧弹簧设于限位槽内。限位座上的限位槽设置对压紧弹簧的底部起到一个限位作用。

进一步，防摆动组件包括底座、铰接件与v型摆动块，底座固定连接在缓冲垫块的顶部，底座的顶部设有安装槽，v型摆动块的底部转动连接在安装槽内，v型摆动块顶部的前后两端均转动连接有铰接件，两个铰接件之间转动连接有铰接杆，位于前端的铰接件与基座一侧的前端转动连接，位于后端的铰接件与基座一侧的后端转动连接，底座顶部的两侧与v型摆动块之间均设有顶推件。涡旋压缩机运行产生震动导致基座的前后两端发生摆动时，铰接件与v型摆动块的设置起到了一个力的传递的作用，通过在v型摆动块对应的前后两端与底座之间设置顶推件，从而降低或消除了v型摆动块的反复摆动次数，同时削减了基座的摆动幅度，从而对涡旋压缩机起到一个防摆动的效果，大大增加了涡旋压缩机的稳定性。

进一步，铰接件包括三角连接块与转动臂，三角连接块的底端与v型摆动块之间转动连接，两个三角连接块相邻的一端之间转动连接有铰接杆，三角连接块的另一端与转动臂的一端转动连接，转动臂的另一端与基座之间转动连接。

进一步，顶推件包括第一固定座、第二固定座、顶推弹簧、第二液压阻尼器、第一限位端与第二限位端，第一限位端与第二限位端之间固定连接有第二液压阻尼器，顶推弹簧套设在第二液压阻尼器的外侧，第一固定座与底座固定连接，第二固定座固定连接在v型摆动块的侧壁，第一限位端与第一固定座转动连接，第二限位端与第二固定座转动连接。基座发生前后摆动时，基座将力通过两个三角连接块传递到v型摆动块上，从而使得v型摆动块产生摆动，底座上的顶推件对v型摆动块产生一个方向作用力，削减或消除了v型摆动块的反复摆动次数，以及削减或消除了v型摆动块的摆动幅度，从而削减或消除了基座的反复摆动次数，以及削减或消除了基座的摆动幅度，提高了基座的稳定性，从而保证了涡旋压缩机的使用寿命。

一种带有减振装置的涡旋压缩机的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装前的准备：首先准备待安装的零部件，同时在基座的底面的中心开设第一定位槽，同时在缓冲垫块的顶面对应开设第二定位槽；

b、基座的高度调整

1)升降组件的安装：升降组件包括升降柱、滑移套、吸附架、吸盘、升降齿条、升降调节框、支撑柱与滑块，升降柱的外侧滑动连接有滑移套，滑移套的中部圆周分布有吸附架，吸附架的顶部设有吸盘，吸盘的高度大于等于滑移套的高度，滑移套的底部圆周分布有四根连杆，单根连杆的端部固定连接有升降调节框，剩余三根连杆对应的端部固定连接有滑块，滑块滑动连接在支撑柱上，升降调节框滑动连接在升降齿条上，升降调节块内设有主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮的中心处固定连接有把手，把手设于升降调节框的外侧，从动齿轮转动连接在升降调节框的内侧壁，主动齿轮与升降齿条平行设置，从动齿轮垂直设置在主动齿轮与升降齿条之间，主动齿轮、升降齿条与从动齿轮相互啮合，升降调节框与相邻的滑块之间、两个相邻的滑块之间均固定连接有同步杆；首先转动把手控制升降框下降到升降齿条的底部，从而带动滑块下降到支撑柱的底部，升降柱凸出于滑移她的顶部，然后将升降柱插入到缓冲垫块顶部的第二定位槽中，使得升降组件固定在缓冲垫块上；

2)基座的装配与调整：将基座放置在升降组件的上方，使得升降柱的顶部插入到位于基座底部的第一定位槽中，同时吸盘吸附在基座的底部，然后转动把手，使得升降调节框沿着生姜齿条向上移动，同时带动滑块沿着支撑柱同步向上移动，升降柱的顶部从第一定位槽中脱出，使得基座的高度达到合适的位置；

c、安装

1)防回弹组件安装：基座的高度达到合适位置后，将防回弹组件安装到基座的前后端，防回弹组件将基座支撑在缓冲垫块的上方；

2)减震组件的安装：将减震组件顶部的第二耳板转动连接在基座的四角处，同时将减震组件底部的第一转动座固定在缓冲垫块的顶面；

d、升降组件的拆卸：先将吸盘与基座的底部脱开，再转动把手控制升降框下降到升降齿条的底部，从而带动滑块下降到支撑柱的底部，从而控制吸附架下降，然后将升降柱从缓冲垫块的第二定位槽中取出，从而将升降组件从缓冲垫块中取出；

e、防摆动组件的安装：将升降组件取出后，在缓冲垫块顶面的两端根据底座的位置分别安装两个l型限位块，位于同侧的两个l型限位块对称设置，然后将防摆动组件中的底座卡合在两个l型限位块之间进行安装，再对铰接件与v型摆动块进行安装，从而完成对防摆动组件的安装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在本体的底部安装基座、在基座的下方安装缓冲垫块，再在基座的四角处于缓冲垫块之间安装减震组件，然后在基座的前后两端于缓冲垫块之间安装防回弹组件，接着在基座的左右两侧与缓冲垫块之间安装防摆动组件，减震组件的设置对涡旋压缩机起到一个减震的效果，当涡旋压缩机在运行时，减震组件能够有效降低涡旋压缩机的震动，从而避免了涡旋压缩机内部零件受损，提高了涡旋压缩机的稳定性以及可靠性。

本发明中防回弹组件包括导向柱、传递件、限位件与压紧弹簧，导向柱固定连接在缓冲垫块的顶部，传递件的一端与基座固定连接，传递件的另一端穿过导向柱，导向柱的顶部固定连接有限位件，导向柱的上部设有压紧弹簧，压紧弹簧的顶部与限位件的底部固定连接，压紧弹簧的底部与传递件固定连接。基座向下传递震动产生的力，导致基座向下压，使得传递件沿着导向柱向下移动，同时压紧弹簧对传递件产生一个向上的力，对基座起到一个缓冲作用，当减震弹簧回弹时，使得基座向上移动，此时压紧弹簧对传递件产生一个向下的力，压紧弹簧下压传递件，再通过第一液压阻尼器对力的削减，从而削减或消除了基座上下反复震动的次数，以及削减或消除了基座上下反复震动的幅度，从而增加了涡旋压缩机的稳定性。

本发明在顶推件包括第一固定座、第二固定座、顶推弹簧、第二液压阻尼器、第一限位端与第二限位端，第一限位端与第二限位端之间固定连接有第二液压阻尼器，顶推弹簧套设在第二液压阻尼器的外侧，第一固定座与底座固定连接，第二固定座固定连接在v型摆动块的侧壁，第一限位端与第一固定座转动连接，第二限位端与第二固定座转动连接。基座发生前后摆动时，基座将力通过两个三角连接块传递到v型摆动块上，从而使得v型摆动块产生摆动，底座上的顶推件对v型摆动块产生一个方向作用力，削减或消除了v型摆动块的反复摆动次数，以及削减或消除了v型摆动块的摆动幅度，从而削减或消除了基座的反复摆动次数，以及削减或消除了基座的摆动幅度，提高了基座的稳定性，从而保证了涡旋压缩机的使用寿命。

本发明步骤b中，通过设置升降组件，先将升降柱插入到缓冲垫块顶部的第二定位槽中，使得升降组件固定在缓冲垫块上，第二定位槽的设置对升降组件起到一个定位安装的效果，将基座放到升降组件的上方，通过吸盘吸附基座的底部，从而将基座与升降组件进行固定，提高了基座进行高度调整时的稳定性，转动把手控制升降调节框沿着生姜齿条向上移动，通过同步杆的设置，同步控制滑块沿着支撑柱向上移动，从而保证了吸附架带动基座平行上升，从而提高了基座的水平度，保证了涡旋压缩机的水平安装度。

本发明步骤d中，防回弹组件与减震组件安装到位后，基座支撑在缓冲垫块的上方，然后松开吸盘，再通过转动把手控制升降框下降到升降齿条的底部，从而带动滑块与吸附架下降，然后便于将升降柱从缓冲垫块的第二定位槽中取出，从而将升降组件从缓冲垫块中取出，便于对防摆动组件进行安装。

本发明步骤e中，在缓冲垫块根据底座的位置安装两个l型限位块，从而对底座的安装起到一个限位作用，同时l型限位块的设置对底座起到一个加固作用，提高了底座的稳固性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种带有减振装置的涡旋压缩机的结构示意图；

图2为本发明中防回弹组件的爆炸示意图；

图3为本发明中防摆动组件的结构示意图；

图4为图3中a处放大的结构示意图；

图5为本发明中升降组件安装到缓冲垫块时的结构示意图；

图6为本发明中基座安装完成时的结构示意图；

图7为本发明中防回弹组件与减震组件完成安装时的结构示意图；

图8为本发明中升降组件拆除后的结构示意图；

图9为本发明安装完成时的结构示意图；

图10为图5中b处放大的结构示意图。

图中，1-本体；2-基座；3-缓冲垫块；4-减震组件；5-防回弹组件；6-防摆动组件；7-第一转动座；8-l型限位块；9-第一限位块；10-第二限位块；11-减震弹簧；12-第一液压阻尼器；13-第一耳板；14-第二耳板；15-导向柱；16-压紧弹簧；17-支撑台；18-缓冲弹簧；19-限位盖；20-卡簧；21-环形卡槽；22-外螺纹段；23-凹槽；24-l型传递杆；25-限位座；26-限位槽；27-底座；28-v型摆动块；29-安装槽；30-铰接杆；31-三角连接块；32-转动臂；33-把手；34-第一固定座；35-第二固定座；36-顶推弹簧；37-第二液压阻尼器；38-第一限位端；39-第二限位端；40-第一定位槽；41-第二定位槽；42-升降柱；43-滑移套；44-吸附架；45-吸盘；46-升降齿条；47-升降调节框；48-支撑柱；49-滑块；50-主动齿轮；51-从动齿轮；52-同步杆；53-升降组件。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种带有减振装置的涡旋压缩机，包括本体1，本体1的底部设有基座2，基座2的下方设有缓冲垫块3，基座2的四角处与缓冲垫块3之间设有减震组件4，基座2的前后两端与缓冲垫块3之间设有防回弹组件5，基座2的左右两侧与缓冲垫块3之间设有防摆动组件6。

减震组件4包括第一转动座7、第一限位块9、第二限位块10、减震弹簧11与第一液压阻尼器12，第一液压阻尼器12的底部固定连接在第一限位块9的一端，第一液压阻尼器12的顶部固定连接在第二限位块10的一端，减震弹簧11套设在第一液压阻尼器12的外侧，第一限位块9的另一端固定连接有第一耳板13，第二限位块10的另一端固定连接有第二耳板14，第一转动座7固定连接在缓冲垫块3的顶部，第二耳板14转动连接在基座2的外侧壁，第一耳板13与第一转动座7转动连接。涡旋压缩机运行产生震动，传递到基座2后，基座2向下传递震动产生的力，再依次通过第二限位块10、第一液压阻尼器12、第一转动座7后传递到缓冲垫块3，使得第二限位块10向第一限位块9压紧，使得减震弹簧11被压缩产生形变，第一液压阻尼器12削减基座2所传递的力，从而起到一个减震效果。

防回弹组件5包括导向柱15、传递件、限位件与压紧弹簧16，导向柱15固定连接在缓冲垫块3的顶部，传递件的一端与基座2固定连接，传递件的另一端穿过导向柱15，导向柱15的顶部固定连接有限位件，导向柱15的上部设有压紧弹簧16，压紧弹簧16的顶部与限位件的底部固定连接，压紧弹簧16的底部与传递件固定连接。基座2向下传递震动产生的力，导致基座2向下压，使得传递件沿着导向柱15向下移动，同时压紧弹簧16对传递件产生一个向上的力，对基座2起到一个缓冲作用，当减震弹簧11回弹时，使得基座2向上移动，此时压紧弹簧16对传递件产生一个向下的力，压紧弹簧16下压传递件，再通过第一液压阻尼器12对力的削减，从而削减或消除了基座2上下反复震动的次数，以及削减或消除了基座2上下反复震动的幅度，从而增加了涡旋压缩机的稳定性。

导向柱15的底部设有支撑台17，传递件的底部与支撑台17之间设有缓冲弹簧18。支撑台17与传递件之间设置缓冲弹簧18，支撑台17的设置，避免了传递件下压时与缓冲垫块3发生碰撞，基座2向下传递震动产生的力，导致基座2向下压，使得传递件沿着导向柱15向下移动，压紧弹簧16对传递件产生一个向上的力，同时缓冲弹簧18对传递件产生一个向上的推力，从而对传递件起到一个缓冲效果，大大降低了涡旋压缩机的震动。

限位件包括限位盖19与卡簧20，导向柱15的顶部设有环形卡槽21，导向柱15位于环形卡槽21的下方设有外螺纹段22，限位盖19螺纹连接在外螺纹段22处，卡簧20卡紧在环形卡槽21处，卡簧20抵在限位盖19的顶部，限位盖19的底部设有凹槽23，凹槽23与压紧弹簧16相匹配。外螺纹段22的设置用于对限位盖19进行固定，卡簧20的设置对限位盖19的顶部起到一个限位作用，避免限位盖19从导向柱15的上方脱出，凹槽23的设置对压紧弹簧16的顶部起到一个限位作用。

传递件包括l型传递杆24与限位座25，l型传递杆24的顶端与基座2固定连接，限位座25固定连接l型传递杆24的底端的顶面，导向柱15穿过l型传递杆24、限位座25，限位座25的顶面设有限位槽26，压紧弹簧16设于限位槽26内。限位座25上的限位槽26设置对压紧弹簧16的底部起到一个限位作用。

防摆动组件6包括底座27、铰接件与v型摆动块28，底座27固定连接在缓冲垫块3的顶部，底座27的顶部设有安装槽29，v型摆动块28的底部转动连接在安装槽29内，v型摆动块28顶部的前后两端均转动连接有铰接件，两个铰接件之间转动连接有铰接杆30，位于前端的铰接件与基座2一侧的前端转动连接，位于后端的铰接件与基座2一侧的后端转动连接，底座27顶部的两侧与v型摆动块28之间均设有顶推件。涡旋压缩机运行产生震动导致基座2的前后两端发生摆动时，铰接件与v型摆动块28的设置起到了一个力的传递的作用，通过在v型摆动块28对应的前后两端与底座27之间设置顶推件，从而降低或消除了v型摆动块28的反复摆动次数，同时削减了基座2的摆动幅度，从而对涡旋压缩机起到一个防摆动的效果，大大增加了涡旋压缩机的稳定性。

铰接件包括三角连接块31与转动臂32，三角连接块31的底端与v型摆动块28之间转动连接，两个三角连接块31相邻的一端之间转动连接有铰接杆30，三角连接块31的另一端与转动臂32的一端转动连接，转动臂32的另一端与基座2之间转动连接。

顶推件包括第一固定座34、第二固定座35、顶推弹簧36、第二液压阻尼器37、第一限位端38与第二限位端39，第一限位端38与第二限位端39之间固定连接有第二液压阻尼器37，顶推弹簧36套设在第二液压阻尼器37的外侧，第一固定座34与底座27固定连接，第二固定座35固定连接在v型摆动块28的侧壁，第一限位端38与第一固定座34转动连接，第二限位端39与第二固定座35转动连接。基座2发生前后摆动时，基座2将力通过两个三角连接块31传递到v型摆动块28上，从而使得v型摆动块28产生摆动，底座27上的顶推件对v型摆动块28产生一个方向作用力，削减或消除了v型摆动块28的反复摆动次数，以及削减或消除了v型摆动块28的摆动幅度，从而削减或消除了基座2的反复摆动次数，以及削减或消除了基座2的摆动幅度，提高了基座2的稳定性，从而保证了涡旋压缩机的使用寿命。

如图5至图10所示，为本发明一种带有减振装置的涡旋压缩机的安装方法，包括如下步骤：

a、安装前的准备：首先准备待安装的零部件，同时在基座2的底面的中心开设第一定位槽40，同时在缓冲垫块3的顶面对应开设第二定位槽41；

b、基座2的高度调整

1)升降组件的安装：升降组件53包括升降柱42、滑移套43、吸附架44、吸盘45、升降齿条46、升降调节框47、支撑柱48与滑块49，升降柱42的外侧滑动连接有滑移套43，滑移套43的中部圆周分布有吸附架44，吸附架44的顶部设有吸盘45，吸盘45的高度大于等于滑移套43的高度，滑移套43的底部圆周分布有四根连杆，单根连杆的端部固定连接有升降调节框47，剩余三根连杆对应的端部固定连接有滑块49，滑块49滑动连接在支撑柱48上，升降调节框47滑动连接在升降齿条46上，升降调节块内设有主动齿轮50与从动齿轮51，主动齿轮50的中心处固定连接有把手33，把手33设于升降调节框47的外侧，从动齿轮51转动连接在升降调节框47的内侧壁，主动齿轮50与升降齿条46平行设置，从动齿轮51垂直设置在主动齿轮50与升降齿条46之间，主动齿轮50、升降齿条46与从动齿轮51相互啮合，升降调节框47与相邻的滑块49之间、两个相邻的滑块49之间均固定连接有同步杆52；首先转动把手33控制升降框下降到升降齿条46的底部，从而带动滑块49下降到支撑柱48的底部，升降柱42凸出于滑移她的顶部，然后将升降柱42插入到缓冲垫块3顶部的第二定位槽41中，使得升降组件53固定在缓冲垫块3上；

2)基座2的装配与调整：将基座2放置在升降组件53的上方，使得升降柱42的顶部插入到位于基座2底部的第一定位槽40中，同时吸盘45吸附在基座2的底部，然后转动把手33，使得升降调节框47沿着生姜齿条向上移动，同时带动滑块49沿着支撑柱48同步向上移动，升降柱42的顶部从第一定位槽40中脱出，使得基座2的高度达到合适的位置；

c、安装

1)防回弹组件5安装：基座2的高度达到合适位置后，将防回弹组件5安装到基座2的前后端，防回弹组件5将基座2支撑在缓冲垫块3的上方；

2)减震组件4的安装：将减震组件4顶部的第二耳板14转动连接在基座2的四角处，同时将减震组件4底部的第一转动座7固定在缓冲垫块3的顶面；

d、升降组件53的拆卸：先将吸盘45与基座2的底部脱开，再转动把手33控制升降框下降到升降齿条46的底部，从而带动滑块49下降到支撑柱48的底部，从而控制吸附架44下降，然后将升降柱42从缓冲垫块3的第二定位槽41中取出，从而将升降组件53从缓冲垫块3中取出；

e、防摆动组件6的安装：将升降组件53取出后，在缓冲垫块3顶面的两端根据底座27的位置分别安装两个l型限位块8，位于同侧的两个l型限位块8对称设置，然后将防摆动组件6中的底座27卡合在两个l型限位块8之间进行安装，再对铰接件与v型摆动块28进行安装，从而完成对防摆动组件6的安装。

本发明通过在本体1的底部安装基座2、在基座2的下方安装缓冲垫块3，再在基座2的四角处于缓冲垫块3之间安装减震组件4，然后在基座2的前后两端于缓冲垫块3之间安装防回弹组件5，接着在基座2的左右两侧与缓冲垫块3之间安装防摆动组件6，减震组件4的设置对涡旋压缩机起到一个减震的效果，当涡旋压缩机在运行时，减震组件能够有效降低涡旋压缩机的震动，从而避免了涡旋压缩机内部零件受损，提高了涡旋压缩机的稳定性以及可靠性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。