排气结构、压缩机及空调器的制作方法

本公开属于压缩机技术领域，具体涉及一种排气结构、压缩机及空调器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人对环境的舒适性要求越来越高，空调已成为家庭必备的家用电器。旋转式压缩机是绝大部分的空调产品的压缩机类型，旋转式压缩机的能效对空调产品的性能具有重要影响。

排气阀片是压缩机中关键零件之一，排气阀片的运动状态直接关系到压缩机运行的性能及可靠性。

在相关技术的封闭式旋转压缩机泵体中，曲轴带动滚子在气缸、上法兰和下法兰或隔板构成的泵体空腔内旋转，实现吸气、压缩和排气的循环，使气体冷媒从气缸的吸气口被吸入泵体，经压缩后通过设置在上法兰的排气孔排出泵体，当下法兰排气时，下法兰也设置有相应的排气孔。在上法兰的排气孔上安装有排气阀片，排气阀片的一端通过铆钉固定在上法兰的排气阀座上，排气阀片呈长条状，其另一端为自由活动端，盖住排气孔。当气缸中气体压缩到一定压力时，就会通过上法兰的排气孔冲开排气阀片排出气缸。当排气结束时，排气阀片复位，关闭排气口，防止高压气体回流入气缸。

采用阀片挡板方式排气，由于下沉式法兰排气阀座的存在，使法兰的强度大大降低，加厚阀座又会导致压缩机的余隙容积增加。

技术实现要素：

因此，本公开要解决的技术问题是相关技术中下沉式排气阀座使法兰的强度降低，从而提供一种排气结构、压缩机及空调器。

为了解决上述问题，本公开提供一种排气结构，包括：

阀座，阀座设置在压缩机的法兰表面，阀座设有与压缩机的排气孔相连通的环槽；

阀片，阀片与环槽形状相符，阀片覆盖在环槽上；

挡板，挡板与环槽形状相符，挡板将阀片固定在阀座上。

在一些实施例中，排气孔设于环槽的轴线上，环槽与排气孔通过多个斜孔连通，多个斜孔沿环槽与排气孔之间的圆锥面均匀分布。

在一些实施例中，阀片为圆形，阀片的中心设有第一螺钉孔，挡板为圆形，挡板的中心设有第二螺钉孔，阀座对应环槽中心的位置设有第三螺钉孔，螺钉依次穿过第二螺钉孔、第一螺钉孔并拧紧固定在第三螺钉孔上。

在一些实施例中，阀片包括环形的自由端，自由端与第一螺钉孔之间设有第一空孔部，第一空孔部沿阀片的周向均匀分布。

在一些实施例中，挡板包括环形的弯曲部，弯曲部与第二螺钉孔之间设有第二空孔部，第二空孔部沿挡板的周向均匀分布。

在一些实施例中，第一空孔部与第二空孔部沿轴向交错设置。

在一些实施例中，斜孔的角度为30°-60°。

在一些实施例中，沿压缩机本体轴向进行投影，阀座的位置设置在压缩机工作腔外侧，和/或，阀座设有与压缩机的排气孔相连通的半环槽。

一种压缩机，采用上述的排气结构。

一种空调器，采用上述的排气结构。

本公开提供的排气结构、压缩机及空调器至少具有下列有益效果：

本公开的排气结构，采用环形排气槽的圆形排气结构，减少常规压缩机的上法兰因阀座的下沉面积而导致强度不足，提高上法兰的强度。同时圆形的阀片可以在排气时整体打开进行排气，使压缩机排气更加顺畅。阀片的最大弯曲角度，比原有降低百分之10-25，消除了阀片拍打的噪声及能量损失，降低机械撞击的噪音。也减少排气过程紊流产生的排气阻力损失，降低排气结束后回流与余隙容积再膨胀的容积效率损失。

附图说明

图1为本公开实施例的排气结构的结构示意图；

图2为本公开实施例的阀片的结构示意图；

图3为本公开实施例的挡板的结构示意图；

图4为本公开实施例的阀座位置示意图一；

图5为本公开实施例的阀座位置示意图二。

附图标记表示为：

1、阀座；2、法兰；3、排气孔；4、环槽；5、阀片；6、挡板；7、斜孔；8、第一螺钉孔；9、第二螺钉孔；10、第三螺钉孔；11、螺钉；12、自由端；13、第一空孔部；14、弯曲部；15、第二空孔部；16、半环槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供了一种排气结构，包括：阀座1，阀座1设置在压缩机的法兰2表面，阀座1设有与压缩机的排气孔3相连通的环槽4；阀片5，阀片5与环槽4形状相符，阀片5覆盖在环槽4上；挡板6，挡板6与环槽4形状相符，挡板6将阀片5固定在阀座1上。

本实施例的排气结构，采用环形排气槽的圆形排气结构，避免传统的排气结构，通过环形的槽口实现排气，可以减少常规压缩机的上法兰因阀座的下沉面积而导致强度不足，提高上法兰的强度。同时圆形的阀片可以在排气时整体打开进行排气，使压缩机排气更加顺畅。与相关技术的排气结构相比，环槽4设计均散了排气，降低阀片5的自由端12的最大弯曲角度，弯曲度比原有降低百分之10-25。例如假设原来最大升程为2.2，现在可以变为1.8左右。从而降低气缸的排气阻力，也消除了常规压缩机的排气阀片拍打的噪声及能量损失，提高压缩机性能及降低机械撞击的噪音。也减少排气过程紊流产生的排气阻力损失，降低排气结束后回流与余隙容积再膨胀的容积效率损失，实现低排气阻力噪音、高性能的技术效果。

在一些实施例中，排气孔3设于环槽4的轴线上，环槽4与排气孔3通过多个斜孔7连通，多个斜孔7沿环槽4与排气孔3之间的圆锥面均匀分布。

本实施例的多个斜孔7将环槽4和排气孔3连通，环槽4内排气压力均衡，并能够起到较好的排气均散效果。

在一些实施例中，阀片5为圆形，阀片5的中心设有第一螺钉孔8，挡板6为圆形，挡板6的中心设有第二螺钉孔9，阀座1对应环槽4中心的位置设有第三螺钉孔10，螺钉11依次穿过第二螺钉孔9、第一螺钉孔8并拧紧固定在第三螺钉孔10上。

本实施例的阀片5、挡板6采用中心固定的方式，阀片5和挡板6的受力均衡，相较于相关技术中的长条状阀片，在变频压缩机高频运转，长条状阀片容易拍打造成断裂，加厚阀片又影响了压缩机的性能，圆形阀片升程减小，有利于提高阀片的寿命，提高压缩机的性能。

本实施例的排气阀片5受弯曲力小，可以使用应用疲劳强度好的阀片5材料，提高阀片5的使用寿命。也减少排气过程紊流产生的排气阻力损失，降低排气结束后回流与余隙容积再膨胀的容积效率损失，实现低排气阻力噪音、高性能的技术效果。

在一些实施例中，阀片5包括环形的自由端12，自由端12与第一螺钉孔8之间设有第一空孔部13，第一空孔部13沿阀片5的周向均匀分布。挡板6包括环形的弯曲部14，弯曲部14与第二螺钉孔9之间设有第二空孔部15，第二空孔部15沿挡板6的周向均匀分布。第一空孔部13与第二空孔部15沿轴向交错设置。

当气缸中气体压缩到一定压力时，就会通过上法兰2的环槽4排气冲开阀片5排出气缸。排气结束时，外部排气压力通过第二空孔部15施加到阀片5上，使阀片5能及时回复，减少排气回流。

在一些实施例中，斜孔7的角度为30°-60°，排气体积保持与常规圆形排气口体积相当或稍小，避免增大余隙容积而降低性能。

如图5所示，在一些实施例中，沿压缩机本体轴向进行投影，阀座1的位置设置在压缩机工作腔外侧，和/或，阀座1设有与压缩机的排气孔3相连通的半环槽16，避免了气缸内工作腔的气体压力变化对阀座1的影响，提高法兰2的强度和压缩的可靠性。

一种压缩机，采用上述的排气结构。

一种空调器，采用上述的排气结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。