一种套筒单向阀的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及单向阀，尤其涉及一种套筒单向阀。
[0002]【背景技术】:
套筒单向阀是一种常用的阀门，目前广泛应用于化工、石油、冶金、电站和轻纺等领域，套筒单向阀主要包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、套筒和填料组件，等结构。
[0003]目前市场上的套筒单向阀大多会把注意力集中在阀芯与阀杆之间的密封，保证在其密封性能，但却忽略了阀杆与阀盖之间的密封性，同样会导致单向阀使用寿命缩短；此夕卜，阀芯的结构设计存在缺陷，在控制流体介质导通时压力大，因此需要设计合理的阀芯结构。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种套筒单向阀，有效保证阀杆与阀盖之间的密封性能，还具有开阀时流体介质导通速度快的优点。
[0005]本发明的技术方案如下:
套筒单向阀，包括阀体，阀体左右两端分别设有联通腔体的进料口和出料口，腔体中部设有阀座，阀座正上方的阀体上安装有导向套筒，导向套筒伸入阀体的腔体内，阀体上端安装有阀盖，阀盖内滑动安装有伸入套筒内阀杆，其特征在于:所述的阀杆上部还套装有填料压板，填料压板与阀盖上端面相固定，填料压板下方的阀盖与阀杆之间的环形空腔内自下至上依次设有填料衬垫、填料、填料压盖，填料压盖上端顶住所述的填料压板，所述的填料的中部还设有隔离层；所述的阀座为环形筒体，环形筒体的内孔为上锥形孔和下锥形孔锥端相对构成。
[0006]所述的套筒单向阀，其特征在于:所述的填料为四氟填料。
[0007]所述的套筒单向阀，其特征在于:所述的隔离层由上层的吸油棉和下层的耐高温发泡密封材料制成的耐高温层。
[0008]本发明的优点是:
本发明结构设计新颖，通过多重密封结构，可以有效保证阀杆与阀盖之间的密封性能，同时配合上锥形孔和下锥形孔锥端相对构成的内孔，使得开阀时流体介质导通过流速度快。
[0009]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0010]【具体实施方式】:
参见附图:
套筒单向阀，包括阀体1，阀体I左右两端分别设有联通腔体的进料口 2和出料口 3，腔体中部设有阀座4，阀座4正上方的阀体上安装有导向套筒5，导向套筒5伸入阀体的腔体内，阀体I上端安装有阀盖6，阀盖6内滑动安装有伸入套筒内阀杆7，阀杆7还套装有填料压板8，填料压板8与阀盖6上端面相固定，填料压板8下方的阀盖6与阀杆7之间的环形空腔内自下至上依次设有填料衬垫9、四氟填料10、填料压盖11，填料压盖11上端顶住填料压板8，四氟填料10的中部还设有隔离层12 ;阀座4为环形筒体，环形筒体的内孔13为上锥形孔13-1和下锥形孔13-2锥端相对构成。
[0011]隔离层12由上层的吸油棉12-1和下层的耐高温发泡密封材料制成的耐高温层
12-2o
【主权项】
1.一种套筒单向阀，包括阀体，阀体左右两端分别设有联通腔体的进料口和出料口，腔体中部设有阀座，阀座正上方的阀体上安装有导向套筒，导向套筒伸入阀体的腔体内，阀体上端安装有阀盖，阀盖内滑动安装有伸入套筒内阀杆，其特征在于:所述的阀杆上部还套装有填料压板，填料压板与阀盖上端面相固定，填料压板下方的阀盖与阀杆之间的环形空腔内自下至上依次设有填料衬垫、填料、填料压盖，填料压盖上端顶住所述的填料压板，所述的填料的中部还设有隔离层；所述的阀座为环形筒体，环形筒体的内孔为上锥形孔和下锥形孔锥端相对构成。2.根据权利要求1所述的套筒单向阀，其特征在于:所述的填料为四氟填料。3.根据权利要求1所述的套筒单向阀，其特征在于:所述的隔离层由上层的吸油棉和下层的耐高温发泡密封材料制成的耐高温层。
【专利摘要】本发明公开了一种套筒单向阀，包括阀体，阀体左右两端分别设有联通腔体的进料口和出料口，腔体中部设有阀座，阀座正上方的阀体上安装有导向套筒，导向套筒伸入阀体的腔体内，阀体上端安装有阀盖，阀盖内滑动安装有伸入套筒内阀杆，阀杆上部还套装有填料压板，填料压板与阀盖上端面相固定，填料压板下方的阀盖与阀杆之间的环形空腔内自下至上依次设有填料衬垫、填料、填料压盖，填料压盖上端顶住所述的填料压板，填料的中部还设有隔离层；阀座为环形筒体。本发明通过多重密封结构，可以有效保证阀杆与阀盖之间的密封性能，同时配合上锥形孔和下锥形孔锥端相对构成的内孔，使得开阀时流体介质导通过流速度快。
【IPC分类】F16K41/02, F16K15/06
【公开号】CN104896154
【申请号】CN201510271751
【发明人】闫秦峻
【申请人】蚌埠南自仪表有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日