体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部与油脂容纳环18的与保持器8对置的对置端面18A相连续。此外，环状壁表面23A的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的端部连接到后侧凸缘部分22。筒状部分21的环状壁表面23A的全部区域由绕外环间隔体16的中心轴线的圆锥状表面构成。在外环间隔体16的轴向方向上，圆锥状表面的直径朝向滚动轴承3侧减小。换言之，油脂贮存器25的内周在外环间隔体16的轴向方向上的截面图中以线性形状形成，并且油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的径向尺寸大于在油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的径向尺寸。由环状沟槽14和环状壁表面23A的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部限定的环状间隙形成开口 24。
[0063]环状壁表面23A将与保持器8对置的对置端面18A与油脂容纳环18的后侧凸缘部分22彼此连接。由于环状壁表面23A的全部区域由圆锥状表面构成，所以油脂贮存器25中的基础油沿着环状壁表面23A仅在一个方向(如由图4中的实心箭头所指示的)上流动。因此，在油脂贮存器25中可以避免基础油的流动顺畅性的变化。因此，可以有效地减少或防止油脂的破坏的发生。因此，油脂G中所包含的基础油可以在长时间段内连续地被供应至滚动轴承3，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承3的润滑性能。此外，由于仅需要将限定油脂贮存器25的环状壁表面23A的全部区域形成为圆锥状表面，所以能够防止滚动轴承装置I的结构变复杂。
[0064]上文描述了本发明的第一实施例，但是本发明可以以其它方式执行。例如，第一实施例描述了油脂贮存器25为环状一体式贮存器的情况。然而，油脂贮存器25可以沿着外环间隔体16的周向方向被分割成多个室。
[0065]此外，第一实施例描述了这样的情况，即其中，内环5和内环间隔体15中的每一个充当随同主轴2—起旋转的旋转侧，而外环6和外环间隔体16中的每一个充当处于被固定至壳体(未示出)的静止状态下的固定侧。然而，本申请的发明还可以被应用于如下情况，即其中外环6和外环间隔体16中的每一个充当旋转侧，而内环5和内环间隔体15中的每一个充当固定侧。
[0066]此外，在本发明的范围内可以增加各种变型。
[0067]在下文中，参考附图对本发明的实施例给予详细描述。图5是根据本发明的第二实施例的滚动轴承装置I的剖面图。滚动轴承装置I是例如支撑机床的主轴2(由滚动轴承支撑)的装置。参照图5，滚动轴承装置I包括:滚动轴承3，该滚动轴承3由角接触球轴承构成；和油脂贮存器构件4，该油脂贮存器构件4作为根据本发明的间隔体的示例设置成与滚动轴承3相邻。
[0068]如图5中所示，滚动轴承3包括:内环5，该内环5外部地配合到主轴2 ;外环6，该外环6内部地配合到机床的壳体(未示出)；多个滚动元件7，所述多个滚动元件7介于内环5与外环6之间；圆筒状保持器8，该保持器8将所述多个滚动元件7以给定的间隔保持在周向方向Y上；和密封件9，该密封件9密封在内环5与外环6之间的环状空间的在轴向方向X(主轴2的轴向方向)上的一端(图5中的右端，S卩，与油脂贮存器构件4相反的一侧上的端部)。在图5中，角接触球轴承被用作滚动轴承3。然而，可以替代地使用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。
[0069]内环5具有内环滚道表面10，滚动元件7在该内环滚道表面10上滚动，并且该内环滚道表面10设置在内环5的外周的在轴向方向上X的中央部分处。此外，内环5具有第一密封沟槽11，该第一密封沟槽11设置在内环5的外周的在轴向方向上X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图5中的右侧)上的第一密封沟槽11配合到密封件9的内周部分(密封唇缘)。外环6具有外环滚道表面12，滚动元件7在该外环滚道表面12上滚动，并且该外环滚道表面12设置在外环6的内周的在轴向方向X上的中央部分处。外环6具有第二密封沟槽13，该第二密封沟槽13设置在外环6的内周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图5中的右侧)上的第二密封沟槽13配合到密封件9的外周部分(密封唇缘)。
[0070]在轴向方向X上靠近油脂贮存器构件4的一侧(图5中的左侧)上的第二密封沟槽13用作贮存油脂G的环状沟槽14。环状沟槽14由环状台阶部分51构成，该环状台阶部分51形成在外环6的在油脂贮存器构件4附近的一侧上的端部处。台阶部分51连接到外环滚道表面12。将用于初始润滑的油脂G事先填充在环状沟槽14中。
[0071]如图5中所示，油脂贮存器构件4包括:内环间隔体15，该内环间隔体15外部地配合到主轴2 ;外环间隔体16，该外环间隔体16包围内环间隔体15以在外环间隔体16与内环间隔体15之间形成环状空间17，并且该外环间隔体16内部地配合到机床的壳体(未示出);和油脂容纳环18，该油脂容纳环18布置在内环间隔体15与外环间隔体16之间的环状空间17中。内环间隔体15以与主轴2的外周表面相接触的圆筒状形状形成。如图5中所示，外部地配合到主轴2的内环间隔体15被定位成内环间隔体15的在轴向方向X上的一侧上的端面(在图5中内环间隔体15的右端面)与内环5的端面接触。内环间隔体15以如下方式被定位，其中:具有彼此连接的内环5和内环间隔体15的圆筒体被夹在轴向方向X上的两侧上的间隔体Kl与K2之间。间隔体Kl和K2中的每一个均固定至主轴2。
[0072]外环间隔体16以有底圆筒状形状形成，该有底圆筒状形状一体地包括管状周壁19和底壁20，该底壁20从周壁19的在轴向方向上的一端上的周缘(图5中的右周缘)延伸到径向方向的内侧。当外环间隔体16经由底壁20的中央开口外部地配合到内环间隔体15，环状空间17被限定在外环间隔体16与内环间隔体15之间，该环状空间17在环状空间17的与滚动轴承3对置的一侧上是敞开的，并且该环状空间17在环状空间17的与所述对置侧相反的一侧上由底壁20密封。注意，在下列描述中“外环间隔体16的轴向方向”将指示外环间隔体16的周壁19的轴向方向，并且对应于第二实施例中的主轴2的轴向方向X。
[0073]此外，如图5中所示，外环间隔体16定位成:外环间隔体16的在轴向方向X上的一侧端面与外环6的端面相接触。外环间隔体16由例如被固定至壳体的定位构件(未示出)定位。油脂容纳环18 —体地包括:筒状部分21，该筒状部分21沿着内环间隔体15布置，该内环间隔体15形成环状空间17的内周表面；和环状板后侧凸缘部分22，该环状板后侧凸缘部分22从圆筒状部分21的在外环间隔体16的轴向方向上的一侧(图5中的左侧)上的周缘延伸至径向方向上的外侧。具有大致U形截面形状并且具有与滚动轴承3对置的开口 24的油脂贮存器25由外环间隔体16的周壁19以及构成油脂容纳环18的筒状部分21和后侧凸缘部分22限定。更具体地，油脂贮存器25由筒状部分21的外周表面38、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分22的内壁表面30限定，该内壁表面30即根据本发明的后侧壁表面的示例。
[0074]后侧凸缘部分22形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油脂容纳环18放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分22的外周表面与外环间隔体16的周壁19相接触。此外，筒状部分21具有外周表面38，该外周表面38的直径小于后侧凸缘部分22的直径。油脂贮存器25的内周由外周表面38限定。外周表面38的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部与油脂容纳环18的与保持器8对置的对置端面18A相连续。此外，外周表面38的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的端部连接到后侧凸缘部分22。而且，外周表面38的全部区域由绕外环间隔体16的中心轴线的圆筒状表面构成。换言之，油脂贮存器25的内周在外环间隔体16的轴向方向上的截面图中以线性形状形成，并且油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的径向尺寸与油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的径向尺寸相同。
[0075]外周表面38的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部(图5中的右端)位于滚动轴承3的内部即内环5与外环6之间的部分中，并且所述端部位于环状沟槽14的内区域处。由环状沟槽14和外周表面38的在轴向方向上的另一侧上的端部限定的环状间隙形成开口 24，该开口 24作为根据本发明的第二实施例的流路的示例，该开口24在油脂贮存器25与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。
[0076]此外，油脂贮存器构件4具有螺纹孔50，该螺纹孔50形成为跨越外环间隔体16的底壁20和油脂容纳环18的筒状部分21。当将螺栓27的螺纹部分与螺纹孔50的螺纹螺纹地接合时，油脂容纳环18被固定至外环间隔体16。当在外环间隔体16的径向方向上看时，螺纹孔50在位置上与油脂贮存器25部分地重叠。在后侧凸缘部分22中未设置螺纹孔50，在粗筒状部分21中设有螺纹孔50。因此，与在后侧凸缘部分22中设置螺纹孔50的情况相比，螺纹孔50的深度可以形成为较大。因此，允许与螺栓27的牢固固定。
[0077]被填充在油脂贮存器25和环状沟槽14中的油脂G可以包含作为增稠剂的尿素化合物、Ba复合皂、Li复合皂等并且包含作为基础油的酯、聚-α _烯烃等。由于必须将油脂G贮存在油脂贮存器25中以在长时间段内为滚动轴承3供应基础油，所以油脂G优选地在一定程度上具有粘度从而减少流动。
[0078]图6是图5的主要部分的放大剖面图。如图6中所示，限定油脂贮存器25的内壁表面的全部区域，即，筒状部分21的外周表面38、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分22的内壁表面30中的每一个的全部区域经受非粘性表面处理。具体地，外周表面38、内周表面39和内壁表面30中的每一个的全部区域涂覆有非粘性树脂层NV(换言之，非粘性树脂层NV设置在外周表面38、内周表面39和内壁表面30中的每一个的全部区域上)。非粘性树脂的示例可以包括氟基树脂和硅基树脂。氟基树脂的具体示例包括聚四氟乙烯(TPFE)、全氟烷氧基氟基树脂(PFA)、氟化乙丙烯共聚物(FEP)等。
[0079]如图6中所示，在滚动轴承装置I中，用于初始润滑的油脂G填充在滚动轴承3的环状沟槽14中，而用于补充的油脂G填充在油脂贮存器25中。环状沟槽14中的油脂G和油脂贮存器25中的油脂G彼此相接触。因此，当环状沟槽14中的油脂G的基础油随着滚动轴承3的操作被消耗时，被贮存在油脂贮存器25中的油脂G的基础油通过油脂G的增稠剂的毛细管作用而移动到滚动轴承3中。
[0080]在该情况下，如图6中的实心箭头所示，基础油在外环间隔体16的轴向上从油脂贮存器25的后侧流到开口 24。图7是用于描述在限定油脂贮存器25的内壁表面不经受非粘性表面处理的情况下在油脂G中所包含的基础油的流动的参考视图。在图7的示例中，筒状部分21的外周表面38、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分22的内壁表面30均不涂覆有非粘性树脂层NV。换言之，外周表面38、内周表面39和内壁表面30均不经受非粘性表面处理。
[0081]在油脂贮存器25中容纳有油脂G的状态下，油脂G附着到油脂贮存器25的内壁表面(在下文中可以被称为“内壁表面38、39和30”的外周表面38、内周表面39和内壁表面30)。由于油脂G在一定程度上具有粘度，所以在油脂G与油脂贮存器25的内壁表面38、39和30之间的边界处产生附着力。
[0082]同时，随着油脂G的供应的继续，油脂G与内壁表面部分地分离，由此用于将油脂G与内壁表面分离的分离力在油脂G中局部地产生。分离力和附着力取向成彼此相反。因此，当产生大分离力和大附着力时，油脂G的破坏可能发生。该申请的发明人提出上述机制作为在油脂贮存器25中的油脂的破坏发生的机制。
[0083]回头参考图6，油脂贮存器25的