全部内壁表面38、39和30的全部区域涂覆有非粘性树脂层NV。因此，在油脂G与内壁表面38、39和30的边界处几乎不产生附着力或产生仅相对微弱的附着力。因此，当在油脂G中局部地产生用于将油脂G与内壁表面38、39和30分离的分离力时，油脂G与壁表面完全分离。也就是说，由于内壁表面38、39和30经受非粘性表面处理，所以在油脂G中产生的附着力没有大到导致油脂的破坏的发生。因此，能够防止或减轻油脂G的破坏的发生。
[0084]此外，由于外周表面38的全部区域由平坦表面(圆筒状表面)形成(构成)并且在外周表面38中形成有开口 24，所以油脂贮存器25中的基础油沿着由圆筒状表面构成的外周表面38仅在一个方向(如在图6中由实心箭头所指示)上流动。因此，在油脂贮存器25中可以避免基础油的流动顺畅性的变化。因此，可以有效地减少或防止油脂的破坏的发生。
[0085]因此，油脂G中所包含的基础油可以在长时间段内连续地被供应至滚动轴承3，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承3的润滑性能。此外，由于仅需要用非粘性树脂层NV涂覆内壁表面38、39和30，所以能够防止滚动轴承装置I的结构变复杂。图8是根据本发明的第三实施例的滚动轴承装置201的剖面图。
[0086]在第三实施例中，与第二实施例中所描述的相应的部分对应的部分将由与图5和图6中的那些相同的附图标记和符号来指示，并且将省略它们的描述。根据第三实施例的滚动轴承装置201包括将在下文中描述的油脂容纳环218来代替上述油脂容纳环18 (参见图5)。油脂容纳环218—体地包括:沿着内环间隔体(未示出)布置的圆筒状部分221 ;以及在圆筒状部分221的轴向方向上布置的环状板后侧凸缘部分222和环状板供应侧凸缘部分233。在此处，环状板后侧凸缘部分222从圆筒状部分221的在外环间隔体16的轴向方向上的一侧(图8中的左侧)上的周缘延伸到径向方向上的外侧，并且环状板供应侧凸缘部分233从圆筒状部分221的在与后侧凸缘部分222相反的一侧上的周缘延伸到径向方向上的外侧。具有与滚动轴承对置的开口 224的一体式环状油脂贮存器225由外环间隔体16的周壁19以及构成油脂容纳环218的圆筒状部分221、后侧凸缘部分222和供应侧凸缘部分233限定。
[0087]油脂容纳环218的供应侧凸缘部分233位于滚动轴承3的内部即在内环5与外环6之间的部分中，并且该供应侧凸缘部分233位于环状沟槽14的内区域处。供应侧凸缘部分233形成为具有比后侧凸缘部分222的直径小的直径。具体地，后侧凸缘部分222形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油脂容纳环218放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分222的外周表面与外环间隔体16的周壁19相接触。另一方面，供应侧凸缘部分233的直径小于后侧凸缘部分222的直径。因此，在供应侧凸缘部分233与外环间隔体16的周壁19之间形成有环状间隙，并且该环状间隙形成开口 224，该开口 224作为根据本发明的第三实施例的流路的示例，开口 224在油脂贮存器225与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。
[0088]如图8中所示，在限定油脂贮存器225的内壁表面中，圆筒状部分221的外周表面238、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分222的内壁表面230中的每一个的全部区域涂覆有非粘性树脂层NV。油脂贮存器225的内壁表面(在必要的情况下将被表达为“内壁表面238、39和230”的外周表面238、内周表面39和内壁表面230)涂覆有非粘性树脂层NV。因此，在油脂G与内壁表面238、39和230的边界处几乎不产生附着力或产生仅相对微弱的附着力。因此，当在油脂G中局部地产生用于将油脂G与内壁表面238、39和230分离的分离力时，油脂G与壁表面完全分离。也就是说，由于内壁表面238、39和230经受非粘性表面处理，所以在油脂G中产生的附着力不够大以至于不能导致油脂的破坏的发生。因此，可以防止或减轻油脂G的破坏的发生。
[0089]上文描述了本发明的第二和第三实施例，但是本发明可以以其它方式执行。例如，作为非粘性表面处理的示例，第二和第三实施例描述了涂覆有非粘性树脂层NV的情况。然而，非粘性表面处理可以以如下方式实现，即其中，油脂贮存器25或225的内壁表面涂覆有某种不能与油脂G的基础油混合的油。
[0090]此外，第二实施例描述了油脂贮存器25的全部内壁表面38、39和30经受非粘性表面处理的情况。然而，可以仅周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分222的内壁表面30经受非粘性表面处理，并且筒状部分21的外周表面38可以不经受非粘性表面处理。后侧凸缘部分222的至少内壁表面30期望地经受非粘性表面处理。
[0091]而且，第三实施例描述了油脂贮存器225的内壁表面238、39和230经受非粘性表面处理的情况。后侧凸缘部分222的至少内壁表面230期望地经受非粘性表面处理。此外，第二和第三实施例中的每一个均描述了油脂贮存器25或225是一体式环状油脂贮存器的情况。然而，油脂存储器25和225中的每一个均可沿着外环间隔体16的周向方向可以被分割成多个室。
[0092]而且，第二和第三实施例描述了这样的情况，即其中，内环5和内环间隔体15中每一个均充当随同主轴2—起旋转的旋转侧，而外环6和外环间隔体16中的每一个均充当处于被固定至壳体(未示出)的静止状态下的固定侧。然而，本申请的发明还可以被应用于如下情况，即外环6和外环间隔体16中的每一个均充当旋转侧，而内环5和内环间隔体15中的每一个均充当固定侧。
[0093]此外，在本发明的范围内可以增加各种变型。
[0094]在下文中，参考附图对本发明的实施例给予详细描述。图9是根据本发明的第四实施例的滚动轴承装置I的剖面图。图10是油脂贮存器构件4的剖面图，并且示出与沿着图9中的线X-X截取的滚动轴承装置I的剖面对应的面。滚动轴承装置I是支撑例如机床的主轴2(由滚动轴承支撑)的装置。
[0095]参照图9，滚动轴承装置I包括:滚动轴承3，该滚动轴承3由角接触球轴承构成；和油脂贮存器构件4，该油脂贮存器构件4作为根据本发明的第四实施例的间隔体的示例设置成与滚动轴承3相邻。如图9中所示，滚动轴承3包括:内环5，该内环5外部地配合至IJ主轴2 ;外环6，该外环6内部地配合到机床的壳体(未示出)；多个滚动元件7，所述多个滚动元件7介于内环5与外环6之间；圆筒状保持器8，该保持器8将所述多个滚动元件7以给定的间隔保持在周向方向Y上；和密封件9，该密封件9密封在内环5与外环6之间的环状空间的在轴向方向X(主轴2的轴向方向)上的一端(图9中的右端，S卩，与油脂贮存器构件4相反的一侧上的端部)。在图9中，角接触球轴承被用作滚动轴承3。然而，可以替代地使用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。
[0096]内环5具有内环滚道表面10，滚动元件7在该内环滚道表面10上滚动，并且该内环滚道表面10设置在内环5的外周的在轴向方向X上的中央部分处。此外，内环5具有第一密封沟槽11，该第一密封沟槽11设置在内环5的外周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图9中的右侧)上的第一密封沟槽11配合到密封件9的内周部分(密封唇缘)。外环6具有外环滚道表面12，滚动元件7在该外环滚道表面12上滚动，并且该外环滚道表面12设置在外环6的内周的在轴向方向X上的中央部分处。外环6具有第二密封沟槽13，该第二密封沟槽13设置在外环6的内周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图9中的右侧)上的第二密封沟槽13配合到密封件9的外周部分(密封唇缘)。
[0097]在轴向方向X上靠近油脂贮存器构件4的一侧(图9中的左侧)上的第二密封沟槽13用作贮存油脂G的环状沟槽14。环状沟槽14由环状凹进部分构成，该环状凹进部分形成在外环6的在油脂贮存器构件4附近的一侧上的端部处。将用于初始润滑的油脂G事先填充在环状沟槽14中。如图9和图10所示，油脂贮存器构件4包括:内环间隔体15，该内环间隔体15外部地配合到主轴2 ;外环间隔体16，该外环间隔体16包围内环间隔体15以在外环间隔体16与内环间隔体15之间形成环状空间17，并且该外环间隔体16内部地配合到机床的壳体(未示出)；和油容纳环(油脂容纳环)18，该油容纳环18布置在内环间隔体15与外环间隔体16之间的环状空间17中。
[0098]内环间隔体15以与主轴2的外周表面相接触的圆筒状形状形成。如图9中所示，外部地配合到主轴2的内环间隔体15被定位成:内环间隔体15的在轴向方向X上的一侧上的端面与内环5的端面相接触。内环间隔体15以如下方式被定位，其中:具有彼此连接的内环5和内环间隔体15的圆筒体被夹在轴向方向X上的两侧上的间隔体Kl与K2之间。间隔体Kl和K2中的每一个均固定至主轴2。
[0099]外环间隔体16以有底圆筒状形状形成，该有底圆筒状形状一体地包括管状周壁19和环状板底壁20，该环状板底壁20从周壁19的在轴向方向上的一端上的周缘延伸到径向方向的内侧。当外环间隔体16经由底壁20的中央开口而外部地配合到内环间隔体15时，环状空间17被限定在外环间隔体16与内环间隔体15之间，该环状空间17在环状空间17的与滚动轴承3对置的一侧上是敞开的，并且该环状空间17在与所述对置侧相反的一侧上由底壁20密封。注意，在下列描述中“外环间隔体16的轴向方向”将指示外环间隔体16的周壁19的轴向方向，并且对应于第四实施例中的主轴2的轴向方向X。
[0100]此外，如图9中所示，外环间隔体16定位成:外环间隔体16的在轴向方向X上的一侧端面与外环6的端面相接触。外环间隔体16由例如被固定至壳体(未示出)的定位构件(未示出)定位。油容纳环18 —体地包括筒状部分21以及环状板后侧凸缘部分22和环状板供应侧凸缘部分33，该筒状部分21沿着内环间隔体15布置，该内环间隔体15形成环状空间17的内周表面，该环状板后侧凸缘部分22和环状板供应侧凸缘部分33布置在圆筒状部分21的轴向方向上。在此处，环状板后侧凸缘部分22从圆筒状部分21的在外环间隔体16的底壁20侧上的周缘延伸到径向方向上的外侧，并且环状板供应侧凸缘部分33从圆筒状部分21的在与后侧凸缘部分22相反的一侧上的周缘延伸。具有与滚动轴承3对置的开口 24的一体式环状油脂贮存器25由外环间隔体16的周壁19以及构成油容纳环18的筒状部分21、后侧凸缘部分22和供应侧凸缘部分33限定。
[0101]油容纳环18的供应侧凸缘部分33位于滚动轴承3的内部即在内环5与外环6之间的部分中，并且该供应侧凸缘部分33位于环状沟槽14的内区域处。供应侧凸缘部分33形成为具有比后侧凸缘部分22的直径小的直径。具体地，后侧凸缘部分22形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油容纳环18放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分22的外周表面与外环间隔体16的周壁19相接触。另一方面，供应侧凸缘部分33的直径小于后侧凸缘部分22的直径。因此，在供应侧凸缘部分33与外环间隔体16的周壁19之间形成有环状间隙，并且该环状间隙形成开口 24，该开口 24作为根据本发明的第四实施例的流路的示例，该开口 24在油脂贮存器25与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。
[0102]如图10中所示，油脂贮存器25被多个分隔壁40 (例如，图10中的六个分隔壁40)分隔成多个容纳室41 (例如，图10中的六个容纳室41)。在容纳室41中的每一个中均容纳有油脂G。多个分隔壁40以给定的间隔布置在外环间隔体16的周向方向上。例如，在图10中，六个分隔壁40以60度的间隔设置在外环间隔体16的周向方向上。分隔壁40中每一个均布置成在外环间隔体16的轴向方向上和外环间隔体16的径向方向上延伸。分隔壁40中每一个均与油脂贮存器构件4独立地形成(换言之，分隔壁40中每一个和油脂贮存器构