阀芯31，所述泄压阀芯31内置的阀芯杆部312向缸体1的第一腔室延伸。通道4用于连通所述泄压装置3和第二腔室，调节阀6设置在所述通道4上。
[0041]其中，所述泄压装置3，如图4和图1所示，包括泄压腔35、第一压板33、复位弹簧32、波纹管34、泄压阀芯31和阀芯座36。所述泄压腔35设置在第一端盖12上，其由底壁和侧壁构成，顶端开口，即在第一端盖12的上端面开口。阀芯座36设置在泄压腔35的底壁内侧，即背离于第一腔室的一侧。泄压腔35的底壁上设置沿阀芯座36轴心线方向延伸的阀座孔37，阀座孔37为贯通第一腔室的通孔，泄压阀芯31的阀芯杆部312可以贯穿。所述泄压阀芯31包括依次固定的阀芯部311和阀芯杆部312，阀芯杆部312自阀芯部311的下端面沿阀芯部311的轴心线方向向下延伸。阀芯部311和阀芯座36密封配合，可以采用密封圈密封，阀芯部311和阀芯座36密封配合的密封面为锥面，如图2所示，也可以是平面或球面，如图1所示。泄压阀芯31装配于阀芯座36内，阀芯杆部312穿过阀座孔37，并突出于阀座孔37，即突出于第一端盖12的下侧端面，伸入到第一腔室，并和活塞21的上端面正相对。所述第一压板33、复位弹簧32、泄压阀芯31依次贴合。第一压板33和泄压腔35的顶端开口相固定，即采用螺栓固定在第一端盖12的上端面，进一步地，第一压板33和泄压腔35的顶端开口密封配合。泄压阀芯31的阀芯杆部312的外表面上设有沿其轴心线方向延伸的导流凹槽3121，如图5-图7所示，在泄压时，有利于阻尼介质的流通，快速泄压。
[0042]其中，所述泄压阀芯31，如图5、图6和图7所示，还包括伸缩杆313、螺杆314和第二压板315。所述泄压阀芯31内设置伸缩杆孔3122，伸缩杆孔3122沿泄压阀芯31的轴心线方向向下延伸且贯穿阀芯杆部312。伸缩杆313装配于伸缩杆孔3122内，伸缩杆313的外表面和伸缩杆孔3122对应的内表面密封配合，可以采用密封圈密封，伸缩杆313相对于伸缩杆孔3122可以沿其轴心线方向滑动。所述伸缩杆313内置有从其顶端面沿其轴心线方向向下方自由端延伸的螺纹盲孔，螺杆314的设有外螺纹的一端部伸入螺纹盲孔内，该端部的外螺纹和螺纹盲孔的内螺纹相配合。第二压板315的中部设有通孔。泄压阀芯31的顶部设有呈环形的限位台阶3111，位于伸缩杆孔3122的顶端，沿伸缩杆孔3122内表面周向延伸，限位台阶3111的内径大于伸缩杆孔3122的内径，且限位台阶3111和伸缩杆孔3122共轴心线。所述螺杆314的另一端部的外表面上设有沿周向延伸的凸起3143，该凸起3143环绕螺杆314 —周，所述凸起3143和限位台阶3111配合。螺杆314另一端部的凸起3143装配于限位台阶3111上，第二压板315设置在凸起3143的上方且和凸起3143相贴合，第二压板315和泄压阀芯31的顶端面采用螺栓固定，即实现螺杆314和泄压阀芯31相连接，且螺杆314相对于泄压阀芯31可以转动。螺杆314的另一端部的端面从第二压板315中部的通孔露出，所述端面上设有和螺丝刀的刀口相配合的一字型槽或十字型槽，或者设有与专用调节工具相适配的槽或凸起，为现有技术，不是本发明保护点，在此不再详述。
[0043]所述第一压板33的中部设有调节孔38，如图1-4所示，所述波纹管34设置于第一压板33和泄压阀芯31之间，波纹管34的一端部和泄压阀芯31密封固定，另一端和第一压板33密封固定，所述泄压阀芯31、波纹管34和第一压板33构成了与泄压装置3的内部空间相隔离的调节通道，螺杆314的另一端部的处于所述调节通道。螺丝刀或专用调节工具伸入调节通道，旋扭螺杆调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，调节泄压阀芯的泄压触发行程，而不需要再拆装第一压板，调节操作非常方便，调试效率更高。
[0044]螺杆314的另一端部和泄压阀芯31还有如下的另一种连接方式。如图7所示，所述泄压阀芯31还包括限位销316和限位孔317。泄压阀芯31内设有用于固定限位销的所述限位孔317，限位孔317沿泄压阀芯31的径向布置，限位孔317的内表面上设置有内螺纹。限位销316的一端部上设有外螺纹，限位销316的外螺纹和限位孔317的内螺纹相配合。所述螺杆314另一端部的外表面上设有沿周向方向延伸的限位凹槽3142，限位凹槽3142环绕螺杆314外表面一周。所述限位销316的一端部固定于限位孔317内，另一端部伸入到限位凹槽3142内并和限位凹槽3142配合，用于实现螺杆314和泄压阀芯31相连接。螺杆314相对于泄压阀芯31可以转动。
[0045]其中，所述通道4，如图1所示，包括第一通道41、第二通道42和第三通道43。第一通道41内置于所述第一端盖12内且和泄压装置的泄压腔35密封连通，沿第一端盖12的径向分布；第二通道42设置于缸筒11的缸筒壁内，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧并和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布。所述第一通道41、调节阀6、第二通道42和第三通道43依次密封连通，所述调节阀6也可以设置在第二通道42和第三通道43间。通道4连通泄压装置3的泄压腔35和第二腔室，当泄压解除阻尼时，缸体1的第一腔室内的阻尼介质从泄压装置流出，经通道4流回缸体1的第二腔室，缸体1内的阻尼介质的总量保持不变，缓冲器可以连续工作，不需要频繁注入阻尼介质，减少维护工作量，也可以降低成本。
[0046]本发明阻尼减振器的工作原理是:螺丝刀或专用调节工具伸入调节通道，利用螺丝刀或专用调节工具旋扭泄压阀芯上的螺杆，调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，改变伸缩杆伸入到阻尼减振器缸体内的长度，来调节泄压阀芯的泄压触发行程，即伸缩杆的端部到第一端盖下端面之间的距离。通过调整调节阀的开度，控制阻尼介质流通通道的流量，来调节阻尼解除的强弱。活塞21从第二端盖13侧向第一端盖12侧运动时，活塞21压缩阻尼介质产生阻尼。被压缩的阻尼介质中存储着能量，阻尼介质通过活塞上的阻尼孔23从高压侧流向低压侧，即从第一腔室流向第二腔室，释放储存的部分能量，缓冲所产生的阻尼力。活塞21运动到泄压阀芯31内置的伸缩杆313的端部处，即泄压触发行程处，活塞21碰撞该伸缩杆313，推动泄压阀芯31远离阀芯座36，触发泄压装置3泄压，阻尼介质通过泄压装置3流出，经通道4回流到第二腔室，阻尼介质中存储的能量被释放，阻尼减振器的阻尼力得以解除。即本发明的阻尼减振器在行程前段产生阻尼，行末段解除阻尼，避免与本发明阻尼减振器相连接的运动部件在行程终点产生反弹。
[0047]实施方式2
[0048]实施方式2和实施方式1的区别仅在于:如图2所示，所述通道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43。第一通道41内置于所述第一端盖12内且和泄压装置的泄压腔35密封连通，沿第一端盖12的径向分布；第二通道42设置于缸体1的外部，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布。所述第一通道41、第二通道42和第三通道43依次密封连通，调节阀6设置在第二通道42上并和其密封连通。
[0049]实施方式3
[0050]实施方式3和实施方式1的区别仅在于:如图3所示，所述泄压装置3装配于缸筒11的缸筒壁的上端部，即位于第一端盖12 —侧。泄压装置3的泄压腔35设置在缸筒11的缸筒壁的上端，其由底壁和侧壁构成，顶端开口，即在缸筒11的外侧端开口，此处以泄压装置3的轴线方向确定泄压装置3的空间方位的顶和底，远离阻尼减振器的一方向为顶。泄压阀芯31阀芯杆部的端部在阀座孔37的内部，即阀芯杆部的端部不凸出于缸筒11的内表面。所述泄压阀芯31内置的伸缩杆313伸入到缸体1内的部分为球冠状，也可以是斜面状或凸轮状，以方便活塞侧壁面挤压泄压阀芯，不会对活塞侧壁面造成碰撞损坏。如图3所示，所述通道4包括第二通道42和第三通道43。第二通道42内置于缸筒11的缸筒壁内且和泄压腔35密封连通，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧的和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布；所述第二通道42、调节阀6和第三通道43依次密封连通。旋扭泄压阀芯上的螺杆，调整泄压阀芯内置的伸缩杆的伸出长度，改变伸缩杆的球冠状、斜面状或凸轮状的端部在缸筒11内表面上位于活塞上端面侧的突出位置，实现调节泄压触发行程，所述泄压触发行程是指上述突出位置到第一端盖下端面之间的距离。所述突出位置处的伸缩杆的端部和缸筒11内表面之间平滑过度，以方便活塞侧面挤压伸缩杆的端部。当活塞21从第二端盖13侧向第一端盖12侧运动时，活塞21压缩阻尼介质产生阻尼，活塞21运动到泄压阀芯31内置的伸缩杆313的端部处，即泄压触发行程处，活塞21的侧壁面挤