密封件和第二弧形密封件的下端部的嵌套式可滑动密封连接，从而进一步提高了本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的密封效果。
[0024]作为本发明中的密封机构的更进一步改进技术方案:
所述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别通过至少一个自动压紧贴合机构安装在出气连接管的内表面上。
[0025]通过自动压紧贴合机构，能够使第一平板形密封件和第二平板形密封件始终轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，从而进一步保证本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的密封效果。
[0026]作为本发明中的自动压紧贴合机构的优选技术方案:
所述自动压紧贴合机构包括导向座、导柱和张紧弹簧；上述导向座固定地安装在出气连接管的内表面上；上述导柱可轴向滑动地安装在导向座上，上述导柱的一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件固定连接；上述张紧弹簧套在导柱上，上述张紧弹簧的一端与导向座相接，上述张紧弹簧的另一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件相接。
[0027]在导向座和导柱的导向定位下，第一平板形密封件和第二平板形密封件能够平稳地轴向密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；
在张紧弹簧的张力作用下，第一平板形密封件的下端和第二平板形密封件的下端能够始终压紧贴合在阀芯的外侧面上；当第一平板形密封件和/或第二平板形密封件因磨损而变短时，第一平板形密封件的下端和第二平板形密封件的下端仍能够始终压紧贴合在阀芯的外侧面上；
因此，通过自动压紧贴合机构的导向定位作用和张紧作用，第一平板形密封件和第二平板形密封件始终都能够平稳地、轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上，从而更进一步保证本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的密封效果，基本上能够实现零泄漏。
[0028]同时，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的形密封件可以更换，从而达到新的密封效果，无需淘汰整个阀门，节约了成本。
[0029]本发明对照现有技术的有益效果是:
由于本蓄热式氧化炉RT0专用阀门采用开关驱动机构驱动阀芯相对于阀体旋转，从而使阀芯上的通气口与阀体上的出气口导通或隔离，所以，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关响应速度快。同时，由于本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的阀体机构和旋转阀芯机构是相对独立的结构，所以，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的安装非常方便，并且，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门可以在线维修，无需整体拆装就能进行维修，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的维护方便。
[0030]另外，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门还具有结构简单、设计合理、成本低、耗能小、运行稳定、耐高温、耐磨损、密封效果好、使用寿命长、操作方便、易于推广等优点。
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
【附图说明】
[0032]
图1是本发明优选实施例的立体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的端面结构示意图；
图3是图2中的A — A向剖视图；
图4是图2中的B — B向剖视图；
图5是图3中的C 一 C向剖视图；
图6是图4中的D部放大图；
图7是图5中的E部放大图；
图8是本发明优选实施例中的阀体、出气连接管和密封机构的立体结构图； 图9是本发明优选实施例中的旋转阀芯机构、开关控制机构和密封机构的立体结构示意图；
图10是本发明优选实施例中的密封机构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]
如图1至图10所示，本优选实施例中的蓄热式氧化炉RT0专用阀门包括阀体机构1、旋转阀芯机构2、密封机构3和开关控制机构4。
[0034]上述阀体机构1包括阀体10、出气连接管11和两个芯轴安装架12 ；
上述阀体10呈圆筒状，上述阀体10的一端101为进气口，上述阀体10的另一端102封闭或与另一个蓄热式氧化炉RT0专用阀门的进气口连通，上述阀体10的侧面上设有出气P 100 ；
上述出气连接管11采用方形管，上述出气连接管11设在出气口 100上；上述出气连接管11内设有平面状加强架110 ;
上述两个芯轴安装架12分别安装在阀体10的两个端部内。
[0035]上述旋转阀芯机构2包括阀芯20、芯轴21和两个固定连接架22 ；
上述阀芯20呈圆筒状，上述阀芯20安装在阀体10内；
上述芯轴21安装在阀芯20内，上述芯轴21通过两个固定连接架22与阀芯20固定连接，上述芯轴21的两个端部通过耐高温轴承210可转动地安装在两个芯轴安装架12上，上述芯轴21、阀芯20和阀体10同轴设置；
上述阀芯20的侧面上设有通气口 200，上述通气口 200与出气口 100导通或隔离配合；上述通气口 200内设有弧形加强架201，上述弧形加强架201的半径与阀芯20的半径相同。
[0036]上述密封机构3包括第一弧形密封件31、第二弧形密封件32、第一平板形密封件33、第二平板形密封件34、第一环形凹槽35和第二环形凹槽36。
[0037]上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32分别固定地安装在出气连接管11的内表面上，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32分别位于通气口 200轴向的两侦牝上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32均与阀芯20和阀体10同轴设置；
上述第一环形凹槽35和第二环形凹槽36分别设在阀芯20的外侧面上，上述第一环形凹槽35和第二环形凹槽36分别位于通气口 200轴向的两侧；上述第一环形凹槽34和第二环形凹槽36分别密封地套在第一弧形密封件31和第二弧形密封件32的下端部上，上述第一环形凹槽35和第二环形凹槽36的槽底分别与第一弧形密封件31和第二弧形密封件32的下端密封地滑动配合；
这样，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32便周向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上。
[0038]上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34分别通过三个自动压紧贴合机构37安装在出气连接管11的内表面上，上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34均沿阀芯20和阀体10的轴向设置，当阀门完全打开即通气口 200完全位于出气口 100内时，上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34分别位于通气口 200周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件33和第二平板形密封件34均轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上；
上述第一弧形密封件31、第一平板形密封件33、第二弧形密封件32和第二平板形密封件34依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件30，如图9和图10所示，上述闭合密封件30密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上，上述闭合密封件30的下端周向地与阀芯20的外侧面密封地滑动配合；
上述自动压紧贴合机构37包括导向座371、导柱372和张紧弹簧373 ;上述导向座371固定地安装在出气连接管11的内表面上；上述导柱372可轴向滑动地安装在导向座371上，上述导柱372的一端与第一平板形密封件33或第二平板形密封件34固定连接；上述张紧弹簧373套在导柱372上，上述张紧弹簧373的一端与导向座371相接，上述张紧弹簧373的另一端与第一平板形密封件33或第二平板形密封件34相接。
[0039]上述开关控制机构4包括开关驱动机构41和传动轴42 ;
上述开关驱动机构41采用气动执行器或步进电机，上述开关驱动机构41固定设在阀体10上；
上述传动轴42的两个端部通过轴密封件420可转动地密封安装在阀体10上，上述传动轴42的中部与芯轴21的一端通过伞形齿轮组421传动连接，上述传动轴42的一端与开关驱动机构41传动连接。
[0040]当开关驱动机构41启动时，开关驱动机构41驱动传动轴42转动，传动轴42通过伞形齿轮组421带动芯轴21转动，芯轴21通过固定连接架22带动阀芯20旋转，阀芯20便会相对于阀体10旋转，阀芯20每次相对于阀体10旋转180度，这样，阀芯20上的通气口 200便与阀体10上的出气口 100导通或隔离，从而实现本蓄热式