氧化炉RT0专用阀门的开关控制；
本蓄热式氧化炉RT0专用阀门采用开关驱动机构41驱动阀芯20相对于阀体10旋转，从而使阀芯20上的通气口 200与阀体10上的出气口 100导通或隔离，并且，当阀芯20相对于阀体10旋转时，由于闭合密封件30的下端周向地与阀芯20的外侧面密封地滑动配合，这样，阀芯20能够方便地相对于阀体10旋转，所以，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关控制阻力小、开关切换快速灵活，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的开关响应速度快。[0041 ] 当阀门完全打开时，第一弧形密封件31和第二弧形密封件32分别位于通气口 200轴向的两侧，第一平板形密封件33和第二平板形密封件34分别位于通气口 200周向的两侧，如图1所示；
当阀门关闭时，上述第一弧形密封件31和第二弧形密封件32均周向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上，上述阀芯20外侧面上的第一环形凹槽35和第二环形凹槽36分别与第一弧形密封件31和第二弧形密封件32的下端部的嵌套式可滑动密封连接；通过自动压紧贴合机构37，能够使第一平板形密封件33和第二平板形密封件34始终轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上；上述第一弧形密封件31、第一平板形密封件33、第二弧形密封件32和第二平板形密封件34依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件30，上述闭合密封件30的下端周向地与阀芯20的外侧面密封地滑动配合；这样，闭合密封件30便密封连接在整个出气口 100和阀芯20的外侧面上，从而防止气体从出气口 100流出，因此，本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的密封效果非常好，基本上能够达到零泄漏，从而防止本蓄热式氧化炉RT0专用阀门发生泄漏，避免对环境造成污染。
[0042]如图7所示，上述自动压紧贴合机构37是按照以下原理，使第一平板形密封件33始终轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上:
在导向座371和导柱372的导向定位下，第一平板形密封件33能够平稳地轴向密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上；
在张紧弹簧373的张力作用下，第一平板形密封件33的下端能够始终压紧贴合在阀芯20的外侧面上；当第一平板形密封件33因磨损而变短时，第一平板形密封件33的下端仍能够始终压紧贴合在阀芯20的外侧面上；
同理，上述自动压紧贴合机构37也能够使第二平板形密封件34始终轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上:
因此，通过自动压紧贴合机构37的导向定位作用和张紧作用，第一平板形密封件33和第二平板形密封件34始终都能够平稳地、轴向地密封连接在出气连接管11和阀芯20的外侧面上，从而更进一步保证本蓄热式氧化炉RT0专用阀门的密封效果，基本上能够实现零泄漏。
[0043]图1中箭头所示方向为气体的流动方向。
[0044]以上【具体实施方式】的内容仅为本发明的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本发明的实施范围；凡是依照本发明其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本发明其权利要求的保护范围所覆盖。
【主权项】
1.一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构； 上述阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；上述阀体呈圆筒状，上述阀体的一端为进气口，上述阀体的另一端封闭或与另一个蓄热式氧化炉RTO专用阀门的进气口连通，上述阀体的侧面上设有出气口 ；上述出气连接管设在出气口上；上述两个芯轴安装架分别安装在阀体的两个端部内； 上述旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；上述阀芯呈圆筒状，上述阀芯安装在阀体内，上述芯轴安装在阀芯内，上述芯轴通过两个固定连接架与阀芯固定连接，上述芯轴的两个端部可转动地安装在两个芯轴安装架上，上述芯轴、阀芯和阀体同轴设置；上述阀芯的侧面上设有通气口，上述通气口与出气口导通或隔离配合； 上述密封机构设在出气连接管的内表面上，上述密封机构密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上； 上述开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；上述开关驱动机构固定设在阀体上；上述传动轴的两个端部可转动地密封安装在阀体上，上述传动轴的中部与芯轴的一端传动连接，上述传动轴的一端与开关驱动机构传动连接。2.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述开关驱动机构采用气动执行器或步进电机。3.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述出气连接管采用方形管。4.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述出气连接管内设有平面状加强架。5.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述通气口内设有弧形加强架，上述弧形加强架的半径与阀芯的半径相同。6.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上。7.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述密封机构包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件； 上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别固定安装在出气连接管的内表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均与阀芯和阀体同轴设置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上； 上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别安装在出气连接管的内表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿阀芯和阀体的轴向设置，当阀门完全打开即通气口完全位于出气口内时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上； 上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，上述闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合。8.如权利要求7所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述密封机构还包括第一环形凹槽和第二环形凹槽；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别设在阀芯的外侧面上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别位于通气口轴向的两侧；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽底分别与第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑动配合。9.如权利要求7或8所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别通过至少一个自动压紧贴合机构安装在出气连接管的内表面上。10.如权利要求9所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于:所述自动压紧贴合机构包括导向座、导柱和张紧弹簧；上述导向座固定地安装在出气连接管的内表面上；上述导柱可轴向滑动地安装在导向座上，上述导柱的一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件固定连接；上述张紧弹簧套在导柱上，上述张紧弹簧的一端与导向座相接，上述张紧弹簧的另一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件相接。
【专利摘要】一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门，包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构；阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；阀体呈圆筒状，阀体的一端为进气口，阀体上设有出气口；出气连接管设在出气口上；旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；阀芯呈圆筒状，阀芯安装在阀体内，芯轴安装在阀芯内，芯轴通过固定连接架与阀芯固定连接，芯轴可转动地安装在阀体内的芯轴安装架上，芯轴、阀芯和阀体同轴设置；阀芯上设有通气口，通气口与出气口导通或隔离配合；密封机构设在出气连接管上，密封机构密封连接在出气连接管和阀芯上；开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；传动轴分别与芯轴和开关驱动机构传动连接。
【IPC分类】F16K5/08, F16K5/04, F23G7/06, F16K31/04, F16K31/12, F16K27/06, F16K5/18
【公开号】CN105402430
【申请号】CN201510978266
【发明人】温佳彬, 李拱鹏, 何二君, 陈伟龙, 张帆
【申请人】汕头市远东轻化装备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月23日