线的间隔，能够改变纤维隔热体6的特性。纤维隔热体6的特性 是指，纤维隔热体6的刚性、向纤维隔热体6的长边方向、短边方向的易弯度。
[0115] 此处，与实施方式2同样，在第一线14的粗度和第二线15的粗度不同的情况下，在 纤维隔热体6的表面背面产生平面性的差和耐久性的差。由此，在配置纤维隔热体6时，优选 考虑将哪一面作为表面。
[0116] 此外，与实施方式1同样，将由本实施方式的纤维隔热体6构成的芯材11和吸附剂 12插入作为外覆件的袋状的层压膜13中，并进行减压、密封，从而构成真空隔热体10。纤维 隔热体6的刚性高，因此能够容易地插入袋状的层压膜13中。此处，通过改变上述的纤维隔 热体6的特性，能够改变真空隔热体10的刚性、向长边方向或短边方向的易弯度。进一步，与 实施方式1同样，在配置真空隔热体10时，优选根据平面性的差，考虑使用哪一面作为表面。 [0 117](实施方式6)
[0118] 图16是本发明的实施方式6的纤维隔热体的平面图。图17是表示图16的17-17线截 面的截面图。图18是表示图16的18-18线截面的截面图。图19是将该实施方式中的纤维隔热 体用作芯材的真空隔热体的截面图。
[0119] 本实施方式的纤维隔热体6构成为，将多个实施方式2的纤维隔热体6沿着厚度方 向叠层。此外，在厚度方向的叠层中，以露出于传热面7的第一线14和第二线15不相互接触 的方式进行叠层。另外，在图17~19中表示叠层有两个的例子。
[0120] 此外，与实施方式1同样，将由本实施方式的纤维隔热体6构成的芯材11和吸附剂 12插入作为外覆件的袋状的层压膜13中，并进行减压、密封，从而构成真空隔热体10。作为 芯材11的纤维隔热体6成为在厚度方向上被分割的结构。因此，通过叠层多个纤维隔热体6， 刚性的保持变得容易，通过一个一个地处理纤维隔热体6,真空隔热体10的制作变得容易。 例如，与被隔热物的形状相配合的纤维隔热体6的配置等变得容易。
[0121] 此外，露出于一方的纤维隔热体6的传热面7的第一线14或第二线15,不与露出于 另一方的纤维隔热体6的传热面7的第一线14或第二线15接触。即，采用在纤维隔热体6的厚 度方向上，线的接触不连续的结构。由此，没有直接经由线的热传导，因此纤维隔热体6的隔 热效果提高。真空隔热体10的隔热效果也随之提高。
[0122] (实施方式7)
[0123] 图20是本发明的实施方式7的纤维隔热体的平面图。图21是表示图20的21-21线截 面的截面图。图22是表示图20的22-22线截面的截面图。
[0124] 利用固定线17对实施方式6中的纤维隔热体6的邻接的至少两个进行缝制，构成本 实施方式的纤维隔热体6。在图21、图22中，表示的是叠层有两个纤维隔热体6的例子。因此 构成为全部的纤维隔热体6由固定线17缝制。此外，与实施方式1同样，将由本实施方式的纤 维隔热体6构成的芯材11和吸附剂12插入作为外覆件的袋状的层压膜13中，并进行减压、密 封，从而构成真空隔热体10。
[0125] 本实施方式的纤维隔热体6对各个纤维隔热体6利用固定线17部分地进行缝制而 固定。因此，与在厚度方向上不分割纤维隔热体6,即使用一个纤维隔热体6的情况相比，直 接经由线的热传导较少。由此，纤维隔热体6的隔热效果提高。真空隔热体10的隔热效果也 随之提尚。
[0126] (实施例）
[0127] 对于采用以上结构的纤维隔热体6的处理性和真空隔热体10的隔热效果，通过实 验进行确认，将其结果与比较例进行比较并表示于实施例。另外，热传导率的测量使用热传 导率计(英弘精机株式会社制造 AUTO Λ HC-073)。此外，关于温度条件，平均温度为24°C。
[0128] 首先，说明真空隔热体10的制作方法。将作为芯材11的纤维隔热体6切成宽200mm、 长200mm。将该芯材11与吸附剂12-同收纳于作为外覆件的袋状的层压膜13中。将袋状的层 压膜13放置在真空腔室中，在真空腔室的真空度达到5Pa之后，立即封住层压膜13的开口 部。通过上述方法制作出真空隔热体10。
[0129] 通过与一般的真空隔热体（后述的比较例2)的比较，进行真空隔热体10的隔热效 果的判断。具体来讲，在真空隔热体I0的热传导率为比较例2的热传导率以下的情况下，判 断其具有隔热效果。另外，一般的真空隔热体由通过无机粘接剂使玻璃棉成形的芯材构成。
[0130] (实施例1)
[0131] 在实施例1的纤维隔热体6中，使用线的粗度为IlOdtex的尼龙(Ny)线作为第一线 14、第二线15。此外，纤维体8是克重为1900g/m 2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高100mm)。将 该纤维体8设置在锁针缝制机中。
[0132] 另外，线的粗度使用JIS规格L0101、ISO规格2947所示的纤度。它是根据单位长度 的线的重量确定的线的粗度。在本实施例中，作为表示线的粗度的单位，使用dtex。
[0133] 交织部9的间隔（以下称作缝针间隔)为5_。此外，露出于传热面7的平行的线彼此 之间的间隔（以下称作缝制线的间隔）为20_。在此状态下，一边压缩玻璃棉一边进行缝制。 结果，得到交织部9和露出于传热面7的线成为图1、图5、图6所示的形状的纤维隔热体6。
[0134] 关于该纤维隔热体6的厚度，成为最薄的部分的交织部9的附近为10mm，成为最厚 的部分的未缝制部分为15_。此外，交织部9的总数除以传热面7的面积得到的数值(以下称 作针线密度)为1.0个/cm 2 〇
[0135] 使用刀具将该纤维隔热体6裁剪成宽200mm、长200mm，此时纤维隔热体6的端部的 厚度恢复至18_。但是，纤维隔热体6整体的厚度不会恢复。因此，处理性基本良好。
[0136] 接着，将该纤维隔热体6作为芯材11制作真空隔热体10。将该纤维隔热体6和由氧 化钙构成的吸附剂12插入层压膜13所构成的袋中，使用真空包装机制作真空隔热体10。
[0137] 测量该真空隔热体10的热传导率，结果为0.0020W/mK。该真空隔热体10的热传导 率低于后述的比较例2的真空隔热体的热传导率，隔热性能良好。
[0138] 此外，将该真空隔热体10置于减压容器中，对减压容器中进行排气，直至真空隔热 体10膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体10。在该操作的前后，真 空隔热体10的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0139] (实施例2)
[0140]在实施例2的纤维隔热体6中，使用线的粗度为IlOdtex的尼龙线作为第一线14、第 二线15。此外，纤维体8是克重为1900g/m2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高100mm)。将该纤维 体8设置在多线链式缝机中。
[0141] 缝针间隔为5mm。此外，缝制线的间隔为20mm。在此状态下一边压缩玻璃棉一边进 行缝制。结果得到交织部9和露出于传热面7的线成为图1、图8、图9的形状的纤维隔热体6。
[0142] 关于该纤维隔热体6的厚度，成为最薄的部分的交织部9的附近为10mm，成为最厚 的部分的未缝制部分为14mm。此外，针线密度是1.0个/cm 2。
[0143] 使用刀具将该纤维隔热体6裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体6的厚度没有恢 复。因此处理性良好。
[0144] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体10的热传 导率，结果为〇.〇〇22W/mK。该真空隔热体10的热传导率低于后述的比较例2的真空隔热体的 热传导率，隔热性能良好。
[0145] 此外，将该真空隔热体10置于减压容器中，对减压容器中进行排气，直至真空隔热 体10膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体10。在该操作的前后，真 空隔热体10的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0146] 另外，多线链式缝是JIS规格LO120、ISO规格4915所示的线的缝法。它是指使用两 个或者两个以上的线的组来缝制线，两组线相互形成环的方法。此外，链式缝是指线的一个 环穿过该线的其他环的方法。
[0147] (实施例3)
[0148] 在实施例3的纤维隔热体6中，使用线的粗度为IlOdtex的尼龙线作为第一线14、第 二线15。此外，纤维体8是克重为1900g/m 2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高100mm)。将该纤维 体8设置在链式缝纫机中。
[0149] 缝针间隔为5mm。此外，缝制线的间隔为20mm。在此状态下一边压缩玻璃棉一边进 行缝制。结果得到交织部和露出于传热面的线变成图1~图3的形状的纤维隔热体6。
[0150] 关于该纤维隔热体6的厚度，成为最薄的部分的交织部9的附近为11mm，成为最厚 的部分的未缝制部分为16_。此外，交织部9的总数除以传热面7的面积得到的数值(以下称 作针线密度)为1.0个/cm 2 〇
[0151] 使用刀具将该纤维隔热体6裁剪成宽200mm、长200mm，结果一部分线解开。因为出 现了上述这样的不能够充分得到线的交织作用的部位，所以纤维隔热体6的端部的厚度恢 复至20mm。
[0152] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体10的热传 导率，结果为〇.〇〇23W/mK。该真空隔热体10的热传导率低于后述的比较例2的真空隔热体的 热传导率，隔热性能良好。
[0153] 此外，将该真空隔热体10置于减压容器中，对减压容器中进行排气，直至真空隔热 体10膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体10。在裁剪后一部分线解 开的部位，确认到在传热面7上有小的波浪形状。但是，真空隔热体10的表面性没有大的变 化。即，二次加工后的表面性好。
[0154] (比较例1)
[0155] 在比较例1的纤维隔热体中，使用线的粗度为IlOdtex的尼龙线。此外，作为纤维 体，使用克重为1900g/m2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高100mm)，将该纤维体设置在手缝机 中。
[0156] 缝针间隔为5mm。此外，露出于传热面的平行的线彼此之间的间隔为20mm。在此状 态下一边压缩玻璃棉一边进行缝制。
[0157] 图23是比较例1的纤维隔热体的截面图。在图23中，使用线140,利用手缝机对玻璃 棉构成的纤维体80进行缝制，从而构成纤维隔热体60。但是，如图23所示，手缝机的缝制没 有线彼此之间的交织作用。因此，如果解除玻璃棉的压缩，则玻璃棉会恢复至原来的厚度。 结果，该纤维隔热体60的厚度是，成为最薄的部分的交织部附近为54_，成为最厚的部分的 未缝制部分为63mm。因此，纤维隔热体60的处理非常困难。其原因在于，没有线的交织部，因 此无法充分地获得玻璃棉的压缩效果。
[0158] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体的热传导 率，结果为0.0021W/mK。该真空隔热体的热传导率低于后述的比较例2的真空隔热体的热传 导率，隔热性能良好。但是，将该真空隔热体置于减压容器中，对减压容器中进行排气，直至 真空隔热体膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体。在此情况下，真 空隔热体的芯材出现大的波浪起伏，真空隔热体的表面性发生大的变化。即，二次加工后的 表面性差。
[0159] (比较例2)
[0160] 比较例2的纤维隔热体通过下述方法制作：向作为纤维体的克重为1900 g/m2的玻 璃棉（宽300mm、长300mm、高100mm)，以相对于玻璃棉的重量为20重量％的方式，进行硼酸水 构成的无机粘接剂的喷雾，然后进行热成形。该纤维隔热体的厚度是，最薄部分为l〇mm，最 厚部分为12mm。处理性良好。
[0161]接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体的热传导 率，结果为0.0026W/mK。此外，将该真空隔热体置于减压容器中，对减压容器中进行排气，直 至真空隔热体膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体。在该