示的多线链式缝方法形成。
[0223] (实施例9)
[0224] 在实施例9的纤维隔热体6中，使用线的粗度为120dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯 线作为第一线14、第二线15。此外，纤维体8是克重为1900g/m 2的玻璃棉(宽300mm、长300mm、 高100mm)。将该纤维体8设置在多线链式缝机中。
[0225] 缝针间隔为2mm。此外，缝制线的间隔为20mm。在此状态下一边压缩玻璃棉一边进 行缝制，得到纤维隔热体6。
[0226] 该纤维隔热体6的厚度是，成为最薄的部分的交织部9的附近为10mm，成为最厚的 部分的未缝制部分为15mm。此外，针线密度是2.5个/cm 2。
[0227] 使用刀具将该纤维隔热体6裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体6的厚度没有恢 复。因此处理性良好。
[0228] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体10的热传 导率，结果为0.0020W/mK。该真空隔热体10的热传导率低于比较例2的真空隔热体的热传导 率，隔热性能良好。
[0229]此外，将该真空隔热体10置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热 体10膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体10。在该操作的前后，真 空隔热体10的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0230](实施例 1〇)
[0231]作为实施例10的纤维隔热体6,使用实施例4的纤维隔热体6。此外，使用该纤维隔 热体6,按照与实施例1同样的方法制作真空隔热体10。
[0232](实施例 11)
[0233] 在实施例11的纤维隔热体6中，使用线的粗度为IlOdtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯 线作为第一线14、第二线15。此外，纤维体8是克重为1900g/m 2的玻璃棉(宽300mm、长300mm、 高100mm)。将该纤维体8设置在多线链式缝机中。
[0234] 缝针间隔为2mm。此外，缝制线的间隔为20mm。在此状态下一边压缩玻璃棉一边进 行缝制，得到纤维隔热体6。
[0235] 该纤维隔热体6的厚度是，成为最薄的部分的交织部9的附近为11mm，成为最厚的 部分的未缝制部分为15mm。此外，针线密度是2.5个/cm 2。
[0236] 使用刀具将该纤维隔热体6裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体6的厚度没有恢 复。因此处理性良好。
[0237] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体10的热传 导率，结果为〇.〇〇18W/mK。该真空隔热体10的热传导率低于比较例2的真空隔热体的热传导 率，隔热性能良好。
[0238] 此外，将该真空隔热体10置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热 体10膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体10。在该操作的前后，真 空隔热体10的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0239](实施例⑵
[0240]在实施例9的纤维隔热体6中，使用线的粗度为ISOdtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯 线作为第一线14、第二线15。此外，纤维体8是克重为1900g/m2的玻璃棉(宽300mm、长300mm、 高100mm)。将该纤维体8固定在多线链式缝机中。
[0241] 缝针间隔为2mm。此外，露出于传热面7的平行的线彼此之间的间隔是20mm。在此状 态下一边压缩玻璃棉一边进行缝制，得到纤维隔热体6。
[0242] 该纤维隔热体6的厚度是，成为最薄的部分的交织部9的附近为10mm，成为最厚的 部分的未缝制部分为14mm。此外，针线密度是2.5个/cm 2。
[0243] 使用刀具将该纤维隔热体6裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体6的厚度没有恢 复。因此处理性良好。
[0244] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体10的热传 导率，结果为〇.〇〇22W/mK。该真空隔热体10的热传导率低于比较例2的真空隔热体的热传导 率，隔热性能良好。
[0245] 此外，将该真空隔热体10置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热 体10膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体10。在该操作的前后，真 空隔热体10的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0246] (比较例5)
[0247] 在比较例4的纤维隔热体中，解开线的粗度为255dtex的捻线所构成的聚对苯二甲 酸乙二醇酯线，由此使用线的粗度为78dtex的线作为第一线、第二线。此外，纤维体是克重 为1900g/m 2的玻璃棉(宽300mm、长300mm、高100mm)。将该纤维体设置在多线链式缝机中。
[0248] 缝针间隔是2mm。此外，露出于传热面的平行的线彼此之间的间隔是20mm。在此状 态下一边压缩玻璃棉一边进行缝制，得到纤维隔热体。
[0249] 但是，在本比较例中使用的第一线和第二线非常细，因此，在解除玻璃棉的压缩 后，在纤维隔热体多的部位，第一线和第二线立即断开。由此，玻璃棉基本恢复至原来的厚 度。结果，该纤维隔热体的厚度是，成为最薄的部分的交织部附近为23mm，成为最厚的部分 的未缝制部分为56_。因此，纤维隔热体的处理非常困难。
[0250] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体。测量该真空隔热体的热传导 率，结果为0.0021W/mK。该真空隔热体的热传导率低于比较例2的真空隔热体的热传导率， 隔热性能良好。
[0251] 将该真空隔热体置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热体膨胀 的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体。但是，在此情况下，真空隔热体的 芯材产生大的波浪起伏，真空隔热体的表面性发生大的变化。即，二次加工后的表面性差。
[0252] (比较例6)
[0253] 在比较例6的纤维隔热体中，使用线的粗度为255dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯线 作为第一线、第二线。此外，纤维体是克重为1900g/m 2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高 100mm)。将该纤维体设置在多线链式缝机中。
[0254] 缝针间隔是2mm。此外，露出于传热面的平行的线彼此之间的间隔是20mm。在此状 态下一边压缩玻璃棉一边进行缝制，得到纤维隔热体。
[0255] 该纤维隔热体的厚度是，成为最薄的部分的交织部附近是10mm，成为最厚的部分 的未缝制部分是12mm。此外，针线密度是2.5个/cm 2。
[0256] 接着，使用刀具将该纤维隔热体裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体的厚度没有 恢复。但是，纤维隔热体的整体柔软，处理非常困难。其原因在于，针线密度非常小，因此，线 对玻璃棉的压缩效果不够。
[0257] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体的热传导 率，结果为〇.〇〇27W/mK。该真空隔热体10的热传导率高于比较例2的真空隔热体的热传导 率，隔热性能差。其原因在于，线的截面积增大，通过第一线、第二线的热的总量增加。
[0258] 此外，将该真空隔热体置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热体 膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体。在该操作的前后，真空隔热 体的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0259] (比较例7)
[0260]在比较例7的纤维隔热体中，使用线的粗度为310dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯线 作为第一线、第二线。此外，纤维体是克重为1900g/m2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高 100mm)。将该纤维体设置在多线链式缝机中。
[0261]缝针间隔是2mm。此外，露出于传热面的平行的线彼此之间的间隔是20mm。在此状 态下一边压缩玻璃棉一边进行缝制，得到纤维隔热体6。
[0262] 该纤维隔热体的厚度是，成为最薄的部分的交织部附近是10mm，成为最厚的部分 的未缝制部分是14mm。此外，针线密度是2.5个/cm 2。
[0263] 接着，使用刀具将该纤维隔热体裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体的厚度没有 恢复。因此，处理性良好。
[0264] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体的热传导 率，结果为0.0030W/mK。该真空隔热体的热传导率高于比较例2的真空隔热体的热传导率， 隔热性能差。其原因在于，线的截面积增大，通过第一线、第二线的热的总量增加。
[0265] 此外，将该真空隔热体置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热体 膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体。在该操作的前后，真空隔热 体的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0266] (比较例8)
[0267] 在比较例8的纤维隔热体中，使用线的粗度为645dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯线 作为第一线、第二线。此外，纤维体是克重为1900g/m 2的玻璃棉（宽300mm、长300mm、高 100mm)。将该纤维体设置在多线链式缝机中。
[0268] 缝针间隔是2mm。此外，露出于传热面的平行的线彼此之间的间隔是20mm。在此状 态下一边压缩玻璃棉一边进行缝制，得到纤维隔热体6。
[0269] 该纤维隔热体的厚度是，成为最薄的部分的交织部附近是9mm，成为最厚的部分的 未缝制部分是13mm。此外，针线密度是2.5个/cm 2。
[0270] 接着，使用刀具将该纤维隔热体裁剪成宽200mm、长200mm，纤维隔热体的厚度没有 恢复。因此，处理性良好。
[0271] 接着，按照与实施例1同样的方式制作真空隔热体10。测量该真空隔热体的热传导 率，结果为〇.〇〇35W/mK。该真空隔热体的热传导率高于比较例2的真空隔热体的热传导率， 隔热性能差。其原因在于，线的截面积增大，通过第一线、第二线的热的总量增加。
[0272] 此外，将该真空隔热体置于减压容器中，排出减压容器中的空气，直至真空隔热体 膨胀的真空度，之后使空气返回减压容器中，取出真空隔热体。在该操作的前后，真空隔热 体的表面性未见大的变化。即，二次加工后的表面性良好。
[0273] 对于以上述方式构成的作为芯材的纤维隔热体，通过实验来确认不同线的粗度下 的纤维隔热体的处理性以及不同线的粗度下的真空隔热体的热传导率，并将结果表示于表 4和表5。
[0274] [表 4]
[0278] 根据表4和表5的结果能够确认，通过使第一线和第二线的粗度为I IOdtex以上 205dtex以下，真空隔热体的隔热性能得到提高。其原因是，线在芯材中难以成为热的通过 路径。根据上述内容可知，实施例9~实施例12的纤维隔热体处理容易，且具有高的隔热效 果。
[0279] (实施方式8)
[0280]图24是本发明的实施方式8的纤维隔热体的平面图。图25是表示图24的25 - 25线 截面的截面图。
[0281] 本实施方式的纤维隔热体6,不是利用一根线5的环来形成交织部9,而是在一根线 50上形成结扣而形成交织部9,这一点与实施方式1不同。即，结扣所形成的交织部9成为用 来阻止线50在纤维体8中移动的大径部。由此，当在压缩纤维体8的状态下构成纤维隔热体6 时，由于交织部9,在线50中产生张力。即，纤维体8被限制在露出于表面背面两侧的传热面7 的线50之间。
[0282] 在被线50限制在压缩状态的部分，纤维体8的密度变大。于是纤维体8的密度局部 增大，由此在纤维隔热体6中产生刚性。纤维隔热体6的刚性高，因此在将纤维隔热体6插入 袋状的外覆件中时，能够容易地将其插入。此外，与实施方式1同样，使用该纤维隔热体6制 作真空隔热体10。
[0283]在图24中，按照与纤维体8的长度方向平行的方式并排缝制6根线50。如图25所示， 对于线50,在每个露出于传热面7的部分50a，利用线扣形成作为大径部的交织部9