用于制造led套件的切割装置以及led套件自动组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及一种用于制造LED套件的切割装置以及LED套件自动组装机。
【背景技术】
[0002]目前，将LED灯焊接在外部电路板的工艺中，通常不会采用将LED灯直接焊接在外部电路板上的做法，其原因在于:
[0003]1、不同LED灯的引脚的长度不同，针对不同规格的电路板，需要对引脚的长度做适应性调整，例如，切割LED灯的部分引脚，使其适应不同规格的电路板。
[0004]2、LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，会造成LED灯的引脚容易受外物碰撞导致出现弯折或折断的问题。
[0005]3、LED灯的尺寸通常较小，不易拿取和焊接，会影响焊接的精度，造成次品率的升尚O
[0006]4,LED灯的引脚直接焊接在外部电路板上，容易造成LED灯的引脚裸露在外，会造成一定的安全隐患。
[0007]鉴于此，行业内通常采用将LED套件焊接在外部电路板上，以解决上述问题。LED套件一般包括LED灯以及固定LED灯的塑胶件，LED灯的引脚部分露置于塑胶件外，在焊接时，由于塑胶件的尺寸较大，较易拿取和焊接，焊接的精度也较高，同时，LED灯的引脚大部分容置于塑胶件内，可以避免引脚弯折和裸露的问题。
[0008]LED套件的生产工艺一般包括LED灯引脚的切割、LED灯与塑胶件的组装以及点胶固定LED灯及塑胶件。目前，LED套件生产制造中的这些工序依然采用纯人工方式来进行操作，这样，操作人员在长时间工作中会产生一定程度的疲累感，造成生产效率低下的问题，另一方面，容易造成切割后的LED灯引脚长短不一、点胶时容易出现溢胶或少胶、LED灯与塑胶件固定不够牢固等问题，极大地影响了 LED套件的质量。
【实用新型内容】
[0009]基于此，有必要提供一种生产效率较高、产品质量较高的用于制造LED套件的切割装置以及LED套件自动组装机。
[0010]一种用于制造LED套件的切割装置，包括支架、振料机构、拨料机构、切割机构、取料机构以及废料盒；
[0011]所述支架设置于所述工作台，所述振料机构设置于所述支架，所述拨料机构设置于所述支架并靠近所述振料机构的一侧设置，所述切割机构装置设置于所述支架并靠近所述振料机构设置，所述取料机构设置于所述支架并靠近所述切割机构设置，所述分废料盒的开口面向所述切割机构设置，所述振料机构包括设置于所述支架上的振料筒以及振料板，所述振料板面向所述振料筒的开口设置，所述拨料机构包括第一分料气缸、第一分料片、第二分料气缸、第二分料片、拨料气缸以及拨料片，所述第一分料气缸设置于所述支架，所述第一分料片与所述第一分料气缸的伸缩端连接且面向所述振料板设置，所述第二分料气缸设置于所述支架，所述第二分料片与所述第二分料气缸的伸缩端连接且与所述第一分料片平行设置，所述拨料气缸设置于所述支架，所述拨料片与所述拨料气缸的伸缩端连接且所述拨料片的一端滑动设置于所述振料板内，所述切割机构包括切刀导向件、切割气缸以及切刀，所述切刀导向件设置所述支架且面向所述振料板设置，所述切刀导向件开设有落料孔以及与所述落料孔连通的导向槽，所述切割气缸设置于所述支架，所述切刀的一端与所述切割气缸的伸缩端连接，所述切刀的另一端滑动设置于所述导向槽，所述取料机构包括滑轨、第一夹取机械手、第二夹取机械手，第三夹取机械手，所述滑轨设置于所述支架，所述第一夹取机械手以及第二夹取机械手滑动设置于所述滑轨，所述第三夹取机械手转动设置于所述支架并靠近所述第二夹取机械手设置。
[0012]一种LED套件自动组装机，包括任一所述的切割装置。
[0013]上述用于制造LED套件的切割装置只需操作人员将LED灯放置在振料筒内，之后再将振料筒内的LED灯放置在振料板上，就可将LED灯的部分引脚切断，相对与传统的人工方式操作，生产效率较高，且产品质量也较高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一实施方式的LED套件自动组装机的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的LED套件自动组装机的另一角度的示意图；
[0016]图3为图1所示的LED套件自动组装机的又一角度的示意图；
[0017]图4为图1所示的转盘装置的结构示意图；
[0018]图5为图4所示的转盘装置的另一角度的结构示意图；
[0019]图6所示的固定模具的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型一实施方式的LED套件的结构示意图；
[0021]图8为图6所示的固定模具的另一角度的结构示意图；
[0022]图9为图8沿A-A线的剖示图；
[0023]图10为图1所示的切割装置的结构示意图；
[0024]图11为10所示的切割装置的另一角度的结构示意图；
[0025]图12为10所示的切割机构及废料盒的结构示意图；
[0026]图13为图12沿B-B线的剖示图；
[0027]图14为图1所示的上料装置的结构示意图；
[0028]图15为图1所示的点胶装置的结构示意图；
[0029]图16为图1所示的收集装置的结构示意图；
[0030]图17为图16所示的收集装置的另一角度的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]如图1至图3所示，LED套件自动组装机10包括工作台100、观察台200、转盘装置300、切割装置400、上料装置500、点胶装置600以及收集装置700。转盘装置300安装在工作台100上，观察台200、转盘装置300、切割装置400、上料装置500、点胶装置600以及收集装置700均安装在工作台100上，且依次环绕转盘装置300设置。
[0035]为了更方便地移动工作台100，例如，请参阅图1，工作台100的底部设置有若干个万向轮110，这样，在需要移动工作台100时，利用万向轮110可以向任意角度转动的特性，可以更方便地移动工作台100。例如万向轮110为四个。
[0036]为了更好地观察和监控LED套件自动组装机10各部件的工作情况，以及防止LED套件自动组装机10工作时产生的气体或者灰尘进入人眼，例如，请参阅图3，观察台200包括观察座210、观察箱220以及透光罩230，观察座210设置于工作台100，观察箱220设置于观察座210，观察箱220具有一开口，透光罩230嵌置于观察箱220的开口，这样，既可以更好地观察和监控LED套件自动组装机10各部件的工作情况，透光罩230又可以防止LED套件自动组装机10工作时产生的气体或者灰尘进入人眼。例如，透光罩230为玻璃透光罩。又如，透光罩230的厚度为Icm?2cm。又如，透光罩230活动嵌置于观察箱220的开口。
[0037]请参阅图4及图5，转盘装置300包括盒体310、固接件320、转盘330、若干个固定模具340、转盘马达350、分割器组件360、同步带370、安装板380以及限位气缸390。
[0038]盒体310嵌置于工作台100上。例如，盒体310嵌置于工作台100的中部位置，这样，便于围绕安装所述观察台、所述转盘装置、所述切割装置、所述上料装置、所述点胶装置以及所述收集装置，更合理地分配安装空间。
[0039]固接件320至少部分转动设置于盒体310内，并且露置于所述工作台100外。例如，固接件为圆筒状结构。
[0040]转盘330固定套置于固接件320外，转盘330相对盒体310转动，可以带动转盘330转动，从而可以带动放置在转盘330上的塑胶件和LED套件转动。例如，转盘330为圆盘状结构。
[0041]若干个固定模具340环绕设置于转盘330的边缘，即若干个固定模具340呈放射状分布于所述转盘330的边缘，当转盘330转动时，也将带动若干个固定模具340以固接件320为圆心转动，便于更好地运送放置在固定模具340上的LED灯、LED套件以及塑胶件。
[0042]请参阅图6，固定模具340包括模具本体341、固定单元342以及滑动单元343，模具本体341设置有导向单元341a，固定单元342固定设置于导向单元341a，滑动单元343滑动设置于导向单元341a，并且滑