缸630带动点胶针690移动到塑胶件内固定LED灯引脚的另一个引脚孔，之后控制注胶气缸650带动注胶杆660插入注胶孔671内，此时，胶液会沿着注胶孔671流入点胶针690，点胶针690流出的胶液流入塑胶件内固定LED灯引脚的另一个引脚孔。此时，完成整个LED套件的点胶操作。
[0096]上述点胶装置600通过设置滑动导轨620、点胶气缸630、安装件640、注胶气缸650、注胶杆660、浮接件670、胶筒680以及点胶针690，可以直接将胶液注入塑胶件上的引脚孔，进而使塑胶件与LED灯相固定，从而完成LED套件的点胶操作，相对于传统采用人工方式进行操作，生产效率较高，且产品的质量也较高。
[0097]请参阅图16及图17，收集装置700包括基架710、第一导向轨720、放料板730、第一推抵件740、第二导向轨750、第二推抵件760、滑动件770、取料机械手780以及传动链盒790。
[0098]基架710设置于工作台100，第一导向轨720设置于基架710，放料板730设置于第一导向轨720，第一推抵件740滑动设置于第一导向轨720并相对放料板730设置。可以理解，首先将放料板730与第一推抵件740紧密接触，通过控制第一推抵件740以预设距离进行移动可以带动放料板730也以预设距离进行移动。
[0099]为了更好地将LED套件放置在所述放料板上，例如，所述放料板开设有若干个放料孔，若干个所述放料孔呈矩形阵列排列设置，又如，每一对相邻的所述放料孔的间距为Icm至1.5cm，又如，所述第一推抵件每一次移动的预设距离等于每一所述放料孔的间距，这样，可以更好地配合取料机械手770将每一 LED套件对应放置于一所述放料孔内。
[0100]为了更好地移动所述放料板，例如，所述放料板远离所述第一推抵件的一侧边设置有一推手，又如，所述推手为倾斜设置，又如，所述推手为空心柱状结构，所述推手具有两个60度至90度的弯折结构。
[0101]请参阅图16，第二导向轨750设置于基架710，第二推抵件760滑动设置于第二导向轨750。滑动件770滑动设置于第二导向轨750并相对第二推抵件760设置。例如，所述第一推抵件的滑动方向与所述第二推抵件的滑动方向垂直，这样，可以更好地将LED套件放置在放料板730上。第二推抵件760用于限制取料机械手780停止时所处于的位置。
[0102]请参阅图16，滑动件770包括缓冲导轨771及缓冲块772，缓冲导轨771设置于第二导向轨750，缓冲块772设置于缓冲导轨771上。取料机械手780设置于缓冲块772远离缓冲导轨771的一侧。可以理解，当取料机械手780夹取或者放下LED套件时，用于LED套件会给取料机械手780 一个反作用力，通过设置缓冲导轨771及缓冲块772，可以起到缓冲的作用。
[0103]请参阅图16，传动链盒790包括传动链791以及链盒过板792，取料机械手780与传动链791连接，以使传动链791带动取料机械手780沿第二导向轨750做往复式移动。链盒过板792设置于滑动件770上，传动链791滑动设置于链盒过板792上，以避免传动链791受到外物干扰。
[0104]为了更快速地使胶液固化，例如，所述放料板上设置有热风鼓出装置，这样，可以使得胶液更快速地固化。又如，热风鼓出装置包括一内置风扇的送风管，其入风口设置于LED套件组装机的热量散发位置，出风口位于所述放料板上；又如，送风管设置入风转臂与出风转臂，分别用于调节入风口的方向与位置、以及出风口的方向与位置；又如，所述转臂上设置套接管，用于调节所述风口的长度。
[0105]例如，上述收集装置700的工作原理如下:
[0106]首先将放料板730放置于指定位置，接着控制传动链盒790带动取料机械手780沿着第二导向轨750靠近LED套件移动，直到取料机械手780完成夹取LED套件的操作，之后再控制传动链盒790带动取料机械手780沿着第二导向轨750向靠近放料板730移动，接着控制取料机械手780将LED套件放置在放料板730上。此时，完成整个LED套件的收集操作。
[0107]上述收集装置700通过设置第一导向轨720、放料板730、第一推抵件740、第二导向轨750、第二推抵件760、滑动件770、取料机械手780以及传动链盒790，就可以将LED套件夹取并放置好，相对于传统的人工操作方式，生产效率较高，产品质量也较高。
[0108]上述LED套件自动组装机10只需操作人员在切割装置400上放置LED灯，并在上料装置500上放置塑胶件，就可自动完成整个LED套件的制备工艺，相对于传统的人工方式操作，生产效率较高，且产品质量也较高。
[0109]上述各实施例的相互组合所形成的用于制造LED套件的切割装置以及LED套件自动组装机。
[0110]以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于制造LED套件的切割装置，其特征在于，包括支架、振料机构、拨料机构、切割机构、取料机构以及废料盒； 所述支架设置于工作台，所述振料机构设置于所述支架，所述拨料机构设置于所述支架并靠近所述振料机构的一侧设置，所述切割机构装置设置于所述支架并靠近所述振料机构设置，所述取料机构设置于所述支架并靠近所述切割机构设置，所述废料盒的开口面向所述切割机构设置，所述振料机构包括设置于所述支架上的振料筒以及振料板，所述振料板面向所述振料筒的开口设置，所述拨料机构包括第一分料气缸、第一分料片、第二分料气缸、第二分料片、拨料气缸以及拨料片，所述第一分料气缸设置于所述支架，所述第一分料片与所述第一分料气缸的伸缩端连接且面向所述振料板设置，所述第二分料气缸设置于所述支架，所述第二分料片与所述第二分料气缸的伸缩端连接且与所述第一分料片平行设置，所述拨料气缸设置于所述支架，所述拨料片与所述拨料气缸的伸缩端连接且所述拨料片的一端滑动设置于所述振料板内，所述切割机构包括切刀导向件、切割气缸以及切刀，所述切刀导向件设置所述支架且面向所述振料板设置，所述切刀导向件开设有落料孔以及与所述落料孔连通的导向槽，所述切割气缸设置于所述支架，所述切刀的一端与所述切割气缸的伸缩端连接，所述切刀的另一端滑动设置于所述导向槽，所述取料机构包括滑轨、第一夹取机械手、第二夹取机械手，第三夹取机械手，所述滑轨设置于所述支架，所述第一夹取机械手以及第二夹取机械手滑动设置于所述滑轨，所述第三夹取机械手转动设置于所述支架并靠近所述第二夹取机械手设置。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹取机械手包括夹第一取气缸以及两个相向设置的第一夹取件，两个所述第一夹取件均固定设置于所述第一夹取气缸的伸缩端。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，两个所述第一夹取件上均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽相对设置，且两个所述弧形凹槽连通围成一固定孔，用于夹取LED 灯。
4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第二夹取机械手包括第二夹取气缸以及两个相向设置的第二夹取件，两个所述第二夹取件均固定设置于所述第二夹取气缸的伸缩端。
5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述振料板开设有一条形送料槽。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述振料筒的内侧壁环绕设置有螺旋状的送料片。
7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述振料筒上开设有一缺口，所述送料片的一端朝向所述缺口设置，所述振料板至少部分设置于所述缺口内，以使所述送料槽面向所述送料片的端部设置。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述振料板还包括限位条以及连接部，所述连接部位于所述振料板上，所述连接部开设有穿孔，所述限位条穿设所述穿孔，并且所述限位条的一端嵌置于所述送料槽。
9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述限位条远离所述送料槽的一端具有60至90度的弯折结构。
10.一种LED套件自动组装机，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的切割装置。
【专利摘要】一种用于制造LED套件的切割装置以及LED套件自动组装机，包括支架、振料机构、拨料机构、切割机构、取料机构以及废料盒。支架设置于工作台，振料机构设置于支架，拨料机构设置于支架并靠近振料机构的一侧设置，切割机构装置设置于支架并靠近振料机构设置，取料机构设置于支架并靠近切割机构设置，分废料盒的开口面向切割机构设置。上述用于制造LED套件的切割装置只需操作人员将LED灯放置在振料筒内，之后再将振料筒内的LED灯放置在振料板上，就可将LED灯的部分引脚切断，相对与传统的人工方式操作，生产效率较高，且产品质量也较高。
【IPC分类】F16B11-00, B05C5-00, B23D27-00, B05C11-10
【公开号】CN204284122
【申请号】CN201420564026
【发明人】吴长江
【申请人】吴长江
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月28日