俯视示意图，图7为本实用新型中实施例提供的锁紧背帽5的剖视示意图。从图6和图7中可以看出锁紧背帽5外圆周至内部螺纹之间没有了加工缝隙，使得加工更方便且节约了加工成本，同时还使得锁紧背帽5更趋向于标准化，且易于更换和替代。
[0036]在一个优选的实施例中，图9为本实用新型中实施例提供的挤压轴2的剖视示意图，从图9可以看出在挤压轴2的端部开有沉孔8，在沉孔8中安装有受力垫圈4，图8为本实用新型中实施例提供的受力垫圈4的剖视示意图，在挤压轴2的端部的沉孔8中安装有受力垫圈4，这样不占用除挤压轴之外的空间，从而还可以通过受力垫圈4的作用，使安装在连接拉杆上的锁紧背帽5受力更均匀，且受力垫圈4会给锁紧背帽5以压紧力的作用，使锁紧背帽5的内螺纹的齿面与连接拉杆3的外螺纹的齿面压合，从而使锁紧背帽5锁紧更容易。
[0037]上述沉孔8的开设位置可具体为其中心线与挤压轴2的通孔的中心线相同，上述通孔中装配有连接拉杆3，这样可以使得受力垫圈4的中间位置和锁紧背帽5的中间位置相接触，使得相互间受力更加均匀。
[0038]图10为本实用新型挤压装置的装配示意图。从图10可以看出，固定挤压垫I右端连接有连接拉杆3，且其右端面与挤压轴2的端面相接触，挤压轴2右端部开有沉孔8，且沉孔8的中心线与挤压轴2的通孔中心线相同，受力垫圈4放置在沉孔8中，连接拉杆3右端螺纹连接有锁紧背帽5，其中一锁紧背帽5与上述受力垫圈4相接触。此处的锁紧背帽5具体可以为两个锁紧背帽5，两个锁紧背帽5之间可以相互作用。工作时，在将两个锁紧背帽5连接好后，两个锁紧背帽5端面相互接触，且左边的锁紧背帽5挤压受力垫圈4，同时受力垫圈4对锁紧背帽5有一个压紧力，在工作受力时，即在挤压轴2挤压完毕挤压料回程，固定挤压垫I上金属与挤压残料之间的粘结力作用时，连接拉杆3会受到一向左的力，则锁紧背帽5相对于连接拉杆3受到向右的作用力，由于左边的锁紧背帽5由受力垫圈4压紧且其右边由另一个锁紧背帽5挡住，则左边的锁紧背帽5就不易松动，同时右边的锁紧背帽5也就不易松动。当然此处的锁紧背帽5并不限定为两个锁紧背帽5，只要可以实现锁紧背帽5装配上连接拉杆3且不影响其他零件的装配，其他数量的锁紧背帽5也是可以的。上述左右方向为图10中的位置关系。
[0039]通过上面的结构设置可以使锁紧背帽5抱紧连接拉杆3更加容易，且锁紧背帽5加工简单且成本较低。同时由于受力垫圈4的作用使锁紧背帽5的受力更加均匀，增加了锁紧背帽5的使用寿命，同时结构简单的锁紧背帽5更易于更换或者是替代，且更加的标准化。由于本锁紧背帽5没有了加工缝隙，则锁紧背帽5更易于装卸。
[0040]同时，从图6和图7中还可以看出，锁紧背帽5上面有装卸孔6，且装卸孔6在锁紧背帽5的外圆周的纵向中心线位置均匀布置为3个，此处的纵向即为锁紧背帽5的轴向，当然也不限定为外圆周的中心线位置且不限定具体为3个。此处的装卸孔6可具体为螺钉装卸孔，当然也不限于螺钉装卸孔。锁紧背帽5的外圆周布置有装卸孔6，可以通过装卸孔6很方便的旋转锁紧背帽5，使锁紧背帽5带动连接拉杆3，从而使连接拉杆3左边的螺纹与固定挤压垫I的内螺纹装配在一起。
[0041]从图10中还可以看出在连接拉杆3的外螺纹退刀槽处加工有通孔7，加工有通孔7虽然减弱了连接拉杆3这部分的强度，但是可以使连接拉杆3与固定挤压垫I装配更容易。且液压机构为了让固定挤压垫I与挤压轴2紧紧贴合在一起，所施与的拉力远远小于连接拉杆3退刀槽部分的拉伸应力，所以在退刀槽处加工有通孔7对连接拉杆3所减少的强度对连接拉杆3的使用没有影响。
[0042]除了上述挤压装置，本实用新型还提供一种包括上述挤压装置的大型挤压机，该大型挤压机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0043]以上对本实用新型所提供的大型挤压机及其挤压装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种大型挤压机的挤压装置，包括固定挤压垫(I)、挤压轴(2)和连接拉杆(3)，所述连接拉杆(3)外套所述挤压轴(2)，所述连接拉杆(3) —端连接在与所述挤压轴(2)相接触的所述固定挤压垫(I)中，其特征在于，还包括锁紧背帽(5): 所述锁紧背帽(5)的外周为封闭结构； 所述连接拉杆(3)另一端与所述锁紧背帽(5)螺纹连接，至少有两个端面相互接触的所述锁紧背帽(5)，且其中一所述锁紧背帽(5)与所述挤压轴(2)相接触。
2.如权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述挤压轴(2)端部开有沉孔(8)，且所述沉孔(8)中安装有受力垫圈(4)，所述受力垫圈(4)与所述锁紧背帽(5)平面相接触。
3.如权利要求2所述的挤压装置，其特征在于，所述沉孔(8)的中心线同于与所述连接拉杆(3)相配合的所述挤压轴(2)的通孔的中心线。
4.如权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述锁紧背帽(5)具体为两个。
5.如权利要求1所述的挤压装置，其特征在于，所述锁紧背帽(5)外周的纵向中心线位置均匀分布有装卸孔(6)。
6.如权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，所述装卸孔(6)具体为3个。
7.如权利要求5所述的挤压装置，其特征在于，所述装卸孔(6)具体为螺钉装卸孔。
8.如权利要求1至7任一项所述的挤压装置，其特征在于，所述连接拉杆(3)的外螺纹退刀槽处加工有通孔(7)。
9.一种大型挤压机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的挤压装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型挤压机的挤压装置，包括固定挤压垫(1)、挤压轴(2)和连接拉杆(3)，所述连接拉杆(3)外套所述挤压轴(2)，所述连接拉杆(3)一端连接在与所述挤压轴(2)相接触的所述固定挤压垫(1)中，还包括锁紧背帽(5)：所述锁紧背帽(5)的外周为封闭结构；所述连接拉杆(3)另一端与所述锁紧背帽(5)螺纹连接，至少有两个端面相互接触的所述锁紧背帽(5)，且其中一所述锁紧背帽(5)与所述挤压轴(2)相接触。本实用新型可以提高锁紧背帽(5)抱紧连接拉杆(3)的能力及降低锁紧背帽(5)的加工成本。本实用新型还公开了一种包括上述挤压装置的大型挤压机。
【IPC分类】F16B39-24, F16B37-00
【公开号】CN204300081
【申请号】CN201420723914
【发明人】孙全荣
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日