一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉的燃烧装置，尤其涉及一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀。
【背景技术】
[0002]蓄热式烧嘴设置于加热炉的燃烧系统，每台加热炉通常会使用几十个蓄热式烧嘴，这些蓄热式烧嘴分布于加热炉的两侧，位于加热炉两侧的蓄热式烧嘴通常都是正对着的。蓄热式烧嘴的作用一方面为排气，将炉内的烟气排出，另一方面为供气，从外界将燃烧气体(空气和煤气)引入炉内燃烧。蓄热式烧嘴可以在排气过程中把加热炉烟气温度降低，并把烟气的热能储蓄，而在供气过程中用储蓄的热能加热通过蓄热式烧嘴的空气或者煤气。
[0003]现有技术中，蓄热式烧嘴所用的换向阀大多数是采用五通阀、四通阀，它们体积大，均为集中控制换向，这样给操作者带来诸多难以解决的问题，如因集中控制燃烧换向，给炉压和管道内的气压带来很大波动，使炉压无法控制，同时给气体流量的检测造成困难，致使加热炉的炉温无法实现自动控制。由于这些问题的存在，极大地影响了蓄热式烧嘴的燃烧质量，限制了蓄热式燃烧技术的推广应用。
【实用新型内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象。
[0005]本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，球阀本体包括支板、阀体、阀杆座、垫片、盖板、端盖、调整杆、芯体、轴承、外壳、阀杆、轴芯、轴芯座、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口、第一阀座、第一连通管、第二阀座、第二连通管和第二阀口 ；二位二通阀包括第三阀口、第三阀座、第四阀口和第四阀座；支板位于阀体的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座，阀杆安装在阀杆座上且通过调整杆调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板，盖板通过螺栓和垫片与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板上安装有端盖；一位二通阀和二位二通阀均被外壳包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体；阀杆通过轴芯在阀杆座上转动，轴芯安装在轴芯座上。
[0006]优选地，芯体为多个不同半径的圆柱体组合而成。
[0007]优选地，阀体内腔设有多根挡板。
[0008]优选地，阀杆远离轴芯的一端设有滑动螺栓孔。
[0009]本实用新型结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象；同时本实用新型可以频繁快速的改变管路中气体的流动方向，以适应蓄热式烧嘴燃烧的要求，该二位四通换向阀气密性能好，互不串气，还可通过对阀杆的开，关控制，起到控制蓄热式烧嘴供热的作用，灵活的调节炉温，安装使用方便且使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的主视剖视图；
[0011]图2为本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的侧视剖视图；
[0012]图3为图1或图2中提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的芯体的结构示意图；
[0013]如图，1、支板；2、阀体；3、阀杆座；4、第一阀口 ；5、第一阀座；6、第一连通管；7、垫片；8、盖板；9、端盖；10、调整杆；11、第二阀座；12、第二连通管；13、第二阀口 ；14、芯体；15、轴承；16、第三阀口 ；17、第三阀座；18、外壳；19、阀杆；20、第四阀口 ；21、第四阀座；22、螺栓；23、滑动螺栓孔；24、密封垫板；25、轴芯；26、轴芯座；27、挡板。
【具体实施方式】
[0014]如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的主视剖视图；图2为本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的侧视剖视图；图3为图1或图2中提出的一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀的芯体的结构示意图；。
[0015]参照图1、图2和图3，本实用新型提出一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，球阀本体包括支板1、阀体2、阀杆座3、垫片7、盖板8、端盖9、调整杆10、芯体14、轴承15、外壳18、阀杆19、轴芯25、轴芯座26、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口 4、第一阀座5、第一连通管6、第二阀座11、第二连通管12和第二阀口 13 ;二位二通阀包括第三阀口 17、第三阀座18、第四阀口 20和第四阀座21 ;支板I位于阀体2的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板I上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆19连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座3，阀杆19安装在阀杆座3上且通过调整杆10调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板8，盖板8通过螺栓22和垫片7与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板8上安装有端盖9 ;一位二通阀和二位二通阀均被外壳18包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体14 ;阀杆19通过轴芯25在阀杆座3上转动，轴芯25安装在轴芯座26上。
[0016]在本实施方式中，芯体14为多个不同半径的圆柱体组合而成。
[0017]在本实施方式中，阀体2内腔设有多根挡板27。
[0018]在本实施方式中，阀杆19远离轴芯25的一端设有滑动螺栓孔23
[0019]本实用新型在实施过程中，本实用新型结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象；同时本实用新型可以频繁快速的改变管路中气体的流动方向，以适应蓄热式烧嘴燃烧的要求，该二位四通换向阀气密性能好，互不串气，还可通过对阀杆的开，关控制，起到控制蓄热式烧嘴供热的作用，灵活的调节炉温，安装使用方便且使用寿命长。
[0020]以上，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，包括球阀本体，其特征在于，球阀本体包括支板⑴、阀体⑵、阀杆座(3)、垫片(7)、盖板(8)、端盖(9)、调整杆(10)、芯体(14)、轴承(15)、外壳(18)、阀杆(19)、轴芯(25)、轴芯座(26)、一位二通阀和二位二通阀，一位二通阀包括、第一阀口(4)、第一阀座(5)、第一连通管(6)、第二阀座(11)、第二连通管(12)和第二阀口(13) ;二位二通阀包括第三阀口(17)、第三阀座(18)、第四阀口(20)和第四阀座(21);支板(I)位于阀体(2)的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板(I)上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆(19)连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座(3)，阀杆(19)安装在阀杆座(3)上且通过调整杆(10)调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板(8)，盖板(8)通过螺栓(22)和垫片(7)与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板(8)上安装有端盖(9);一位二通阀和二位二通阀均被外壳(18)包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体(14);阀杆(19)通过轴芯(25)在阀杆座(3)上转动，轴芯(25)安装在轴芯座(26)上。
2.根据权利要求1的蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，其特征在于，芯体(14)为多个不同半径的圆柱体组合而成。
3.根据权利要求1的蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，其特征在于，阀体(2)内腔设有多根挡板(27) ο
4.根据权利要求1的蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，其特征在于，阀杆(19)远离轴芯(25)的一端设有滑动螺栓孔(23)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种蓄热式烧嘴用二位四通换向球阀，支板位于阀体的下端，一位二通阀和二位二通阀安装在支板上，一位二通阀和二位二通阀之间通过阀杆连接，一位二通阀和二位二通阀的中心均设有阀杆座，阀杆安装在阀杆座上且通过调整杆调节，一位二通阀和二位二通阀的上端均设有盖板，盖板通过螺栓和垫片与一位二通阀和二位二通阀连接，盖板上安装有端盖；一位二通阀和二位二通阀均被外壳包裹；一位二通阀和二位二通阀偏离中心处设有芯体；阀杆通过轴芯在阀杆座上转动，轴芯安装在轴芯座上，本实用新型结构简单，体积小，可以实现两组不同气体在不同管道间的切换，并且在切换时不会出现串气现象。
【IPC分类】F16K31-44, F16K11-085, F16K27-06
【公开号】CN204512526
【申请号】CN201520220424
【发明人】尤秀春, 谢永宁, 谢成忠
【申请人】尤秀春
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月14日