一种叶轮式湿喷机转轴保护套结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿喷机领域，尤其是涉及一种湿喷机的转轴保护设备。
【背景技术】
[0002]现有的湿法混凝土喷浆机在结构上主要可分为立式喷浆机和卧式喷浆机。立式喷浆机以转子两端面沿轴向设有竖向的通孔作为料腔，转子料腔上下口通过上下密封板进行密封。上密封板上开有与转子料腔上口位置对应的进料口，进料口上方对应料斗的下料口下。卧式喷浆机主要由带料腔的转子组成的喂料主机以及向转子提供动力的动力输出设备和向料腔提供压缩空气的进风管路组成。现有的两种喷浆机转体与主轴之间均无外加保护装置，在主机工作时，转体与主轴直接转动接触磨擦，这种结构对主轴的磨损极大，在主轴变形以后，只能直接更换主轴，维修费用高并维修工程量巨大，并且需要中断生产，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种叶轮式湿喷机转轴保护套结构，防止主轴和叶轮转体之间直接摩擦磨损，提高转轴和转子等重要零部件的使用寿命，并且使结构更加紧凑。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种叶轮式湿喷机转轴保护装置，湿喷机包括机架、空心主轴、叶轮转体，空心主轴与叶轮转体同轴设置，空心主轴横向安装在机架上，空心主轴的中间位置设有进风口，包括圆筒形的保护套，保护套与空心主轴同轴设置，保护套套设在空心主轴外侧，在径向方向上，叶轮转体位于保护套以及叶轮转体的外侧，保护套位于空心主轴和叶轮转体之间，保护套的轴向长度大于进风口的在轴向方向的宽度，保护套的内侧两端与空心主轴的进风口两侧之间设有密封结构，保护套的外侧面与叶轮转体之间设有密封结构；保护套上设有筛孔区，筛孔区与进风口的位置相对应，筛孔区上设有筛孔，筛孔将空心主轴的内部空腔和叶轮转体之间连通，
[0006]空心主轴为阶梯轴，其外侧面为阶梯状，对应内部为设有阶梯式圆柱形空腔，空心主轴的中间一段称为中间段，进风口开设在中间段上。
[0007]保护套为套筒形状，保护套的截面形状为U形。
[0008]保护套的一侧通过螺栓连接在空心主轴的中间段的一侧侧面上。
[0009]在保护套与中间段外圆面的左右两端之间装有O形密封圈。
[0010]在保护套与叶轮转体之间，安装有密封圈与O形密封圈。
[0011 ] 筛孔的轴线均指向保护套的轴心。
[0012]筛孔的孔径为4_8mm。
[0013]筛孔的个数为65— 75个。
[0014]密封圈的横截面的中部为弧形的凸起，截面的右侧设有凹陷部。
[0015]相对于现有的立式喷浆机和卧式喷浆机，本发明的空心主轴增加保护钢套，在喷浆机工作时，电动机通过链传动装置将动力传递给叶轮转子，带动转子(叶轮转子)绕中间的空心主轴旋转。水泥浆只与保护钢套直接接触，在料腔底端又有自制密封圈与特制O形圈，防止水泥浆与高压空气直接从料腔底部渗出并进入滚动轴承与空心主轴上，本实用新型对其进行了良好的保护。同时，使用保护钢套将空心主轴和叶轮转子分离，消除了以往喷浆机转轴和转子之间直接磨损的弊端，很好地保护了主轴，极大地减少了主轴磨损的维修费用；提高了空心主轴和转子等重要零部件的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1中空心主轴安装时的局部结构示意图；
[0018]图3为空心主轴结构示意图；
[0019]图4为钢套结构示意图；
[0020]图5为密封圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型的卧式叶轮湿喷机包括机架1、空心主轴2、滚动轴承3、保护钢套4 (保护套)、叶轮转体5。空心主轴2、保护钢套4、叶轮转体5同轴设置，空心主轴2横向安装在机架I上，保护钢套4位于空心主轴2外侧，叶轮转体5位于保护钢套4以及叶轮转体5的外侧。保护钢套4位于空心主轴2和叶轮转体之间，避免了叶轮转体5与空心主轴2之间的直接接触。空心主轴2两端连接有高压空气发生装置。
[0022]叶轮转体5的左右两端与空心主轴2之间各设置一滚动轴承3。保护钢套4位于空心主轴2与叶轮转体5之间。高压空气发生装置产生的高压空气从空心主轴2的两端进入，然后穿过保护钢套4进入叶轮转体5内。
[0023]如图3所示，空心主轴2内部为阶梯式圆柱形空腔，外部也为阶梯式，空心主轴2的中间一段称为中间段2-1，中间段2-1开有方形进风口，端面与高压空气发生装置相接通，空心主轴2的中间段2-1上设有装O形密封圈的槽孔。中间段2-1的内径和外径在空心主轴2中均最大。
[0024]如图2所示，保护钢套4的截面形状为顺时针90度转动的U形，为套筒形状。保护钢套4的左侧通过螺栓连接在空心主轴2中间段2-1的左侧面上。保护钢套4安装在叶轮转体5与空心主轴2的中间段2-1之间，在保护钢套4与中间段2-1外圆面的左右两端之间装有两个O形密封圈，防止高压高气从两者之间的间隙泄漏。在保护钢套4与叶轮转体5之间，还装有自制密封圈7与O形圈6，防止料腔内的高压空气以及水泥浆从两者之间的间隙泄漏至滚动轴承3与空心主轴2之间，损坏了滚动轴承3与空心主轴2等关键元件。
[0025]如图4所示，保护钢套4的外圆面设有筛孔区4-1，筛孔区4-1开设有直径4_8mm的筛孔4-1，筛孔4-1的个数65— 75，筛孔4-1的轴线均指向保护钢套4的轴线。筛孔区4-1的位置与空心主轴2上的进风口相对应，保证有足够的出气量。
[0026]如图5所示，密封圈7的横截面的中部为弧形的凸起，截面的右侧设有凹陷部。
【主权项】
1.一种叶轮式湿喷机转轴保护结构，湿喷机包括机架、空心主轴、叶轮转体，空心主轴与叶轮转体同轴设置，空心主轴横向安装在机架上，空心主轴的中间位置设有进风口，其特征在于:包括圆筒形的保护套，保护套与空心主轴同轴设置，保护套套设在空心主轴外侧，在径向方向上，叶轮转体位于保护套以及叶轮转体的外侧，保护套位于空心主轴和叶轮转体之间，保护套的轴向长度大于进风口的在轴向方向的宽度，保护套的内侧两端与空心主轴的进风口两侧之间设有密封结构，保护套的外侧面与叶轮转体之间设有密封结构；保护套上设有筛孔区，筛孔区与进风口的位置相对应，筛孔区上设有筛孔，筛孔将空心主轴的内部空腔和叶轮转体之间连通。
2.根据权利要求1所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:空心主轴为阶梯轴，其外侧面为阶梯状，对应内部为设有阶梯式圆柱形空腔，空心主轴的中间一段称为中间段，进风口开设在中间段上。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:保护套为套筒形状，保护套的截面形状为U形。
4.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:保护套的一侧通过螺栓连接在空心主轴的中间段的一侧侧面上。
5.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:在保护套与中间段外圆面的左右两端之间装有O形密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:在保护套与叶轮转体之间，安装有密封圈与O形密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:筛孔的轴线均指向保护套的轴心。
8.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:筛孔的孔径为4_8mm。
9.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:筛孔的个数为65— 75个。
10.根据权利要求1或2所述的叶轮式湿喷机转轴保护套结构，其特征在于:密封圈的横截面的中部为弧形的凸起，截面的右侧设有凹陷部。
【专利摘要】一种叶轮式湿喷机转轴保护装置，湿喷机包括机架、空心主轴、叶轮转体，空心主轴与叶轮转体同轴设置，空心主轴横向安装在机架上，空心主轴的中间位置设有进风口，包括圆筒形的保护套，保护套与空心主轴同轴设置，保护套套设在空心主轴外侧，在径向方向上，叶轮转体位于保护套以及叶轮转体的外侧，保护套位于空心主轴和叶轮转体之间，保护套的轴向长度大于进风口的在轴向方向的宽度，保护套的内侧两端与空心主轴的进风口两侧之间设有密封结构，保护套的外侧面与叶轮转体之间设有密封结构；水泥浆只与保护钢套直接接触，在料腔底端又有自制密封圈与特制O形圈，防止水泥浆与高压空气直接从料腔底部渗出并进入滚动轴承与空心主轴上。
【IPC分类】F16C33-78, F16J15-40, F16C35-12, E04G21-04, F16C3-02, E02B15-02, E21D11-10
【公开号】CN204553583
【申请号】CN201520242774
【发明人】周永力, 李卫平, 孙伟
【申请人】河南省耿力工程设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日