包括位于该密封件2的径向外侧的用于与固定部抵接的主体部21，和相对于该主体部21位于该密封件2的径向内侧的用于与转动轴部抵接的主唇部22。该密封件2形成为在其安装于环状间隙中时，该主唇部22与该转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。
[0050]此外，该主体部21包括与固定部抵接的抵接部21a，和从该抵接部21a的轴向的一端向径向内侧延伸的延伸部21b。而该主唇部22包括与该延伸部21b相连的基端部22a，和从该基端部22a向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与转动轴部抵接的梢端部22b。该梢端部22b与转动轴部抵接的部分可形成为大致W型，且在进行密封时与该转动轴部面密封，从而形成面接触结构。并且，该W型的结构可以在接触压力较大时形成为面密封的结构，而在接触压力较小时形成为W型密封的结构，其也可提高密封性，防止V形磨损的产生。
[0051]另外，该主唇部22还包括从该基端部22a向远离该梢端部22b的一侧并向所述径向内侧延伸以与所述转动轴部抵接的辅助唇部24，以及从该梢端部22b向所述固定部的方向延伸的凸缘。
[0052]进一步地，该密封件2还包括设置于该主体部21中的环状的刚性定位构件23，其例如可以是金属环，从而可以有效地实现密封件2在固定部与转动轴部之间的定位。
[0053]如图5 (b)示所，该密封件3为由弹性体构成的环状的密封件3，包括位于该密封件3的径向外侧的用于与固定部抵接的主体部31，和相对于该主体部31位于该密封件3的径向内侧的用于与转动轴部抵接的主唇部32。该密封件3形成为在其安装于环状间隙中时，该主唇部32与该转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。
[0054]此外，该主体部31包括与固定部抵接的抵接部31a，从和该抵接部31a的轴向的一端向径向内侧延伸的延伸部31b。而该主唇部32包括与该延伸部31b相连的基端部32a，和从该基端部32a向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与转动轴部抵接的梢端部32b。该梢端部32b与转动轴部抵接的部分可形成为具有至少一个凹槽的与基端部32a连续的大致平坦表面，且在进行密封时与该转动轴部面密封，从而形成面接触结构。
[0055]进一步地，该密封件3还包括设置于该主体部31中的环状的刚性定位构件33，其例如可以包括金属筒状的刚性构件33a和圆板状的刚性构件33b。从而可以有效地实现密封件3在固定部与转动轴部之间的定位。
[0056]另外，该梢端部32b的远离基端部32a的端面和该梢端部32b的与转动轴部抵接的面之间所形成的角度为至少90度。通过该至少为90度的角度可避免形成引诱角，进一步防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间。
[0057]如图5 (C)所示，该密封件4为由弹性体构成的环状的密封件4，包括位于该密封件4的径向外侧的用于与固定部抵接的主体部41，和相对于该主体部41位于该密封件4的径向内侧的用于与转动轴部抵接的主唇部42。该密封件4形成为在其安装于环状间隙中时，该主唇部42与该转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。
[0058]此外，该主体部41包括与固定部抵接的抵接部41a，和从该抵接部41a的轴向的一端向径向内侧延伸的延伸部41b。而该主唇部42包括与该延伸部41b相连的基端部42a，和从该基端部42a向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与转动轴部抵接的梢端部42b。该梢端部42b形成为与图5 (b)的梢端部32b类似的结构。
[0059]进一步地，该密封件4还包括设置于该主体部41中的与图5 (a)中类似结构的环状的刚性定位构件43。
[0060]另外，该梢端部42b的远离基端部42a的端面和该梢端部42b的与转动轴部抵接的面之间所形成的角度为至少90度。通过该至少为90度的角度可避免形成引诱角，进一步防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间。
[0061]此外，该密封件4还包括设置于主唇部42中的环状的压力调节弹簧44，可以有效地实现主唇部42与转动轴部之间的接触压力的调节。
[0062]如图5 Cd)所示，该密封件5为由弹性体构成的环状的密封件5，包括位于该密封件5的径向外侧的用于与固定部抵接的主体部51，和相对于该主体部51位于该密封件5的径向内侧的用于与转动轴部抵接的主唇部52。该密封件5形成为在其安装于环状间隙中时，该主唇部52与该转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。
[0063]此外，该主体部51包括与固定部抵接的抵接部51a，从和该抵接部51a的轴向的一端向径向内侧延伸的延伸部51b。而该主唇部52包括与该延伸部51b相连的基端部52a，和从该基端部52a向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与转动轴部抵接的梢端部52b。该梢端部52b与转动轴部抵接的部分可形成为与图5 (a)类似的大致W型。
[0064]另外，该主唇部52还包括从该基端部52a向远离该梢端部52b的一侧并向所述径向内侧延伸以与所述转动轴部抵接的辅助唇部54，以及从该梢端部52b向所述固定部的方向延伸的凸缘，类似于图5 (a)所示。
[0065]进一步地，该密封件5还包括设置于该主体部51中的类似于图5 (b)所示的环状的刚性定位构件53。
[0066]如图5 Ce)所示，该密封件6的主体部61与图5 Cd)所示的密封件5的结构类似，但其主唇部62包括与主体部61的延伸部61b相连的基端部62a，和从该基端部62a向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与转动轴部抵接的梢端部62b。该梢端部62b与转动轴部抵接的部分可形成为大致平坦表面，且在进行密封时与该转动轴部面密封，从而形成面接触结构。另外，该梢端部62b的远离基端部62a的端面和该梢端部62b的与转动轴部抵接的面之间所形成的角度为至少90度。通过该至少为90度的角度可避免形成引诱角，进一步防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间。此外，该密封件6还包括设置于主唇部62中的环状的压力调节弹簧64，可以有效地实现主唇部62与转动轴部之间的接触压力的调节。
[0067]如图5 Cf)所示，该密封件7为由弹性体构成的环状的密封件7，包括位于该密封件7的径向外侧的用于与固定部抵接的主体部71，和相对于该主体部71位于该密封件7的径向内侧的用于与转动轴部抵接的主唇部72。该密封件7形成为在其安装于环状间隙中时，该主唇部72与该转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。
[0068]此外，该主体部71包括与固定部抵接的抵接部71a，和从该抵接部71a的轴向的一端向径向内侧延伸的延伸部71b。而该主唇部72包括与该延伸部71b相连的基端部72a，和从该基端部72a向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与转动轴部抵接的梢端部72b。类似于图5 (e)中的结构，该梢端部72b与转动轴部抵接的部分可形成为大致平坦表面。但该梢端部72b的远离基端部72a的端面和该梢端部72b的与转动轴部抵接的面之间所形成的角度可小于90度。
[0069]进一步地，该密封件7还包括设置于该主体部71中的类似于图5 (b)所示的环状的刚性定位构件73，以及设置于主唇部72中的环状的压力调节弹簧74。
[0070]以下结合图1至图4说明将根据本实用新型的密封件应用于连续铸造机的轴承部的密封结构的各实施形态，该密封结构用于密封连续铸造机的辊子I (在图示实施形态中为辊子的颈部11)与通过轴承14转动白如地支持所述辊子I的固定部15之间的环状间隙16。
[0071]图1示出了用于连续铸造机的轴承部的润滑油回收型密封结构，包括位于所述轴承14的远离所述辊子I的主体12的一端的如图5 Ca)所示的密封件2，可以有效地实现位于轴承14的远离辊子I的主体12的一端的密封性，能够防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间同时防止密封空间内的润滑材料泄漏。
[0072]该密封结构还包括位于所述轴承14的靠近所述辊子I的主体12的一端的如图5(a)所示的密封件2，其与前述位于所述轴承14的远离所述辊子I的主体12的一端的密封件2结构相同但轴向相反地设置。
[0073]该密封结构还包括更靠近所述辊子I的主体12的如图5 (b)所示的密封件3，以及设置于所述固定部15中使所述密封空间