内的密封对象流体从所述密封空间流出的流体排放通路，例如可以说设置于固定部15中的用于排出所供给的润滑油进行回收利用的回收通道20。由此，该密封结构为润滑油回收式的密封结构。不但能够防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间同时防止密封空间内的润滑材料泄漏，而且还可以通过该流体排放通路回收利用该密封空间内的润滑材料(如箭头C所示)。
[0074]图2至图4示出了用于连续铸造机的轴承部的润滑油排出型密封结构。具体地，图2所示的密封结构包括位于所述轴承14的远离所述辊子I的主体12的一端的如图5 (a)所示的密封件2，可以有效地实现位于轴承14的远离辊子I的主体12的一端的密封性，能够防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间同时防止密封空间内的润滑材料泄漏。
[0075]该密封结构还包括位于所述轴承14的靠近所述辊子I的主体12的一端的如图5(c)所示的密封件4，以及更靠近所述辊子I的主体12的如现有技术中所示的金属环密封件8。从而当密封空间内的润滑油的压力比密封件4的主唇部42与辊子I之间的接触压力大时，可如箭头B4所示，从该密封件4的主唇部辊与辊子I之间流出，进而流经金属环密封件8与辊子I之间的间隙后向外排出。
[0076]此外，图3所示的密封结构包括位于所述轴承14的远离所述辊子I的主体12的一端的如图5 (d)所示的密封件5，可以有效地实现位于轴承14的远离辊子I的主体12的一端的密封性，能够防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间同时防止密封空间内的润滑材料泄漏。
[0077]该密封结构还包括位于所述轴承14的靠近所述辊子I的主体12的一端的如图5Ce)所示的密封件6，以及更靠近所述辊子I的主体12的如现有技术中所示的金属环密封件8。从而当密封空间内的润滑油的压力比密封件6的主唇部62与辊子I之间的接触压力大时，可如箭头B4所示，从该密封件6的主唇部62与辊子I之间流出，进而流经金属环密封件8与辊子I之间的间隙后向外排出。
[0078]此外，图4所示的密封结构包括位于所述轴承14的远离所述辊子I的主体12的一端的如图5 (d)所示的密封件5，可以有效地实现位于轴承14的远离辊子I的主体12的一端的密封性，能够防止水蒸气、冷却液、粉尘等进入密封空间同时防止密封空间内的润滑材料泄漏。
[0079]该密封结构还包括位于所述轴承14的靠近所述辊子I的主体12的一端的如图5(f)所示的密封件7，以及更靠近所述辊子I的主体12的如图5 (b)所示的密封件3。从而当密封空间内的润滑油的压力比密封件7的主唇部72与辊子I之间的接触压力大，并进而比密封件3的主唇部32与辊子I之间的接触压力大时，可如箭头B4所示，从该密封件7的主唇部72与辊子I之间流出，进而从该密封件3的主唇部32与辊子I之间流出后向外排出。
[0080]如上所述，根据本实用新型的一种密封件及具备该密封件的密封结构，能够有效防止水蒸气、冷却液及粉尘等进入密封空间，同时防止密封空间内的润滑材料泄漏，从而延长密封空间内的部件的使用寿命，可适用于制铁设备、例如连续铸造机的辊子(尤其是搬运辊，例如搬运用分段辊等)的轴承部，从而可延长辊子的使用寿命。
[0081]在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在本实用新型中。
【主权项】
1.一种密封件，该密封件是用于密封固定部与相对于所述固定部转动自如的转动轴部之间的环状间隙的密封件，其特征在于， 所述密封件由弹性体构成且形成为环状，包括位于所述密封件的径向外侧的用于与所述固定部抵接的主体部，和相对于所述主体部位于所述密封件的径向内侧的用于与所述转动轴部抵接的主唇部； 所述密封件形成为在其安装于所述环状间隙中时，所述主唇部与所述转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件还包括设置于所述主体部中的环状的刚性定位构件。3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件还包括设置于所述主唇部中的环状的压力调节弹簧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件，其特征在于， 所述主体部包括与所述固定部抵接的抵接部，和从所述抵接部的轴向的一端向所述径向内侧延伸的延伸部； 所述主唇部包括与所述延伸部相连的基端部，和从所述基端部向所述轴向的另一端并向所述径向内侧延伸以与所述转动轴部抵接的梢端部。5.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述主唇部还包括从所述基端部向远离所述梢端部的一侧并向所述径向内侧延伸以与所述转动轴部抵接的辅助唇部。6.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述梢端部的远离所述基端部的端面和所述梢端部的与所述转动轴部抵接的面之间所形成的角度为至少90度。7.一种具备根据上述权利要求1至6中任一项所述的密封件的密封结构，其特征在于， 所述密封结构用于密封连续铸造机的辊子与通过轴承转动自如地支持所述辊子的固定部之间的环状间隙，所述密封结构包括: 分别在所述轴承的轴向两端处设置于所述环状间隙中的密封件，各所述密封件形成为在其安装于所述环状间隙中时，各所述密封件的主唇部与所述辊子的径向外周面之间为面密封的结构。8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于， 所述密封结构包括位于所述轴承的远离所述辊子的主体的一端的第一密封件，所述第一密封件的用于与所述辊子抵接的主唇部包括位于远离密封空间的基端部、从所述基端部向密封空间的方向并向所述辊子侧延伸以与所述辊子抵接的梢端部、从所述基端部向远离所述密封空间的方向并向所述辊子侧延伸以与所述辊子抵接的辅助唇部、以及从所述梢端部向所述固定部的方向延伸的凸缘。9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括: 位于所述轴承的靠近所述辊子的主体的一端的第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件结构相同但与所述第一密封件轴向相反地设置； 比所述第二密封件更靠近所述辊子的主体的第三密封件，所述第三密封件的与所述辊子抵接的主唇部包括位于靠近所述密封空间的基端部、从所述基端部向远离所述密封空间的方向并向所述辊子侧延伸以与所述辊子抵接的梢端部、所述梢端部的远离所述密封空间的端面和所述梢端部的与所述辊子抵接的面之间所形成的角度为至少90度；以及 设置于所述固定部中使所述密封空间内的密封对象流体从所述密封空间流出的流体排放通路。10.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括: 位于所述轴承的靠近所述辊子的主体的一端的第二密封件，所述第二密封件的与所述辊子抵接的主唇部包括位于靠近所述密封空间的基端部、从所述基端部向远离所述密封空间的方向并向所述辊子侧延伸以与所述辊子抵接的梢端部； 比所述第二密封件更靠近所述辊子的主体的第三密封件，所述第三密封件由金属环密封件构成，或者形成为所述第三密封件的与所述辊子抵接的主唇部包括位于靠近所述密封空间的基端部、从所述基端部向远离所述密封空间的方向并向所述辊子侧延伸以与所述辊子抵接的梢端部、所述梢端部的远离所述密封空间的端面和所述梢端部的与所述辊子抵接的面之间所形成的角度为至少90度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封件及具备该密封件的密封结构，该密封件是用于密封固定部与相对于所述固定部转动自如的转动轴部之间的环状间隙的密封件，所述密封件由弹性体构成且形成为环状，包括位于所述密封件的径向外侧的用于与所述固定部抵接的主体部，和相对于所述主体部位于所述密封件的径向内侧的用于与所述转动轴部抵接的主唇部；所述密封件形成为在其安装于所述环状间隙中时，所述主唇部与所述转动轴部的径向外周面之间为面密封的结构。采用本实用新型能够有效防止水蒸气、冷却液及粉尘等进入密封空间，同时防止密封空间内的润滑材料泄漏，从而延长密封空间内的部件的使用寿命。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN204828665
【申请号】CN201520612354
【发明人】岡野辉章
【申请人】昆山佳迪密封件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日