挤料耐磨内圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泥料挤料机械技术领域，尤其涉及一种挤料筒内的挤料耐磨内圈。
【背景技术】
[0002]泥料的搅拌挤料一般是通过机械设备进行，为了能提高挤料效率和泥料被挤料后的均匀性，目前，现有的挤料设备一般都是通过设置一个挤料筒进行挤料，不仅可以提高挤料的效率，而且还可以提高泥料被挤料后的均匀性。泥料一般用于制造琉璃瓦、瓦片、砖块和地砖等等。
[0003]但是，现有的挤料筒至少存在以下缺陷:设计不合理，挤料筒的使用寿命较短，导致需要经常维修或者更换挤料筒，实用性差且使用成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能延长挤料筒使用寿命的挤料耐磨内圈。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本挤料耐磨内圈包括环形定位圈，在环形定位圈的一端设有若干圆周均匀分布的耐磨条，耐磨条的一端连接在环形定位圈上，另一端悬空，在耐磨条的内侧具有弧形凹面，在耐磨条的外侧设有弧形凸面，弧形凹面的圆心和弧形凸面的圆心重合，在环形定位圈的侧部具有环形凸肩，在环形凸肩上设有若干圆周均匀分布的周向定位凸起。弧形凹面的结构能够进一步提高挤料的均匀性。
[0006]在上述的挤料耐磨内圈中，在每根耐磨条的悬空端分别设有至少一个定位凸起。
[0007]在上述的挤料耐磨内圈中，所述的环形定位圈与耐磨条一体成型。
[0008]在上述的挤料耐磨内圈中，所述耐磨条的弧形凹面上设有0.3-0.9mm的淬火层。
[0009]在上述的挤料耐磨内圈中，所述的淬火层厚度为0.6mm。淬火层能够进一步提高耐磨性。
[0010]在上述的挤料耐磨内圈中，所述的定位凸起上设有螺孔。螺孔便于进一步连接固定。
[0011 ] 在上述的挤料耐磨内圈中，所述的环形定位圈上还设有若干过钉孔。
[0012]在上述的挤料耐磨内圈中，所述的弧形凸面上设有若干储油孔。在储油孔中设有固体润滑剂。固体润滑剂由混合有润滑油的石墨粉制成。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:1、设计更合理，延长了挤料筒的使用寿命，实用性强且便于推广应用。2、弧形凹面的结构能够进一步提高挤料的均匀性，挤料效果更好。3、结构简单且易于加工制造。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的耐磨条横向截面结构示意图。
[0016]图中，环形定位圈1、过钉孔11、耐磨条2、弧形凹面21、弧形凸面22、定位凸起23、螺孔24、环形凸肩3、周向定位凸起31。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0018]如图1-2所示，本挤料耐磨内圈包括环形定位圈1，在环形定位圈I的一端设有若干圆周均勾分布的耐磨条2，环形定位圈I与耐磨条2 —体成型。其次，在环形定位圈I上还设有若干过钉孔11。过钉孔11能够便于将本实施例固定在挤料筒的一端。本实施例是插于挤料筒中。
[0019]耐磨条2的一端连接在环形定位圈I上，另一端悬空，在耐磨条2的内侧具有弧形凹面21，在耐磨条2的外侧设有弧形凸面22，弧形凹面21的圆心和弧形凸面22的圆心重合，在环形定位圈I的侧部具有环形凸肩3，在环形凸肩3上设有若干圆周均匀分布的周向定位凸起31。周向定位凸起31能够防止环形定位圈I安装后发生周向转动。
[0020]在每根耐磨条2的悬空端分别设有至少一个定位凸起23，定位凸起23与挤料筒上的凹槽配合。定位凸起23用于防止挤料过程中耐磨条2脱离凹槽。其次，在定位凸起23上设有螺孔24。螺孔24便于进一步固定耐磨条2。
[0021]优化方案，为了能进一步延长使用寿命，在耐磨条2的弧形凹面21上设有0.3-0.9mm的淬火层。作为本实施例的最优化方案，这里的淬火层厚度为0.6_。
[0022]另外，在的弧形凸面上设有若干储油孔。在储油孔中设有固体润滑剂。固体润滑剂由混合有润滑油的石墨粉制成。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了环形定位圈1、过钉孔11、耐磨条2、弧形凹面21、弧形凸面22、定位凸起23、螺孔24、环形凸肩3、周向定位凸起31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种挤料耐磨内圈，其特征在于，本挤料耐磨内圈包括环形定位圈(I)，在环形定位圈(I)的一端设有若干圆周均匀分布的耐磨条(2)，耐磨条(2)的一端连接在环形定位圈(1)上，另一端悬空，在耐磨条(2)的内侧具有弧形凹面(21)，在耐磨条(2)的外侧设有弧形凸面(22)，弧形凹面(21)的圆心和弧形凸面(22)的圆心重合，在环形定位圈(I)的侧部具有环形凸肩(3)，在环形凸肩(3)上设有若干圆周均匀分布的周向定位凸起(31)。2.根据权利要求1所述的挤料耐磨内圈，其特征在于，在每根耐磨条(2)的悬空端分别设有至少一个定位凸起(23)。3.根据权利要求1所述的挤料耐磨内圈，其特征在于，所述的环形定位圈(I)与耐磨条(2)—体成型。4.根据权利要求1或2或3所述的挤料耐磨内圈，其特征在于，所述耐磨条(2)的弧形凹面(21)上设有0.3-0.9mm的淬火层。5.根据权利要求4所述的挤料耐磨内圈，其特征在于，所述的淬火层厚度为0.6mm。6.根据权利要求2所述的挤料耐磨内圈，其特征在于，所述的定位凸起(23)上设有螺孔(24)ο7.根据权利要求1或2或3所述的挤料耐磨内圈，其特征在于，所述的环形定位圈(I)上还设有若干过钉孔(11)。
【专利摘要】本实用新型属于泥料挤料机械技术领域，尤其涉及一种挤料筒内的挤料耐磨内圈。它解决了现有技术设计不合理等问题。本挤料耐磨内圈包括环形定位圈，在环形定位圈的一端设有若干圆周均匀分布的耐磨条，耐磨条的一端连接在环形定位圈上，另一端悬空，在耐磨条的内侧具有弧形凹面，在耐磨条的外侧设有弧形凸面，弧形凹面的圆心和弧形凸面的圆心重合，在环形定位圈的侧部具有环形凸肩，在环形凸肩上设有若干圆周均匀分布的周向定位凸起。本实用新型的优点在于：延长了使用寿命长。
【IPC分类】F16C33/04
【公开号】CN204878328
【申请号】CN201520493594
【发明人】魏洪校
【申请人】魏洪校
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日