一种气动泵的吊架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革生产过程中的用于输送物料的气动栗领域，具体是一种气动栗的吊架装置。
【背景技术】
[0002]在合成革生产过程中，物料的输送一般依靠气动栗进行，气动栗是吊装于吊架装置上，吊架装置在驱动机的作用下带动气动栗进行上下移动。但是更换桶料时移动气动栗劳动强度较大，十分不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动栗的吊架装置，气动栗可随吊架装置进行旋转移动，解决了更换桶料时移动气动栗操作繁琐的问题。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种气动栗的吊架装置，其特征在于:包括有竖直的支撑杆、倒L形吊杆和转动轴承，所述的支撑杆的顶端与转动轴承的外圈固定连接，转动轴承的内圈与倒L形吊杆竖直部分的底端固定连接，所述的倒L形吊杆竖直部分的侧壁上设置有一圈沿倒L形吊杆竖直部分圆周均匀分布的定位孔，所述的支撑杆的顶部侧壁上连接有两个相对设置的L形的支撑座，支撑座水平部分的端部连接于支撑杆的顶部侧壁上，限位杆穿过两水平相对的定位孔后架设于支撑座上。
[0006]所述的支撑座竖直部分的顶部设置有半圆形卡板，所述的限位杆架设于半圆形卡板上。
[0007]所述的支撑杆的长度与倒L形吊杆竖直部分的长度相等。
[0008]本实用新型的优点:
[0009]本实用新型吊装气动栗的倒L形吊杆可以支撑杆为圆心进行旋转，更换料筒时，只需将气动栗旋转至新料筒的上方位置进行更换即可，无需搬动旧料筒和新料筒，降低了劳动强度，提高了工作效率；且本能实用新型设置有限位杆，与定位孔、支撑座配合进行限位，保证吊架装置整体的稳定性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型支撑座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]见图1，一种气动栗的吊架装置，包括有竖直的支撑杆1、倒L形吊杆2和转动轴承3，支撑杆1的长度与倒L形吊杆2竖直部分的长度相等，支撑杆1的顶端与转动轴承3的外圈固定连接，转动轴承3的内圈与倒L形吊杆2竖直部分的底端固定连接，倒L形吊杆2竖直部分的侧壁上设置有一圈沿倒L形吊杆2竖直部分圆周均匀分布的定位孔4，支撑杆1的顶部侧壁上连接有两个相对设置的L形的支撑座5，支撑座5水平部分的端部连接于支撑杆1的顶部侧壁上，支撑座5竖直部分的顶部设置有半圆形卡板6 (见图2)，限位杆7穿过两水平相对的定位孔后架设于半圆形卡板6上。
【主权项】
1.一种气动栗的吊架装置，其特征在于:包括有竖直的支撑杆、倒L形吊杆和转动轴承，所述的支撑杆的顶端与转动轴承的外圈固定连接，转动轴承的内圈与倒L形吊杆竖直部分的底端固定连接，所述的倒L形吊杆竖直部分的侧壁上设置有一圈沿倒L形吊杆竖直部分圆周均匀分布的定位孔，所述的支撑杆的顶部侧壁上连接有两个相对设置的L形的支撑座，支撑座水平部分的端部连接于支撑杆的顶部侧壁上，限位杆穿过两水平相对的定位孔后架设于支撑座上。2.根据权利要求1所述的一种气动栗的吊架装置，其特征在于:所述的支撑座竖直部分的顶部设置有半圆形卡板，所述的限位杆架设于半圆形卡板上。3.根据权利要求1所述的一种气动栗的吊架装置，其特征在于:所述的支撑杆的长度与倒L形吊杆竖直部分的长度相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动泵的吊架装置，包括有竖直的支撑杆、倒L形吊杆和转动轴承，支撑杆和倒L形吊杆通过转动轴承连接，倒L形吊杆竖直部分的侧壁上设置有一圈沿倒L形吊杆竖直部分圆周均匀分布的定位孔，支撑杆的顶部侧壁上连接有两个相对设置的L形的支撑座，支撑座水平部分的端部连接于支撑杆的顶部侧壁上，限位杆穿过两水平相对的定位孔后架设于支撑座上。本实用新型吊装气动泵的倒L形吊杆可以支撑杆为圆心进行旋转，更换料筒时，只需将气动泵旋转至新料筒的上方位置进行更换即可，无需搬动旧料筒和新料筒，降低了劳动强度，提高了工作效率；且本能实用新型设置有限位杆，与定位孔、支撑座配合进行限位，保证吊架装置整体的稳定性。
【IPC分类】F16M11/06
【公开号】CN205136979
【申请号】CN201520844365
【发明人】王开俊, 伍安乐, 郭化强, 江黄
【申请人】安徽安利材料科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日