一种管道附墙固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道安装的辅助构件技术领域，特别涉及一种管道附墙固定装置。
【背景技术】
[0002]混凝土栗管是随着混凝土输送栗而同时出现的一种建筑工程配件产品，能够快速地将混凝土输送至需要浇注的位置，从而提高了施工效率。
[0003]通常，混凝土栗管的固定方式如下:首先，在结构墙面内埋设预埋件，栗管夹箍与预埋件焊接固定，然后，再将混凝土栗管夹紧固定在栗管夹箍中，混凝土输送施工完成后，切割栗管夹箍，拆除混凝土栗管;上述固定方式对结构墙体内预埋件设置位置的准确度要求较高，从而影响了施工质量及工作效率;而且，栗管夹箍多为一次性使用，村料周转利用率较低，增加了工程成本;例如:以两路混凝土栗管的安装施工为例，通过计算得知，高度为10m的建筑物需要约150个栗管夹箍及150个预埋件，材料消耗量较大。
[0004]因此，如何优化混凝土栗管的固定方式，以适应高层或超高层建筑施工中混凝土栗管的安装需要，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]针对现有混凝土栗管的固定方式，对结构墙体内预埋件设置位置的准确度要求较高，从而影响了施工质量及工作效率;栗管夹箍多为一次性使用，村料周转利用率较低，增加了工程成本的问题，本实用新型的目的是提供了一种管道附墙固定装置，利用原结构墙体混凝土浇筑完成并拆模后留下的对拉螺栓孔作为一对衬板螺栓连接的穿孔，使得该管道固定装置的安装及拆卸均更为方便快捷，可实现材料的反复利用，并提高了工作效率。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的管道附墙固定装置，它包括设置在结构墙体两侧且通过所述结构墙体内的预留通孔固定的一对可拆卸衬板，以及一管道夹箍，其中，一块所述衬板通过连接件与所述管道夹箍的一个U形夹片固接。
[0007]优选的，一对所述衬板通过贯穿所述结构墙体内预留通孔的至少两对对拉螺栓连接。
[0008]优选的，所述连接件由钢板及垂直固接于所述钢板两侧且位于所述钢板中部的加劲肋组成，所述钢板的一端与所述管道夹箍的一个U形夹片相配合且固接，所述钢板的另一端与一块所述衬板固接。
[0009]优选的，所述加劲肋的一端与所述U形夹片固接，所述加劲肋的另一端与所述衬板固接。
[0010]优选的，每块所述衬板上设有至少两个腰孔，且两块所述衬板上所述腰孔的位置相对应。
[0011]本实用新型的效果在于:本实用新型的管道附墙固定装置，将管道夹箍固定在一块衬板上，该衬板与位于结构墙体另一侧的衬板通过结构墙体内预留通孔实现可拆卸连接，上述预留通孔可利用原结构墙体混凝土浇筑完成并拆模后留下的对拉螺栓孔，并将其作为一对衬板螺栓连接的穿孔，使得该管道固定装置的安装及拆卸均更为方便快捷，而且可实现材料的反复利用，降低了施工成本；由于避免了现有管道固定方式中埋设预埋件及切割管道夹箍的作业，施工更为简便，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一实施例的管道附墙固定装置的俯视图；
[0013]图2为本实用新型一实施例的管道附墙固定装置安装于结构墙体上的示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种管道附墙固定装置作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
[0015]结合图1和图2说明本实用新型的管道附墙固定装置10，本实施例以混凝土栗管20的固定施工为例，上述管道附墙固定装置10包括设置在结构墙体I两侧且通过结构墙体I内预留通孔固定的一对可拆卸衬板11，以及一管道夹箍14，其中，一块衬板11通过连接件15与管道夹箍14的一个U形夹片固接。该管道固定装置10，将管道夹箍14固定在一块衬板11上，该衬板11与位于结构墙体I另一侧的衬板11通过结构墙体I内预留通孔实现可拆卸连接，上述预留通孔可利用原结构墙体I混凝土浇筑完成并拆模后留下的对拉螺栓孔，并将其作为一对衬板11螺栓连接的穿孔，使得该管道固定装置10的安装及拆卸均更为方便快捷，而且可实现材料的反复利用，降低了施工成本；由于避免了现有管道固定方式中埋设预埋件及切割管道夹箍的作业，施工更为简便，提高了工作效率。当然，本实施例的混凝土栗管20仅是一个示例，该管道附墙固定装置10也可用于其他类似管道的附墙固定施工。
[0016]如图1和图2所示，一对衬板11通过贯穿结构墙体I内预留通孔的至少两对对拉螺栓12连接;也就是说，管道附墙固定装置10采用对拉螺栓12的固定形式与结构墙面I进行固定，可进一步利用原结构墙体I施工时预留的对拉螺栓12，以提高对拉螺栓12的利用率，而且，如前文所述，利用结构墙体I混凝土浇筑完成并拆模后留下的对拉螺栓孔作为一对衬板11螺栓连接的穿孔，相比传统的预埋件，该管道附墙固定装置10保证了安装位置的准确度。
[0017]优选的，连接件15由钢板15a及垂直焊接于钢板15a两侧且位于钢板15a中部的加劲肋15b组成，钢板15a的一端与管道夹箍14的一个U形夹片相配合且固接，钢板15a的另一端与一块衬板11固接。连接件15的钢板15a与加劲肋15b呈“十”字形设置并焊接固定，提高了连接件15横向及纵向的结构强度，能够避免连接件15在压力作用下变形而影响混凝土栗管20的输送作业。
[0018]为进一步增强连接件15的结构强度，上述加劲肋15b的一端与U形夹片焊接固定，加劲肋15b的另一端与衬板11焊接固定。
[0019]更佳的，每块衬板11上设有至少两个腰孔(图中未示出)，且两块衬板11上腰孔的位置相对应，便于对拉螺栓12连接后的两块衬板11能够灵活微调其固定位置。
[0020]下面结合图1和图2说明管道附墙固定装置的施工过程:
[0021]—、将固接有管道夹箍14 一个U形夹片的一块衬板11设置在结构墙体I内预留通孔的一侧，另一块衬板11设置在预留通孔的另一侧，并通过预留通孔可拆卸连接一对衬板11;
[0022]二、将混凝土栗管20设置在管道夹箍14内并夹紧固定。
[0023]利用原结构墙体I混凝土浇筑完成并拆模后对拉螺栓所在的预留通孔，将设置于结构墙体I两侧的衬板11可拆卸地连接在一起，从而将管道夹箍14紧固在结构墙体I上;省去了在结构墙体I内埋设预埋件及后期切割管道夹箍14的施工作业，安装及拆卸管道步骤更为简洁，提高了施工效率，而且，由于利用了原结构墙体I内的预留通孔，该预留通孔的纵向连线更接近直线，从而保证了管道安装位置的准确度。
[0024]上述步骤一中，一对衬板11通过贯穿预留通孔的至少两对对拉螺栓12固定连接，通过对拉螺栓12的固定形式将管道夹箍14与结构墙面I进行固定，可进一步利用原结构墙体I施工时的对拉螺栓12，提高对拉螺栓12的利用率，从而降低施工成本，而且，上述每块衬板11上设置至少两个腰孔，且两块衬板11上腰孔的位置相对应，便于对拉螺栓12连接后的两块衬板11能够灵活微调其固定位置。
[0025]上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.一种管道附墙固定装置，其特征在于，包括:设置在结构墙体两侧且通过所述结构墙体内的预留通孔固定的一对可拆卸衬板，以及一管道夹箍，其中，一块所述衬板通过连接件与所述管道夹箍的一个U形夹片固接。2.根据权利要求1所述的管道附墙固定装置，其特征在于:一对所述衬板通过贯穿所述结构墙体内预留通孔的至少两对对拉螺栓连接。3.根据权利要求1或2所述的管道附墙固定装置，其特征在于:所述连接件由钢板及垂直固接于所述钢板两侧且位于所述钢板中部的加劲肋组成，所述钢板的一端与所述管道夹箍的一个U形夹片相配合且固接，所述钢板的另一端与一块所述衬板固接。4.根据权利要求3所述的管道附墙固定装置，其特征在于:所述加劲肋的一端与所述U形夹片固接，所述加劲肋的另一端与所述衬板固接。5.根据权利要求1或2所述的管道附墙固定装置，其特征在于:每块所述衬板上设有至少两个腰孔，且两块所述衬板上所述腰孔的位置相对应。
【专利摘要】本实用新型的一种管道附墙固定装置，涉及管道安装的辅助构件技术领域，针对现有泵管固定方式对结构墙体内预埋件设置位置的准确度要求较高，影响了施工质量及工作效率；泵管夹箍村料周转利用率较低，增加了工程成本的问题。它包括设置在结构墙体两侧且通过结构墙体内的预留通孔固定的一对可拆卸衬板，以及一管道夹箍，一块衬板通过连接件与管道夹箍的一个U形夹片固接。
【IPC分类】F16L3/10
【公开号】CN205244621
【申请号】CN201520981700
【发明人】朱毅敏, 褚利明, 郁昺瑜, 徐磊, 俞建强
【申请人】上海建工一建集团有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月1日