双唇密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双唇密封结构，其包括：密封圈、支撑圈和密封板，密封圈包括环形本体和对称设置在环形本体两侧的唇边，两唇边呈渐扩状向环形本体的外环面延伸，且两唇边的延伸端均位于环形本体的内环面与外环面之间；支撑圈沿环形本体的轴向嵌设在环形本体内，且支撑圈的一端朝向环形本体的外环面延伸出环形本体形成挡边，密封板与环形本体的外环面相抵接，密封板的一侧设有与挡边卡接配合的沉台，通过挡边与沉台的卡接配合，密封圈与密封板相接。本实用新型提供的双唇密封结构，在更换密封圈时，只需将外滑环拆卸接下来，无需拆卸密封板，从而使得更换密封圈的操作简单方便，即能够大大节省更换时间，又降低工作人员的劳动强度。
【专利说明】
双唇密封结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶金乳钢技术领域，特别涉及一种双唇密封结构。
【背景技术】
[0002]高速线材精乳机为高速线材乳制生产线的核心设备，其中的双唇密封结构用于隔离精乳机内部的润滑油与外部的冷却水。现有的高速线材精乳机密封结构基本组成为:如图1和图2所示，内滑环I’、外滑环5’装配在乳辊轴6’上;双唇密封圈3’套在密封板4’上;双唇密封圈3’与支撑圈2’压紧在密封板4’上;双唇密封圈3’的两个唇边31’、32’分别与内滑环I ’与外滑环5 ’接触，从而达到密封作用。
[0003]双唇密封圈在使用过程中由于磨损，需要频繁更换，然后由于现有的双唇密封圈结构以及安装方式，使得更换双唇密封圈的方式为:将外滑环拆下，将密封板拆下，将双唇密封圈及支撑圈从密封板上拆下;之后，将新的双唇密封圈装到密封板上，然后将支撑圈压住双唇密封圈，最后将支撑圈及外滑环装回。这样，导致双唇密封圈的更换操作繁琐，且费时费力，从而影响了精乳机的作业率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够解决双唇密封圈的更换操作繁琐，且费时费力问题的双唇密封结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供了一种双唇密封结构，其包括:密封圈，所述密封圈包括环形本体和分别设置于所述环形本体两侧的唇边，两所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，且两所述唇边的延伸端均位于所述环形本体的内环面与外环面之间；支撑圈，所述支撑圈沿所述环形本体轴向嵌设在所述环形本体内，且所述支撑圈的一端朝向所述环形本体的外环面延伸出所述环形本体形成挡边;密封板，所述密封板与所述环形本体的外环面相抵接，所述密封板的一侧设有与所述挡边卡接配合的沉台，通过所述挡边与所述沉台的卡接配合，所述密封圈与所述密封板相接。
[0006]如上所述的双唇密封结构，其中，所述挡边的伸出长度小于或者等于所述沉台的深度。
[0007]如上所述的双唇密封结构，其中，所述沉台的横截面积大于或等于所述挡边的横截面积。
[0008]如上所述的双唇密封结构，其中，所述环形本体的轴向长度小于所述密封板的长度。
[0009]如上所述的双唇密封结构，其中，所述支撑圈设置于所述环形本体的中部。
[0010]如上所述的双唇密封结构，其中，所述支撑圈的轴向长度大于所述环形本体的轴向长度。
[0011]如上所述的双唇密封结构，其中，所述支撑圈的轴向长度与所述密封板的长度相等。
[0012]如上所述的双唇密封结构，其中，所述沉台的深度为lmm-2mm。
[0013]如上所述的双唇密封结构，其中，所述支撑圈为钢圈，所述密封圈为橡胶圈。
[0014]如上所述的双唇密封结构，其中，所述支撑圈与所述密封圈为浇注成型的一体式结构。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0016]本实用新型提供的双唇密封结构，密封圈的轴向嵌设有支撑圈，通过支撑圈的挡边与沉台的卡接配合，实现了密封圈与密封板相接，而两唇边的延伸端位于环形本体的内环面与外环面之间，使得在更换密封圈时，无需拆卸密封板，只需将外滑环拆卸接下来，即可完成密封圈的更换，从而使得更换密封圈的操作简单方便，即能够大大节省更换时间，又降低工作人员的劳动强度；
[0017]本实用新型提供的双唇密封结构，支撑圈与密封圈为浇注成型的一体式结构，使得双唇密封结构的装配更加简单方便，从而使得密封圈的拆卸、安装及更换简单方便，省时省力。
【附图说明】
[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1是现有技术使用的高速线材精乳机密封结构的结构示意图；
[0020]图2是图1所示的高速线材精乳机密封结构中A部放大结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型一实施例提供的双唇密封结构的结构示意图；
[0022]图4是图3所示的双唇密封结构中密封圈与支撑圈相接后的立体结构示意图；
[0023]图5是图4所示的具有缺口的密封圈与支撑圈相接后的结构示意图；
[0024]图6是图3所示的双唇密封结构安装后的结构示意图。
[0025]附图标号说明:
[0026]Γ-内滑环；2’-支撑圈；3’-双唇密封圈；31’、32’_唇边;4’-密封板;5’-外滑环；6’-乳辊轴；
[0027 ] 1-密封圈；11 -环形本体;12-唇边;2-支撑圈；21 -挡边;3_密封板;31 -沉台；4_内滑环;5-外滑环;6-乳辊轴。
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图3所示，本实用新型提供了一种双唇密封结构，设置于乳辊轴6上，该双唇密封结构包括:密封圈1、支撑圈2和密封板3，其中，如图4所示，密封圈I包括环形本体11和分别设置在环形本体11两侧的唇边12，两唇边12呈渐扩状向环形本体11的外环面延伸，即两唇边12分别与环形本体11的两侧面之间形成夹角，从而使得两唇边12能够根据实际密封空间需要，在一定外力的作用下朝向环形本体11收缩，起到良好的密封作用，两唇边12的延伸端均位于环形本体11的内环面与环形本体11的外环面之间，即两唇边12的延伸端不超过环形本体11的外环面，从而使得在更换密封圈I时，两唇边12不会影响环形本体11沿轴向移动，使得密封圈I能够顺畅的移出乳辊轴6;如图4和图5所示，支撑圈2沿环形本体11的轴向嵌设在环形本体11内，且支撑圈2的一端朝向环形本体11的外环面延伸出环形本体11形成挡边21，即支撑圈2的横截面呈倒置的L型；如图3所示，密封板3与环形本体11的外环面相抵接，密封板3的一侧设有与挡边21卡接配合的沉台31，沉台31呈环状，通过挡边21与沉台31的卡接配合，密封圈I与密封板3相接，即通过设置支撑圈2，一方面加强了密封圈I的强度，并对密封圈I起到支撑作用，另一方面，使得密封圈I与密封板3之间的连接简单方便。
[0030]在安装时，双唇密封结构的安装方式可以与现有技术密封结构的装配方式相同，将内滑环4、外滑环5套设在乳辊轴6上，再将轴向嵌设有支撑圈2的密封圈I的外环面与密封板3相接，并使挡边21与沉台31卡接配合，以避免密封圈I在安装过程中出现偏移，然后将密封板3套设在乳辊轴6上，通过密封板3将密封圈I的两个唇边12分别与内滑环4和外滑环5相接，从而实现密封内滑环4和外滑环5，当然，也可以在安装完内滑环4后，先将轴向嵌设有支撑圈2的密封圈I的外环面与密封板3相接，同样的，为了避免密封圈I在安装过程中出现偏移，使挡边21与沉台31卡接配合，然后将密封板3套设在乳辊轴6上，通过密封板3将密封圈I的一个唇边12与内滑环4相接，最后将外滑环5套设在乳辊轴6上，并使密封圈I的另一个唇边12与外滑环5相接，从而实现密封内滑环4和外滑环5，但是，需要注意的是，在安装密封板3时，需要将密封板3设有沉台31—侧朝向外滑环5安装；当密封圈I在使用过程中由于磨损导致密封不严，需要更换时，仅需将外滑环5从乳辊轴6上拆卸下来，将支撑圈2的挡边21与密封板3的沉台31分离，即可将密封圈I从密封板3上拆卸下来，然后将新的轴向嵌设有支撑圈2的密封圈I的外环面与密封板3相接，并使支撑圈2的挡板与密封板3的沉台31卡接配合，最后将外滑环5重新套设在乳辊轴6上即可完成更换。
[0031]本实用新型提供的双唇密封结构，在密封圈I的轴向嵌设有支撑圈2，通过支撑圈2的挡边21与沉台31的卡接配合，实现了密封圈I与密封板3相接，而两唇边12的延伸端位于环形本体11的内环面与外环面之间，使得在更换密封圈I时，无需拆卸密封板3，只需将外滑环5拆卸接下来，即可将密封圈从乳辊轴上拆卸下来，从而完成密封圈I的更换，进而使得更换密封圈I的操作简单方便，即能够大大节省更换时间，又降低工作人员的劳动强度。
[0032]在本实用新型的一种优选的实施方式中，密封圈I为橡胶圈，橡胶圈具有良好的弹性和回弹性，能够起到良好的密封作用，支撑圈2为钢圈，钢圈具有良好的硬度和抗拉强度，能够对密封圈I起到良好支撑和定位作用。
[0033]进一步，如图5所示，支撑圈2与密封圈I为浇注成型的一体式结构，这样，使得双唇密封结构的装配更加简单方便，从而使得密封圈I的拆卸、安装及更换更加简单方便，省时省力。
[0034]再进一步，沉台31的深度为lmm-2mm，这样的尺寸，既能够使得挡边21与沉台31卡接配合，从而有效避免了密封圈I在安装过程中发生偏移，又能够使得沉台31的加工简单方便。
[0035]在本实用新型的一个具体示例中，挡边21的伸出长度小于或者等于沉台31的深度，这样的结构，使得挡边21与沉台31卡接配合后，密封板3即可完全与密封圈I的环形本体11的外环面相接，从而使得密封板3与密封圈I的连接更加简单方便，省时省力。
[0036]进一步，沉台31的横截面积大于或等于挡边21的横截面积，这样的结构，能够使得挡边21与沉台31的卡接配合更加可靠，从而使得密封板3与密封圈I的连接更加可靠。
[0037]在本实用新型的一个具体示例中，环形本体11的轴向长度小于密封板3的长度，这样的结构，使得密封圈I能够完全与密封板3相贴合，从而保证了密封效果。
[0038]在本实用新型的一个具体示例中，支撑圈2设置于环形本体11的中部，即沿环形本体11的径向方向支撑圈2设置于环形本体11的中心，且支撑圈2沿环形本体11轴向嵌设在环形本体11内，这样，使得环形本体11无论是轴向受力还是径向受力，支撑圈2都能够对环形本体11起到良好的支撑作用。
[0039]进一步，支撑圈2的轴向长度大于环形本体11的轴向长度，具体来说，支撑圈2的一端略延伸出环形本体11后朝向环形本体11的外环面延伸出环形本体11形成挡边21，这样的结构，使得支撑圈2能够更好的对环形本体11起到支撑作用。
[0040]再进一步，支撑圈2的轴向长度与密封板3的长度相等，即支撑圈2两侧面与密封板3的两端面分别共面，这样，既不会影响唇边12朝向环形本体11收缩，又能够使得沉双唇密封结构的外观美观。
[0041]下面结合附图具体说明本实用新型提供的双唇密封结构的安装过程:
[0042]如图6所示，在安装时，将内滑环4、外滑环5套设在乳辊轴6上，再将浇注成一体式结构的支撑圈2和密封圈I安装在密封板3上，由于支撑圈2的轴向长度与密封板3的长度相等，且环形本体11的轴向长度小于密封板3的长度，挡边21的伸出长度小于沉台31的深度，因此，在将浇注成一体式结构的支撑圈2和密封圈I安装在密封板3上时，仅需将挡边21自密封板3的一侧插入沉台31内，S卩可使密封圈I的环形本体11与密封板3相接，从而使得密封圈I与密封板3的装配简单方便，然后，将密封板3套设在乳辊轴6上，在安装密封板3时，需要注意的是，要将密封板3设有沉台31—侧朝向外滑环5安装，通过密封板3的支撑，使得密封圈I的两个唇边12分别与内滑环4和外滑环5相接，从而实现密封内滑环4和外滑环5，即完成双唇密封结构的安装；
[0043]在需要更换时，先将外滑环5从乳辊轴6上拆卸下来，然后将支撑圈2的挡边21从密封板3的沉台31内拔出，即可将密封圈I从密封板3上拆卸下来，然后将新的浇注成一体式结构的支撑圈2和密封圈I安装在密封板3上，安装过程与上述安装过程相同，在此不再赘述，最后将外滑环5重新套设在乳辊轴6上即可完成更换。
[0044]综上所述，本实用新型提供的双唇密封结构，密封圈的轴向嵌设有支撑圈，通过支撑圈的挡边与沉台的卡接配合，实现了密封圈与密封板相接，而两唇边的延伸端位于环形本体的内环面与外环面之间，使得在更换密封圈时，无需拆卸密封板，只需将外滑环拆卸接下来，即可完成密封圈的更换，从而使得更换密封圈的操作简单方便，即能够大大节省更换时间，又降低工作人员的劳动强度；
[0045]本实用新型提供的双唇密封结构，支撑圈与密封圈为浇注成型的一体式结构，使得双唇密封结构的装配更加简单方便，从而使得密封圈的拆卸、安装及更换简单方便，省时省力。
[0046]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
【主权项】
1.一种双唇密封结构，其特征在于，所述双唇密封结构包括: 密封圈，所述密封圈包括环形本体和分别设置于所述环形本体两侧的唇边，两所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，且两所述唇边的延伸端均位于所述环形本体的内环面与外环面之间； 支撑圈，所述支撑圈沿所述环形本体轴向嵌设在所述环形本体内，且所述支撑圈的一端朝向所述环形本体的外环面延伸出所述环形本体形成挡边； 密封板，所述密封板与所述环形本体的外环面相抵接，所述密封板的一侧设有与所述挡边卡接配合的沉台，通过所述挡边与所述沉台的卡接配合，所述密封圈与所述密封板相接。2.根据权利要求1所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述挡边的伸出长度小于或者等于所述沉台的深度。3.根据权利要求2所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述沉台的横截面积大于或等于所述挡边的横截面积。4.根据权利要求1所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述环形本体的轴向长度小于所述密封板的长度。5.根据权利要求1所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述支撑圈设置于所述环形本体的中部。6.根据权利要求5所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述支撑圈的轴向长度大于所述环形本体的轴向长度。7.根据权利要求6所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述支撑圈的轴向长度与所述密封板的长度相等。8.根据权利要求1至7中任一项所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述沉台的深度为lmm-2_。9.根据权利要求1至7中任一项所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述密封圈为橡胶圈，所述支撑圈为钢圈。10.根据权利要求9所述的双唇密封结构，其特征在于， 所述支撑圈与所述密封圈为浇注成型的一体式结构。
【文档编号】F16J15/3232GK205639617SQ201620511885
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王任全, 朱凤民, 周健, 姚双吉, 邓华容
【申请人】北京京诚瑞信长材工程技术有限公司