一种智能气动液体灌装机的制作方法

本实用新型属于液体灌装设备技术领域，涉及一种智能气动液体灌装机。

背景技术：

气动液体灌装机是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备，由于其量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑，灌装速度高等优点，被广泛应用于医药、日化、食品、农药等领域。但使用时，液体均采用垂直入罐方式，气压大时易产生液体飞溅、起泡、溢出等现象，造成原料浪费，气压小则会增加生产时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种智能气动液体灌装机，解决了现有技术中液体均采用垂直入罐方式，气压大时易产生液体飞溅、起泡、溢出等现象，造成原料浪费，气压小则会增加生产时间，降低工作效率的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能气动液体灌装机，包括机架和相互连接且均设置在所述机架上的气动装置和喷液装置，所述喷液装置通过送液管与液体储罐连接，

所述机架上设置有相互连接的纵向推杆和活动支架，

所述活动支架滑动设置在所述机架的导柱上，

所述活动支架上设置有转动支架，

所述转动支架与横向推杆的推杆端铰接，所述横向推杆的另一端与所述活动支架连接，

所述转动支架上部滑动设置有用于固定瓶口的活动卡槽，底部设置有托板，

所述气动装置、所述喷液装置、所述纵向推杆和所述横向推杆均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有操作平台，所述操作平台上设置有可拆卸的网片和挡板，所述网片下方设置有液体回收桶，所述挡板下方设置有支架存储箱，所述纵向推杆设置在所述支架存储箱内。

作为进一步的技术方案，所述导柱和所述转动支架上均设置有与所述控制器连接的位置传感器。

作为进一步的技术方案，所述操作平台高度为所述活动支架高度的1.1～1.5倍。

作为进一步的技术方案，所述送液管上设置有与所述控制器连接的电磁阀。

作为进一步的技术方案，所述导柱长度为所述活动支架高度的2～5倍。

作为进一步的技术方案，所述纵向推杆和所述横向推杆均为液压推杆或气动推杆。

作为进一步的技术方案，所述液体回收桶内设置有相互连通的液体聚集器和储液箱。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型使用时，将瓶体放置到托板上，移动活动卡槽位置使其刚好可以卡住瓶口。将瓶体固定好后，控制横向推杆，使得转动支架进行一定角度的旋转，使得瓶体与水平面的夹角为85°～60°，之后控制纵向推杆，使得活动支架沿导柱向上运动至喷液装置下方，使得喷液口与瓶口处于同一直线上，且两者间的距离不高于5cm。启动气动装置和喷液装置，开始灌装作业。作业完成后，活动支架回复原位，将瓶体取下，进行下一瓶灌装作业，直到当天工作完成。

本实用新型在传统的气动液体灌装机上加设了活动支架和转动支架，实现了瓶体的倾斜设置，改变了传统灌装作业中液体垂直入罐的固有模式，大大降低了液体下落至瓶体后对原有液体的冲击力，有效降低了气压大时易产生液体飞溅、起泡、溢出等现象的可能性，提高了液体灌装作业时设备可平稳生产(不易出现液体飞溅、起泡、溢出等现象)的气压最大值，从而有效提高了单位时间的罐装量和生产效率，减少了原料浪费。

2、本实用新型中操作平台下方设置有液体回收桶，灌装时，若出现操作失误，液体出现外溢或未落入瓶体，将通过网片落入液体回收桶内，当液体收集到一定量后统一进行处理，避免液体随意流动对环境造成污染。

另外，操作平台下方还设置有支架存储箱，当灌装作业结束后，通过纵向推杆可将活动支架收纳至支架存储箱内，避免了活动支架长期外露造成腐蚀或磨损，影响使用效果，同时还可有效增大操作平台表面的可用面积，满足用户的不同使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型中操作平台结构示意图；

图4为本实用新型中控制结构框线示意图；

图中：1-机架，2-气动装置，3-喷液装置，4-送液管，5-液体储罐，6-纵向推杆，7-活动支架，8-导柱，9-转动支架，10-横向推杆，11-活动卡槽，12-托板，13-控制器，14-操作平台，15-网片，16-挡板，17-支架存储箱，18-液体回收桶，19-位置传感器，20-电磁阀，21-液体聚集器，22-储液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提出的一种智能气动液体灌装机，包括机架1和相互连接且均设置在机架1上的气动装置2和喷液装置3，喷液装置3通过送液管4与液体储罐5连接，

机架1上设置有相互连接的纵向推杆6和活动支架7，

活动支架7滑动设置在机架1的导柱8上，

活动支架7上设置有转动支架9，

转动支架9与横向推杆10的推杆端铰接，横向推杆10的另一端与活动支架7连接，

转动支架9上部滑动设置有用于固定瓶口的活动卡槽11，底部设置有托板12，

气动装置2、喷液装置3、纵向推杆6和横向推杆10均与控制器13连接。

使用时，将瓶体放置到托板12上，移动活动卡槽11位置使其刚好可以卡住瓶口。将瓶体固定好后，控制横向推杆10，使得转动支架9进行一定角度的旋转，使得瓶体与水平面的夹角为85°～60°，之后控制纵向推杆6，使得活动支架7沿导柱8向上运动至喷液装置3下方，使得喷液口与瓶口处于同一直线上，且两者间的距离不高于5cm。启动气动装置2和喷液装置3，开始灌装作业。作业完成后，活动支架7回复原位，将瓶体取下，进行下一瓶灌装作业，直到当天工作完成。

本实用新型在传统的气动液体灌装机上加设了活动支架和转动支架，实现了瓶体的倾斜设置，改变了传统灌装作业中液体垂直入罐的固有模式，大大降低了液体下落至瓶体后对原有液体的冲击力，有效降低了气压大时易产生液体飞溅、起泡、溢出等现象的可能性，提高了液体灌装作业时设备可平稳生产(不易出现液体飞溅、起泡、溢出等现象)的气压最大值，从而有效提高了单位时间的罐装量和生产效率，减少了原料浪费。

进一步，机架1上还设置有操作平台14，操作平台14上设置有可拆卸的网片15和挡板16，网片15下方设置有液体回收桶18，挡板16下方设置有支架存储箱17，纵向推杆6设置在支架存储箱17内。

操作平台14下方设置有液体回收桶18，灌装时，若出现操作失误，液体出现外溢或未落入瓶体，将通过网片15落入液体回收桶18内，当液体收集到一定量后统一进行处理，避免液体随意流动对环境造成污染。

另外，操作平台14下方还设置有支架存储箱17，当灌装作业结束后，通过纵向推杆6可将活动支架7收纳至支架存储箱17内，避免了活动支架7长期外露造成腐蚀或磨损，影响使用效果，同时还可有效增大操作平台14表面的可用面积，满足用户的不同使用需求。

进一步，导柱8和转动支架9上均设置有与控制器13连接的位置传感器19。

导柱8和转动支架9上位置传感器19的设置，可有效增加设备的自动化程度，避免人工操作的繁琐工序，降低劳动强度，提高工作效率。

进一步，操作平台14高度为活动支架7高度的1.1～1.5倍。

进一步，送液管4上设置有与控制器13连接的电磁阀20。

送液管4上电磁阀20的设置，便于用户根据需要准确控制液体储罐5向喷液装置3的供液量，操作简便，符合日常的使用习惯。

进一步，导柱8长度为活动支架7高度的2～5倍。

进一步，纵向推杆6和横向推杆10均为液压推杆或气动推杆。

进一步，液体回收桶18内设置有相互连通的液体聚集器21和储液箱22。

液体回收桶18内设置有相互连通的液体聚集器21和储液箱22，液体聚集器21的设置使得流入液体回收桶18的液体可快速聚集并落入储液箱22内。储液箱22的设置则使得回收液处理时无需搬运整个液体回收桶18，仅移动储液箱22即可，大大提高了回收液处理的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。